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數控編程m代碼?

一、數控編程m代碼?

代碼如下:

M00 程序停止

M01 計劃結束

M02 程序結束

M03 主軸順時針轉動

M04 主軸逆時針轉動

M05 主軸停止

M06 換刀

M07 2號冷卻液開

M08 1號冷卻液開

M09 冷卻液關

M10 夾緊

M11 松開

M12 不指定

M13 主軸順時針,冷卻液開

M14 主軸逆時針,冷卻液開

M15 正運動

M16 負運動

M17-M18 不指定

M19 主軸定向停止

M20-M29 永不指定

M30 紙帶結束

M31 互鎖旁路

M32-M35 不指定

M36 進給范圍1

M37 進給范圍2

M38 主軸速度范圍1

M39 主軸速度范圍2

M40-M45 齒輪換檔

M46-M47 不指定

M48 注銷M49

M49 進給率修正旁路

M50 3號冷卻液開

M51 4號冷卻液開

M52-M54 不指定

M55 刀具直線位移,位置1

M56 刀具直線位移,位置2

M57-M59 不指定

M60 更換工作

M61 工件直線位移,位置1

M62 工件直線位移,位置2

M63-M70 不指定

M71 工件角度位移,位置1

二、數控編程T碼大全 - CNC數控編程指南

什么是數控編程T碼?

在數控加工中,T碼是指控制刀具的編程指令,它包含了刀具的速度、進給速率、切削深度等信息,是數控加工中非常重要的一部分。

T碼的分類

根據不同的功能,T碼可以分為準備功能T碼、輔助功能T碼和輔助功能T碼。

1. 準備功能T碼:包括刀具的選擇、刀具切換、切削速度、切削進給等。

2. 輔助功能T碼:包括機床的啟停、冷卻液開關、進給軸的位置鎖定等。

3. 自動功能T碼:包括自動送料、夾緊和松開工件、自動換刀等。

常用的數控編程T碼大全

在數控編程中,有一些常用的T碼是經常會被使用到的,讓我們一起來了解一下:

  • T01 - 設定切削速度
  • T02 - 設定切削進給
  • T03 - 設定主軸轉速
  • T04 - 選擇刀具
  • T05 - 開啟主軸
  • T06 - 停止主軸
  • T07 - 開啟冷卻液
  • T08 - 停止冷卻液
  • T09 - 設定工件坐標原點

如何正確使用數控編程T碼?

正確使用T碼需要對數控編程有一定的了解,合理設定T碼可以提高加工效率,減少加工成本,而錯誤的T碼設定可能導致加工質量下降,甚至機床和工件受損。

關于T碼的使用,一般需要參考設備的數控編程手冊,根據具體的加工要求來設置合適的T碼,而且在操作中需要時刻注意安全,避免操作失誤。

通過這篇文章,希望能幫助大家更加了解數控編程T碼的相關知識,合理運用T碼來提高加工效率和加工質量。

感謝您的閱讀!

三、數控編程常用M代碼大全,助你輕松掌握數控編程

什么是數控編程?

數控編程是一種利用計算機進行加工的工藝,通過指定一系列的指令來控制機床完成加工操作。在數控編程中,M代碼是一種特殊的指令,用于控制一些機床的輔助功能和動作。

為什么需要掌握常用的M代碼?

掌握常用的M代碼是數控編程的基礎,能夠幫助我們實現更精準和高效的加工。了解常用的M代碼可以讓程序員更好地控制機床的運動、切削和冷卻等操作,同時也能夠減少出錯和事故的風險。

常用的M代碼有哪些?

以下是一些常用的M代碼及其功能:

  • M03: 主軸正轉
  • M04: 主軸反轉
  • M05: 主軸停止
  • M08: 冷卻液開啟
  • M09: 冷卻液關閉
  • M30: 程序結束
  • M98: 子程序調用
  • M99: 返回主程序

如何正確使用常用的M代碼?

