一、數(shù)控刀架發(fā)訊盤工作原理？

需要換刀時，控制系統(tǒng)發(fā)出刀架轉(zhuǎn)位信號，三相異步電機正向旋轉(zhuǎn)，通過蝸桿副帶動螺桿正向轉(zhuǎn)動，與螺桿配合的上刀體逐漸抬起，上刀體與下刀體之間的端面齒慢慢脫開；與此同時，上蓋圓盤也隨著螺桿正向轉(zhuǎn)動（上蓋圓盤1通過圓柱銷與螺桿聯(lián)接），當轉(zhuǎn)過約270°時，上蓋圓盤直槽的另一端轉(zhuǎn)到圓柱銷的正上方，由于彈簧的作用，圓柱銷落入直槽內(nèi)，于是上蓋圓盤就通過圓柱銷使得上刀體轉(zhuǎn)動起來（此時端面齒已完全脫開）。

上蓋圓盤、圓柱銷以及上刀體在轉(zhuǎn)動過程中，反靠銷能夠從反靠圓盤中十字槽的左側(cè)斜坡滑出，而不影響上刀體尋找刀位時的正向轉(zhuǎn)動。

二、數(shù)控刀架發(fā)詢盤怎么接線？

數(shù)控刀架發(fā)詢盤的接線需要按照其對應(yīng)的電路圖進行操作，先將電源線接到刀架控制箱的電源接口，然后根據(jù)電路圖將各部件的線路逐一接到相應(yīng)的接口上，包括限位開關(guān)、馬達、傳感器、電磁閥等。

接線時需要注意線路的正確接口，遵守電路圖的電氣規(guī)范，確保連接牢固且不漏電，避免短路或者引起其他安全問題。

操作完成后，需要對接線進行電氣測試，確保各部件能正常工作，從而保證機器的運行安全和穩(wěn)定。

三、數(shù)控刀架抬起原理？

(1）刀架起

當數(shù)控裝置發(fā)出換刀指令后，壓力油由 a 孔進入壓緊液壓缸的下腔，活塞1上升，刀架體2起，使定位用的活動插銷10與固定插銷9脫開。同時，活塞桿下端的端齒離合器與空套齒輪5結(jié)合。

(2）刀架轉(zhuǎn)位

當?shù)都芷鸷螅瑝毫τ蛷?c 孔進入轉(zhuǎn)位液壓缸左腔，活塞6向右移動，通過聯(lián)接板帶動齒條8移動，使空套齒輪5作逆時針方向轉(zhuǎn)動。通過端齒離合器使刀架轉(zhuǎn)過60°。活塞的行程應(yīng)等于齒輪5分度圓周長的

1/6，并由限位開關(guān)控制。

四、數(shù)控刀架間隙調(diào)整？

    首先檢查夾緊開關(guān)位置是否固定不當，并調(diào)整至正常位置；其次，用萬用表檢查其相應(yīng)線路繼電器是否能正常工作，觸點接觸是否可靠。若仍不能排除，則應(yīng)考慮刀架內(nèi)部機械配合是否松動。有時會出現(xiàn)由于內(nèi)齒盤上有碎屑造成夾緊不牢而使定位不準，此時，應(yīng)調(diào)整其機械裝配并清潔內(nèi)齒盤。

