一、數控代碼M29的用處？

M29與G84配合使用，為剛性攻絲程序。

M29用處是保證剛性攻絲時不亂牙。

數控是數字控制的簡稱,數控技術是利用數字化信息對機械運動及加工過程進行控制的一種方法。

早期時有兩個版本.

NC(Numerical Control):代表舊版的、最初的數控技術。

CNC(Computerized Numerical Control):計算機數控技術--新版，數控的首選縮寫形式。

NC可能是CNC，但CNC絕不是指老的數控技術。

早期的數控系統是由硬件電路構成的稱為硬件數控(Hard NC)，1970年代以后，硬件電路元件逐步由專用的計算機代替而稱為計算機數控系統。

一般是采用專用計算機并配有接口電路，可實現多臺數控設備動作的控制。因此現在的數控一般都是CNC(計算機數控)，很少再用NC這個概念了。

根據具體問題類型，進行步驟拆解／原因原理分析／內容拓展等。具體步驟如下：／導致這種情況的原因主要是……

二、數控m29是什么意思？

數控M29是指剛性攻絲。

剛性攻絲循環將主軸旋轉與進給同步化，以匹配特定的螺紋節距需要。由于往孔中的進給是同步化的，因此在理論上講不能采用帶任何張力壓縮的整體絲錐夾。

但是，在實際生產中這方面所存在的問題是，機床無法與正在使用的特定絲錐節距精確匹配。在機床所加工的螺紋與絲錐實際節距之間總存在細微的差異。如果采用整體絲錐夾，則該差異對絲錐壽命以及螺紋質量具有決定性的影響，因為在絲錐上要施加額外的軸向作用力

三、數控代碼M29的用處有哪些？

M29與G84配合使用,為剛性攻絲程序。一般的攻螺紋功能，主軸的轉速和Z 軸的進給是獨立控制，因此上面的條件可能并不滿足。別在孔的底部，主軸和Z 軸的轉速降低并停止，然后它們反轉，而且轉速增加，由于各自獨立執行加、減速，因此上面的條件更可能不滿足。

四、數控鉆孔后處理怎么添加m29？

答：在數控鉆孔后處理要添加M29時，首先要在程序里面加入M29指令，M29指令用于控制鉆頭升起，常用于改變工件加工方式或進行換刀后的轉彎等操作；

然后，輸入鉆頭升起的指令，如M29 Z20或M29 Z100等；

最后，程序提交后，可以在數控機床上運行，驗證鉆頭升起是否正確，并將鉆頭拉出來，以便進行后續的加工操作。

五、數控車床m29剛性攻絲編程實例？

剛性攻絲的主要優點之一是在盲孔加工中可以精確控制深度。為了精確而一致地加工工件，需要采用具有足夠補償的絲錐夾來實現較高的絲錐壽命，而不在深度控制方面引起任何變化。

G84可以單獨使用，也可以在G84前面加M29

在機床上可以看到的是用了M29以后程序運行到R點主軸才會轉起來，

六、fanuc數控系統如何不用M29攻牙？

參閱FANUC系統編程說明書，剛性攻牙有兩種模式，需要參數設定。不過我一般用M29。

七、m29攻絲指令？

m29是剛性攻絲指令。

在剛性模式下以與伺服電機相同的方式控制主軸電機 ，可以實現高速攻絲。

    m29代碼必須放在任何攻絲循環（如G84或G88）之前，才能啟用剛性攻絲模式。

八、m29螺紋標準？

M2螺紋：粗牙螺距為0.4mm，中徑1.74mm，小徑1.567mm 細牙螺距為0.25mm，中徑1.838mm，小徑1.729mm 在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋。

九、數控加工中心剛性攻絲指令有什么作用啊？好像是M29？

M29 進入剛性模式理論上，攻螺紋時，當主軸轉一轉，Z軸的進給總量應該等于絲錐的螺距。

即： P＝ F/S 式中P—絲錐的螺距，mm F—Z軸的送給量，mm/min S—主軸轉速，r/min 一般的攻螺紋功能，主軸的轉速和Z 軸的進給是獨立控制，因此上面的條件可能并不滿足。別在孔的底部，主軸和Z 軸的轉速降低并停止，然后它們反轉，而且轉速增加，由于各自獨立執行加、減速，因此上面的條件更可能不滿足。為此，通常由裝在攻絲夾頭內部的彈簧對送給量進行補償以改善攻螺紋的精度。如果控制主軸的旋轉和Z 軸的進給總是同步，那么攻絲的精度就可以得到保證。這種方法稱為“剛性攻絲”。這時主軸的運行從速度系統變成位置系統運行

十、攻牙加m29與不加m29區別？

1 加m29會增強攻牙效果，不加m29則沒有增強效果。2 加m29可以在攻牙的同時加強牙釉質的強度，達到更好的防齲效果。相比之下，不加m29的攻牙過程中可能會損傷牙釉質。3 選擇是否加m29取決于個人情況，若是牙釉質較薄或者有易齲傾向，建議加m29。注意：本回答只針對人類，具體操作還需要牙醫的建議。