正確使用常用的M代碼需要根據具體的加工需求和機床的特性來進行設置。在編寫數控程序時,應先了解機床的操作手冊,再根據實際情況合理選用相應的M代碼,并注意設置正確的參數和順序。

注意事項

  • 仔細閱讀機床的操作手冊,了解每個M代碼的具體功能和使用方法
  • 遵循機床的操作規范和安全要求,確保加工過程的安全和穩定
  • 定期維護和保養機床,確保各種輔助功能和動作的正常工作

感謝您閱讀本文,希望通過本文的介紹,您能夠更好地了解數控編程中常用的M代碼,從而在實際操作中掌握正確的使用方法,提高加工的效率和質量。

四、FANUC數控編程m代碼大全

FANUC數控編程m代碼大全

當提到數控編程,FANUC數控系統一直是行業中的翹楚。FANUC數控編程m代碼被廣泛應用于各種數控機床和自動化設備,其功能強大且靈活多樣。以下是對FANUC數控編程m代碼的全面梳理和解讀:

什么是FANUC數控編程m代碼?

FANUC數控編程m代碼是一種用于控制數控機床上工作過程的指令集合。它包含了許多特定功能和動作的代碼,可以精確指導機床完成各種加工任務。這些代碼對于實現高效加工、提高生產效率至關重要。

FANUC數控編程m代碼的基本結構

要了解FANUC數控編程m代碼,首先需要熟悉其基本結構。這些代碼通常由字母和數字組合而成,每個代碼都有特定的含義和功能。以下是幾個常見的FANUC數控編程m代碼及其作用:

  • M00: 程序停止
  • M02: 程序結束
  • M03: 主軸正轉
  • M05: 主軸停止
  • M08: 冷卻液開啟

FANUC數控編程m代碼的應用

FANUC數控編程m代碼廣泛應用于各種加工任務,包括銑削、鉆削、車削等。通過合理運用這些代碼,可以實現對工件的精準加工,提高生產效率和產品質量。

如何學習FANUC數控編程m代碼?

要成為一名優秀的數控編程師,掌握FANUC數控編程m代碼至關重要。可以通過參加相關培訓課程、閱讀官方文檔或實踐操作來提升對這些代碼的理解和應用能力。

結語

總的來說,FANUC數控編程m代碼是數控加工領域中不可或缺的一部分,精通這些代碼將為您在工業領域取得更大的成功和成就。

五、數控編程m常用代碼大全

數控編程是數控加工中的重要一環,通過編程,可以使數控機床按照預先設計好的路徑和工藝參數進行加工。今天,我們將為大家整理一份數控編程中常用的代碼大全,希望能夠幫助到對數控編程感興趣的朋友們。

常見的數控編程代碼

數控編程中,有一些常見的代碼是我們經常會使用到的。下面我們將介紹其中一些常用的代碼及其作用。

G代碼

G代碼是控制數控機床工作狀態的代碼,包括速度、進給、刀具半徑補償等。以下是一些比較常用的G代碼示例:

  • G00:快速定位移動
  • G01:線性插補
  • G02:順時針圓弧插補
  • G03:逆時針圓弧插補

M代碼

M代碼是控制程序執行流程的代碼,包括啟動、停止、機床功能設置等。以下是一些常用的M代碼示例:

  • M00:程序停止
  • M03:主軸正轉
  • M05:主軸停止
  • M08:冷卻液開啟

常見的常量和變量

數控編程中,常常會用到一些常量和變量來定義加工路徑和參數。以下是一些常見的常量和變量名:

  • PI:圓周率
  • R:半徑
  • Y:Y軸坐標
  • S:主軸轉速

示例代碼

接下來,我們將給出一些具體的數控編程示例代碼,幫助大家更好地理解代碼的結構和功能。

示例1:利用G代碼進行快速定位移動到指定坐標點:

G00 X10 Y20 Z30

示例2:利用M代碼控制主軸正轉并設置轉速為1000rpm:

    
        M03 S1000
    

通過以上示例代碼,我們可以看到數控編程中的代碼結構和語法規則,并且能夠根據具體的加工需求進行代碼的編寫和修改。

總結

通過本文的介紹,相信大家對數控編程中常用的代碼和語法有了更深入的了解。在實際應用中,不斷練習和實踐才能夠更加熟練地運用這些代碼,實現高效的數控加工。希望大家能夠通過學習和實踐,提升自己的數控編程能力,為工業制造貢獻自己的一份力量。

六、數控車工編程m代碼大全

數控車工編程M代碼大全

數控車床是現代制造業中常見的數控設備之一,在數控車工操作中,M代碼是一種在加工過程中控制機床動作的重要指令。熟練掌握數控車工編程M代碼對于提高加工效率、保證加工質量至關重要。以下是數控車工編程M代碼的大全,希望對數控車工操作員和編程人員有所幫助。