主要原因：在刀架機械沒有鎖緊以前，鎖緊開關(guān)已經(jīng)被閉合，鎖緊信號發(fā)出，使電機提前斷電引起。

五、數(shù)控雙刀架車床？

　　雙刀架車床的數(shù)控系統(tǒng)有兩個通道，每個刀架能在各自的通道里獨立工作，就相當于兩個機床共用同一個操作面板一樣。

編程的話，只需在各自的通道里（不同界面）編程，兩個通道的程序可以同時運行，你也可以單獨運行其中的一個通道里的程序 為了實現(xiàn)雙刀架數(shù)控車削程序正確性和合理性的檢驗,提出基于加工過程仿真和加工過程數(shù)據(jù)分析的動靜組合校驗策略和實現(xiàn)技術(shù)。通過校驗策略現(xiàn)場應(yīng)用分析,建立了雙刀架數(shù)控車削程序動靜組合校驗系統(tǒng)結(jié)構(gòu);通過構(gòu)建加工工藝系統(tǒng)模型、生成加工過程驅(qū)動數(shù)據(jù)和仿真加工過程,實現(xiàn)了程序正確性的動態(tài)檢驗;通過分析由軌跡圖、工藝數(shù)據(jù)表、加工直方圖等組成的文件,實現(xiàn)了對程序合理性的靜態(tài)檢驗。最后通過實例對所有策略和技術(shù)進行了驗證,證明是實用、可行的。

六、6150數(shù)控刀架多重？

技術(shù)參數(shù)：

1、床身上最大回轉(zhuǎn)直徑： 500mm

2、刀架上最大回轉(zhuǎn)直徑： 290mm

3、最大工件長度： 750/1000/1500mm

4、主軸通孔直徑： 82mm

5、主軸錐度： 莫氏6#

6、主軸轉(zhuǎn)速： 20~2200rpm(變頻)

7、主軸功率： 7.5Kw

8、最小設(shè)定單位： 0.001mm

9、快速移動速度： 8000mm/min

10、切削速度： 4000mm/min

11、定位精度 0.018mm

12、重復(fù)定位精度 0.08mm

13、刀架工位數(shù)： 4/6工位 13、機床重量： 2060/ 2400/2700Kg

七、數(shù)控刀架電機發(fā)熱？

1、電壓過高或過低；

2、負荷太大或頻繁超過額定電流；

3、軸承不好；

4、轉(zhuǎn)子掃膛或匝間短路；

5、電機風(fēng)扇壞掉或丟轉(zhuǎn)或風(fēng)帽被堵；

6、散熱片污垢多；

7、周圍環(huán)境溫度高；

8、低次電磁諧波也會導(dǎo)致電機發(fā)熱；

以上因素都會導(dǎo)致電機溫度過高

八、數(shù)控刀架怎么加油？

正規(guī)加油是需要對刀臺拆卸保養(yǎng)并抹上潤滑脂或者是黃油，如果不會拆卸的話，最簡單的方法是打開刀架上蓋（就上那個不銹鋼的罩子），在發(fā)詢盤（那個白色，上面接線的就是發(fā)詢盤）下方加入機油，用油槍噴點就行，不需要太多，刀臺轉(zhuǎn)動的時候，油就會順著縫隙流進刀臺內(nèi)部潤滑.

九、數(shù)控刀架轉(zhuǎn)不動？

您好，1. 刀架部分過緊或過松：檢查刀架部分是否過緊或過松，如果過緊則松開一些，如果過松則緊一些。

2. 電機故障：檢查電機是否正常運轉(zhuǎn)，如有故障需要更換電機。

3. 傳動皮帶松弛或破損：檢查傳動皮帶是否松弛或破損，如有需要更換傳動皮帶。

4. 電控系統(tǒng)故障：檢查電控系統(tǒng)是否正常運作，如有故障需要修復(fù)或更換電控系統(tǒng)。

5. 機床潤滑不良：檢查機床潤滑是否良好，如有需要加油或更換潤滑油。

6. 刀具磨損過度或卡住：檢查刀具是否磨損過度或卡住，如有需要更換刀具。

7. 其他原因：如以上原因都無法解決問題，可能是其它原因引起的故障，需要專業(yè)的維修人員進行檢查和維修。

十、數(shù)控刀架怎么拆？

1.

拆下悶頭,用內(nèi)六角扳手順時針轉(zhuǎn)動蝸桿,使離合盤松開。

2.

拆下鋁蓋,罩座。

3.

拆下刀位線,拆下小螺母,取出發(fā)訊盤。

4.

拆下大螺母,止退圈,取出鍵,軸承。