一、老鐵！求數控編程，切槽循環，根部有圓弧？

這個要合理安排工藝，可以提升加工效率，先用切槽刀切一段槽，然后用外圓車刀車，就可以快速完成，用G71指令編程。

二、數控切槽來回切怎么編程？

數控車外徑切多道槽的循環編程可以通過循環語句實現，常用的循環語句有FOR循環和WHILE循環。

首先，需要確定每個槽的起始點和終止點位置，以及每個槽的深度和寬度。然后，在程序中使用循環語句來重復執行切割操作，每次循環中將切割刀具移動到指定位置，設定切割深度和寬度，并執行切割。

下面是一個示例程序，使用FOR循環來實現外徑切割多道槽的循環編程：

```

O1111（程序號）

G54G17G40G49G90（初始設置）

T1M6（選擇刀具）

S3000M3（設定主軸轉速）

G0X100Z100（快速移動到起始點）

N10 G01X50（設定第一條槽的起始點）

F100（設定進給速度）

#1=5（設定槽數量）

#2=10（設定槽深度）

#3=5（設定槽寬度）

N20 G90（切換到絕對坐標模式）

N30 G43H1Z-#2（刀具補償）

N40 F50（設定進給速度）

N50 M98P2001 L#1（開始循環，執行槽的切割，L#1表示循環次數）

N60 X[#3*#1]（每次移動到下一個槽的起始點）

N70 G01Z-#2F100（設定切槽深度并開始切割）

N80 G00Z10（快速抬刀）

N90 #1=#1-1（減少剩余槽數量）

N100 IF[#1LE0] GOTO1000（判斷是否完成所有槽的切割，若已完成則跳轉到程序結尾）

N110 M99（返回循環開始位置，執行下一次循環）

N1000 M30（程序結束）

```

在程序中，使用#號來定義變量，例如#1表示槽數量，#2表示槽深度，#3表示槽寬度。在循環中，每次移動到下一個槽的起始點時，需要將當前槽數量乘以槽寬度，即X[#3*#1]，以確保可以到達正確的位置。

需要注意的是，程序應根據實際加工材料、工藝和設備參數進行修改優化，確保程序的正確性和穩定性。

三、數控切槽部分編程指令？

G75徑向切槽循環指令

指令格式：

G75R(e)；

G75X(U)Z(W)P(△i)Q(△k)R(△d)F__

參數含義：

e：每次徑向進給后的徑向退刀量（單位mm）；

X:切削終點的X軸絕對坐標值，也可采用相對坐標

U:切削終點與起點的X軸相對坐標的差值(單位：mm）；

Z:切削終點的Z軸絕對坐標值，也可采用相對坐標

W:切削終點與起點的Z軸相對坐標的差值（單位：mm）；

△i:徑向（X軸）進給，X軸斷續進給的進給量（單位：0.001mm，半徑值）無符號；

△k:軸向（Z軸）移動量（單位：0.001mm），無符號，

Z向移動量必須小于刀寬；

△d:切削至終點時，軸向的退刀量，一般設為0，以免斷刀。

F:進給速度。

四、數控循環切槽，怎么編程？

兄弟我告訴你，數車經常編程或者比較內行的人一般不用這些循環，太麻煩，太死板，不靈活，空刀太多，所以我的建議用G1G0自己編一個，想怎么編就怎么編，關鍵是實用

五、數控車切槽螺紋編程練習

數控車切槽螺紋編程練習

數控車床是一種應用廣泛的機床，在眾多制造行業中起著重要的作用。對于數控車床的編程，尤其是切槽螺紋編程的練習，是每個數控車床操作員必須掌握的技能之一。本文將介紹一些數控車切槽螺紋編程練習的基礎知識和技巧。

什么是數控車切槽螺紋編程？

數控車切槽螺紋編程是指在數控車床上進行切槽和切割螺紋的編程過程。通過編寫相應的指令，控制數控系統將刀具按照特定的軌跡切削工件，以實現切槽和切割螺紋的目的。

數控車切槽螺紋編程需要對數控系統的指令格式、坐標系、切削參數等方面有一定的了解。同時，操作員還需要熟悉切槽和切割螺紋的具體操作步驟，以及如何根據工件的要求編寫出相應的程序。

數控車切槽螺紋編程的練習方法

要掌握數控車切槽螺紋編程的技巧，最重要的是進行大量的練習。下面將介紹一些數控車切槽螺紋編程的練習方法，幫助操作員提高編程的熟練度和準確性。

1. 學習基本指令

首先，操作員應該學習數控車切槽螺紋編程中常用的基本指令，例如常見的G指令、M指令、F指令等。了解這些指令的功能和使用方法對于正確編寫程序至關重要。

2. 制定編程計劃

在進行實際編程之前，操作員應該制定一個編程計劃。該計劃應包括工件的尺寸、切削方向、輪廓等具體要求。通過合理的編程計劃，可以提高編程的效率和準確性。

3. 進行實際操作

操作員應該使用實際的數控車床進行編程練習。在進行編程之前，要對數控系統進行正確的設置和調試。然后，按照編程計劃進行實際操作，并記錄下編程的過程和結果。

在實際操作過程中，要注意監控數控車床的運行狀態，及時發現并解決可能出現的問題。同時，要注意安全操作，避免發生意外事故。

4. 分析實驗結果

完成一次實際編程之后，操作員應該對實驗結果進行仔細的分析。檢查工件上切削槽和螺紋的質量是否符合要求，糾正可能存在的錯誤。通過不斷分析實驗結果，可以不斷提高編程的技巧和水平。