常用的數控車工編程M代碼

  • 代碼M00:程序停止
  • 代碼M01:可選擇停止
  • 代碼M02:程序結束
  • 代碼M03:主軸正轉
  • 代碼M04:主軸反轉
  • 代碼M05:主軸停止
  • 代碼M06:換刀停止(需與T代碼一起使用)
  • 代碼M08:冷卻液開啟
  • 代碼M09:冷卻液關閉

除了上述常用的數控車工編程M代碼外,還有許多其他的代碼用于控制不同的機床功能。在編程過程中,根據具體的加工要求和機床類型選擇相應的M代碼是非常重要的。

數控車工編程M代碼使用注意事項

在使用數控車工編程M代碼時,需要注意以下幾點:

  1. 在編寫程序時,務必確保所選用的M代碼與機床兼容,否則可能導致機床無法正確執行指令。
  2. 避免在程序中重復使用相同的M代碼,以免造成沖突或誤操作。
  3. 在編程過程中,及時檢查和調試M代碼的正確性,確保機床能夠按照預期的方式運行。
  4. 針對不同加工工藝和加工對象,選用合適的M代碼組合,實現高效、精準的加工。

總的來說,數控車工編程M代碼是數控車床操作中至關重要的一環,只有深入理解各個代碼的功能和作用,才能更好地應用于實際生產中,并發揮機床的最大潛力。

數控車工編程M代碼實例

以下是一個簡單的數控車工編程M代碼示例,供參考:

N10 G00 X0 Z0 ; 快速移動至刀具零點

N20 M06 T0101 ; 換刀程序

N30 G96 S1000 M03 ; 設定主軸轉速為1000轉每分鐘

N40 G01 X50 Z5 F0.1 ; 線性插補運動

N50 M05 ; 停止主軸轉動

N60 M30 ; 程序結束

通過以上示例可見,數控車工編程M代碼的編寫需要遵循一定的格式和規范,合理選擇M代碼并結合其他指令完成所需加工操作。

結語

數控車工編程M代碼大全涵蓋了各種常用的代碼指令,對于數控車床操作員和編程人員來說具有重要意義。通過不斷學習和實踐,掌握數控車工編程M代碼的技巧,將能夠更好地應用于實際生產中,提高加工效率,確保產品質量,實現制造業的可持續發展。

七、數控編程m指令代碼大全

數控編程指令代碼大全

數控編程是現代制造業中不可或缺的重要技術,其指令代碼是編寫數控程序的基礎。本文將介紹一些常用的數控編程指令代碼大全,幫助讀者更好地理解和掌握數控編程技術。

加工指令代碼

在數控編程中,加工指令代碼是最常用的一類指令,用于控制加工過程中的運動和操作。以下是一些常見的加工指令代碼:

  • M指令: M指令用于控制機床不同的功能,比如啟動或停止主軸、冷卻液等。
  • G指令: G指令用于控制機床的運動方式,比如直線插補、圓弧插補等。
  • T指令: T指令用于選擇工具,比如刀具、鉆頭等。

幾何指令代碼

除了加工指令代碼,幾何指令代碼也是數控編程中非常重要的一部分。幾何指令代碼用于定義加工對象的幾何形狀和尺寸。以下是一些常用的幾何指令代碼:

  • G00: 快速移動到指定位置。
  • G01: 線性插補。
  • G02: 順時針圓弧插補。
  • G03: 逆時針圓弧插補。

其他指令代碼

除了加工和幾何指令代碼,數控編程中還有一些其他類型的指令代碼,比如輔助功能指令代碼、系統功能指令代碼等。這些指令代碼在實際的數控加工過程中起著重要的作用。

總的來說,數控編程指令代碼大全涵蓋了各種不同類型的指令,掌握這些代碼對于提高數控加工效率和質量至關重要。

希望本文對讀者在學習和應用數控編程技術時有所幫助,歡迎大家積極學習和討論!

八、數控編程m代碼圖片大全

數控編程M代碼圖片大全

數控編程在現代制造業中扮演著重要的角色,M代碼作為數控編程中的一種常用代碼類型,掌握M代碼對于提升數控編程水平至關重要。本文將為大家詳細介紹數控編程M代碼,并附上詳盡的圖片資料,幫助讀者更好地理解和掌握數控編程M代碼。

什么是數控編程M代碼

數控編程M代碼是數控機床中用于控制機床功能及程序執行順序的代碼類型之一。M代碼通常指令機床進行一些輔助功能,如主軸啟動、停止、換刀等。在數控編程中,M代碼與G代碼一起構成了完整的數控程序。

數控編程M代碼的分類

根據功能不同,數控編程M代碼可以大致分為以下幾類:

  • M00:程序停止,需手動確認后才能繼續執行。
  • M02:程序結束,機床停止運行。
  • M03:主軸正轉。
  • M04:主軸反轉。
  • M05:主軸停止。
  • M06:換刀。
  • M08:冷卻液開。
  • M09:冷卻液關。

數控編程M代碼的應用

數控編程M代碼在實際加工中應用廣泛,能夠實現復雜加工過程的自動化控制。通過合理設置M代碼,可以提高生產效率,保證加工質量,降低加工成本。

數控編程M代碼的學習方法

想要熟練掌握數控編程M代碼,需要進行系統的學習和實踐。以下是一些建議的學習方法:

  1. 認真學習數控編程基礎知識,理解數控機床的結構和工作原理。
  2. 深入研究M代碼的功能和使用方法,掌握常用的M代碼指令。
  3. 通過實際操作和編程練習,加深對M代碼的理解和應用。
  4. 多參考數控編程M代碼的案例和圖片資料,舉一反三,豐富編程經驗。

數控編程M代碼圖片欣賞

以下是一些常見的數控編程M代碼圖片,希望能夠幫助讀者更直觀地理解M代碼的具體應用:

總結

通過本文的介紹,我們對數控編程M代碼有了更深入的了解。掌握好M代碼對于提高數控編程水平至關重要,希望讀者能夠通過學習和實踐不斷提升自己的技能,成為優秀的數控編程專家。

九、數控編程代碼m g大全

數控編程代碼m g大全

數控編程代碼m g大全是數控編程中非常重要的一部分,掌握好m g代碼可以幫助操作者更好地理解數控機床的工作原理,實現精密加工。本文將介紹一些常用的數控編程代碼m g大全,幫助讀者更好地了解和掌握這一知識。

常用數控編程代碼

下面列舉了一些常用的數控編程代碼m g大全:

  • G00: 快速移動,以最大的速度移動到指定位置。
  • G01: 線性插補,以設定的速度從當前點移動到目標點。
  • G02: 順時針圓弧插補。
  • G03: 逆時針圓弧插補。
  • G17: XY平面選擇。
  • G18: ZX平面選擇。
  • G19: YZ平面選擇。

數控編程示例

下面通過一個簡單的數控編程示例來演示如何使用m g代碼:

G00 G17 G21 G90 G94 M06 T01 G00 X0 Y0 M03 S500 G01 Z-5 F200 G01 X50 Y50 F500 G00 Z5 M05 M30

在這個示例中,我們首先設置了進給速度為每分鐘進給(G94),然后選擇了第一個刀具(T01)進行加工,接著以坐標原點為起點(X0 Y0),Z軸向下移動5個單位(Z-5),同時設定進給速度為每分鐘200個單位(F200),然后按照直線移動至X50 Y50的位置,進給速度為每分鐘500個單位(F500),最后返回到安全距離再換刀(M05)。

數控編程技巧

要提高數控編程的效率和精度,以下是一些技巧:

  • 熟練掌握不同的m g代碼及其作用。
  • 合理規劃加工路徑,減少機床的空轉時間。
  • 注意刀具半徑補償,確保加工精度。
  • 及時保存和備份編程代碼,以防意外情況發生。
  • 定期檢查數控機床參數和刀具磨損情況,保持機床良好狀態。

結語

掌握好數控編程代碼m g大全對于提高數控加工的效率和精度至關重要。通過學習和實踐,逐步熟練掌握各種m g代碼的使用,可以讓操作者更加靈活地運用數控機床進行加工,實現更高質量的產品制造。希望本文能夠幫助讀者更好地理解和應用數控編程代碼。

十、字母M數控編程怎么編?