數控車切槽螺紋編程練習的注意事項

在進行數控車切槽螺紋編程練習時，操作員需要注意以下幾個方面：

1. 精確度

在編寫程序時，要盡量保證切削槽和螺紋的精確度。精確的編程可以保證工件的質量和效果。

2. 安全性

在進行實際操作時，要注意保證操作的安全性。操作員應該熟悉數控車床的安全操作規程，使用合適的防護設備，避免發生意外事故。

3. 不斷學習

數控車切槽螺紋編程是一個不斷學習的過程。操作員應該保持對新技術和新知識的學習態度，及時更新自己的編程技巧和知識水平。

結語

數控車切槽螺紋編程的練習是提高操作員編程技巧的重要途徑。通過系統的練習和實踐，操作員可以不斷提高自己的編程能力和水平。期望本文對于數控車切槽螺紋編程練習有所幫助，歡迎大家積極實踐和探討。

六、數控切卡簧槽如何編程序？

G75R G75XZPQF R后輸入的數字代表每次循環退刀量 公式中XZ代表槽加工后的最后尺寸坐標 P代表每次循環X向吃刀量 Q代表每次循環Z向進刀量 F為切削速度

七、數控切槽宏程序編程循環怎么編程？

數控切槽宏程序編程循環可以通過使用循環語句來實現。在編程過程中，需要先定義初始參數和循環計數器，并設置循環條件。

然后，在循環體內編寫需要重復執行的切槽程序代碼，并根據循環計數器的變化來計算每次切割的位置和深度。

最后，在循環結束后，需要添加程序結束語句或跳轉語句，以確保程序能夠正常結束。編寫數控切槽宏程序時，需要注意編程規范，避免出現語法錯誤和邏輯錯誤，保證程序的正確性和穩定性。

八、數控車床多槽切槽循環編程實例？

以下是一組簡單的數控車床多槽切槽循環編程實例，可以參考：

假設有一個工件需要在長度方向上切割5個槽，每個槽的寬度為10mm，深度為5mm，槽與槽之間的距離為20mm，使用一把寬度為4mm的刀具進行切削。

G54 G90 S1500 M3 T01

G00 X40 Z5

G01 Z-5 F200

M98 P2001 L5

M30

O2001

G01 X38 F300

G01 Y-10

G01 Z-5

G01 Y10

G01 X40

G01 Z5

G01 X42

M99

程序解釋：

第1行：工作坐標系設為G54，以絕對坐標方式進行加工，主軸轉速設置為1500轉/分，選擇1號刀具。

第2行：將工件移動到起始加工位置（X=40，Z=5）。

第3行：設定加工路徑，將刀具沿Z軸方向切入工件5mm，進給速度為200mm/min。

第4行：調用子程序2001，重復循環5次。

第5行：程序結束，回到程序開頭重新執行。

子程序2001：

第1行：將刀具沿X軸移動到38mm的位置，進給速度為300mm/min。

第2行：將刀具沿Y軸方向向左移動10mm。

第3行：將刀具沿Z軸方向切入工件5mm，進給速度為200mm/min。

第4行：將刀具沿Y軸方向向右移動20mm。

第5行：將刀具沿X軸方向移動2mm。

第6行：將刀具沿Z軸方向退出工件5mm，回到初始位置。

第7行：將刀具沿X軸方向移動2mm。

第8行：子程序結束，返回主程序。

以上代碼僅供參考，具體編程需要根據實際情況進行修改和調整。

九、廣州數控980切槽怎么循環編程？

可以循環利用一段代碼實現因為廣州數控980的編程語言類似于傳統的C語言，可以利用循環控制結構實現對切槽程序的循環編程，將需要循環的程序段用for或while語句包圍即可，具體的編程細節需要根據實際操作而定。另外，在編寫循環程序時需要注意機床的加工精度，以及刀具的磨損和壽命等因素，同時也要考慮機床的安全性和穩定性，以免出現意外。

十、廣州數控928切槽怎么循環編程？

廣州數控928切槽循環編程的方法如下：

1.首先，在程序中編寫切槽的一段程序代碼。

2.然后，在該段程序代碼中加入循環指令G73，表示需要進行循環切割。

3.在G73指令后面加入切槽的相關參數，如切割深度、每次切割的進給量、每次切割的距離等。

4.在程序末尾加入指令G80，表示循環程序結束，回到程序開頭重新循環。

例如，如果需要進行0.5mm深度、每次切割0.1mm、每次切割距離10mm的切槽循環編程，可編寫如下程序：

N10 G73 F100

N20 G1 Z-0.5

N30 G1 X10

N40 G4 P100

N50 G1 Z0

N60 G80

在程序中，N10為程序開始的標號，G73指令表示循環切割，F100為進給速度，G1為直線插補指令，Z-0.5表示切割深度，X10表示切割距離，G4 P100表示停留100毫秒，G1 Z0表示回到初始位置，N60 G80表示循環結束，回到程序開頭重新循環。

需要注意的是，在進行循環編程時，應確保程序的正確性和安全性，避免因程序錯誤導致機床損壞或人身傷害。