M代碼 內容

M00 程序停止

M01 任選停止

M02 程序結束

M03 工作主軸起動 (正轉)

M04 工作主軸起動 (反轉)

M05 主軸停止

M06 刀具交換

M07

M08 冷卻液開

M09 冷卻液關

M10 主軸點動關

M11 主軸點動開

M12 動力刀具軸停止

M13 動力刀具軸正轉

M14 動力刀具軸反轉

M15 C軸正向定位

M16 C軸反向定位

M17 機外測量數據通過RS232C傳送請求

M18 主軸定向取消

M19 主軸定向

M20 尾架干涉區或主軸干涉監視關(對面雙主軸規格)

M21 尾架干涉區或主軸干涉監視開(對面雙主軸規格)

M22 倒角關

M23 倒角開

M24 卡盤干涉區關,刀具干涉區關

M25 卡盤干涉區開,刀具干涉區開

M26 螺紋導程有效軸Z軸指定

M27 螺紋導程有效軸X軸指定

M28 刀具干涉檢查功能關

M29 刀具干涉檢查功能開

M30 程序結束

M31

M32 螺紋車削單面切削模式

M33 螺紋車削時交叉切削模式

M34 螺紋車削逆向單面切削模式

M35 裝料器夾持器Z向滑動后退

M36 裝料器夾持器Z向滑動前進

M37 裝料器臂后退

M38 裝料器臂前進到卸載位置

M39 裝料器臂前進到卡盤位置

M40 主軸齒輪空檔

M41 主軸齒輪1檔或底速線圈

M42 主軸齒輪2檔或高速線圈

M43 主軸齒輪3檔

M44 主軸齒輪4檔

M45

M46

M47

M48 主軸轉速倍率無效取消

M49 主軸轉速倍率無效

M50 附加吹氣口1關

M51 附加吹氣口1開

M52

M53

M54 分度卡盤自動分度

M55 尾架后退

M56 尾架前進

M57 M63取消

M58 卡盤底壓

M59 卡盤高壓

M60 M61取消

M61 圓周速度恒定切削時,恒定旋轉應答忽視

M62 M64取消

M63 主軸旋轉M碼應答忽視

M64 主軸旋轉之外的M碼應答忽視

M65 T碼應答忽視

M66 刀架回轉位置自由

M67 凸輪車削循環中同步運行模式取消

M68 同步模式A運行開

M69 同步模式B運行開

M70 手動換到指令

M71

M72 ATC單元定位在接近位置

M73 螺紋車削類型1

M74 螺紋車削類型2

M75 螺紋車削類型3

M76 工件捕手后退

M77 工件捕手前進

M78 中心架松開

M79 中心架夾緊

M80 過切前進

M81 過切后退

M82

M83 卡盤夾緊

M84 卡盤松開

M85 LAP粗車循環后不返回起始位置

M86 刀架右回轉指定

M87 M86取消

M88 吹氣關

M89 吹氣開

M90 關門

M91 開門

M92 棒料進給器后退

M93 棒料進給器前進

M94 裝料器裝料

M95 裝料器卸料

M96 副軸用工件捕手后退

M97 副軸用工件捕手前進

M98 尾架低壓

M99 尾架高壓

M100 等待同步指令

M101 外部M碼

M102 外部M碼

M103 外部M碼

M104 外部M碼

M105 外部M碼

M106 外部M碼

M107 外部M碼

M108 外部M碼

M109 取消M110

M110 C軸連接

M111 拾取軸自動零點設定

M112 M-刀具軸在第三刀架上停止

M113 M-刀具軸在第三刀架前進轉

M114 M-刀具軸在第三刀架向回轉

M115 卸料器打開

M116 卸料器關閉

M117 側頭前進

M118 側頭后退

M119 工件計數專用

M120 無工件

M121 固定中心架打開/關閉

M122 固定中心架后退

M123 固定中心架前進

M124 STM超時檢測開

M125 STM超時檢測關

M126 附加送氣口3關

M127 附加送氣口3開

M128 尾架轉動后退

M129 尾架轉動前進

M130 卡盤故障檢測空氣關

M131 卡盤故障檢測送氣輸出關

M132 卡盤故障檢測關

M133 卡盤故障檢測開

M134 負荷監視關

M135 負荷監視開

M136 復合固定循環形狀指定

M137 對刀器互鎖解除開

M138 對刀器互鎖解除關

M139 自學功能啟動

M140 攻絲循環動力刀具恒周速應答忽視

M141 C軸夾緊指令選擇

M142 冷卻液底壓

M143 冷卻液高壓

M144 附加冷卻液1關

M145 附加冷卻液1開

M146 C軸松開

M147 C軸夾緊

M148 自動脫模主軸正轉

M149 自動脫模主軸反轉

M150 同步旋轉關

M151 同步旋轉開

M152 動力刀具軸互鎖解除開

M153 動力刀具軸互鎖解除關

M154 附加送氣口2關(測量用吹氣口)

M155 附加送氣口2開(測量用吹氣口)

M156 尾座互鎖解除關

M157 尾座互鎖開

M158 凸輪加工機-同步運行關

M159 凸輪加工機-同步運行開

M160 M161取消

M161 進給倍率固定(100%)

M162 M163取消

M163 動力刀具主軸倍率固定(100%)

M164 M165取消

M165 進給保持和單程序段忽視

M166 尾架進給/后退互鎖解除關

M167 尾架進給/后退互鎖解除開

M168 忽略動力刀具軸恒周速應答忽視

M169 C軸沒卡緊

M170

M171

M172 車床內側機械手互鎖解除關

M173 車床內側機械手互鎖解除開

M174 附加冷卻液2關

M175 附加冷卻液2開

M176 Y軸松開

M177 Y軸夾緊

M178 尾架卡盤夾緊

M179 尾架卡盤松開

M180 機械手請求0

M181 機械手請求1

M182 機械手請求2

M183 機械手請求3

M184 卡盤互鎖取消關

M185 卡盤互鎖取消開

M186

M187

M188 尾架連接關(牽引可編程尾架規格)

M189 尾架連接開(牽引可編程尾架規格)

M190 尾架連接是可用G00移動

M191 動力刀具主軸分度方向指定(順時針)

M192 動力刀具主軸分度方向指定(逆時針)

M193 M194取消

M194 螺紋車削相位核運行

M195 M196取消

M196 螺紋車削相位核對位移量有效

M197 螺紋車削相位核對位移量清除

M198

M199

M200 Z軸同步進給取消

M201 Z軸同步進給G13

M202 Z軸同步進給G14

M203 刀架松開(數控刀架)

M204 LR15M-ATC;循環時間縮短規格 (刀庫換刀門關)

M205 LR15M-ATC;循環時間縮短規格 (刀庫換刀門開)

M206 LR15M-ATC;循環時間縮短規格 (后退位置防護罩開)

M207 LR15M-ATC;循環時間縮短規格 (后退位置防護罩關)

M208 門互鎖C,D開

M209 門互鎖C,D關

M210

M211 鍵槽切削循環:單向切削模式

M212 M-刀具軸在第三刀架上停止或鍵槽切削循環:交叉切削模式

M213 M-刀具軸在第三刀架上停止或鍵槽切削循環:進給量指定切削模式

M214 M-刀具軸在第三刀架上停止或鍵槽切削循環:等分切削模式

M215 負載監視G00忽略關

M216 負載監視G00忽略開

M217

M218 附加吹氣口關

M219 附加吹氣口開

M220 平面車削關

M221 平面車削旋轉比 (1:1)

M222 平面車削旋轉比 (1:2)

M223 平面車削旋轉比 (1:3)

M224 平面車削旋轉比 (1:4)

M225 平面車削旋轉比 (1:5)

M226 平面車削旋轉比 (1:6)

M227 LR15M-ATC;ATC操作完成等待指令

M228 ATC下一個刀具返還指令

M229 ATC動力刀具分度

M230 外部M碼

M231 外部M碼

M232 外部M碼

M233 外部M碼

M234 外部M碼

M235 外部M碼

M236 外部M碼

M237 外部M碼

M238 平面車削動力主軸相位變更

M239 副主軸模式 主軸分度

M240 動力刀具主軸:空檔

M241 動力刀具主軸:第1檔

M242 動力刀具主軸:第2檔

M243 排屑裝置停止

M244 排屑裝置正轉

M245

M246 副主軸卡盤互鎖解除開

M247 副主軸卡盤互鎖解除關

M248 副主軸卡盤夾緊

M249 副主軸卡盤松開

M250 工件推進器后退

M251 工件推進器前進

M252 激光尺數據寫入

M253 激光尺數據核對

M254 程序停止

M255

M256

M257

M258

M259

M260

M261

M262

M263

M264 M265取消

M265 脈沖手輪控制方式是取消快速進給

M266

M267

M268

M269

M270

M271 主軸低速開

M272 主軸低速關

M273

M274

M275

M276

M277

M278

M279

M280

M281

M282

M283

M284

M285

M286

M287

M288 副主軸模式 吹氣關

M289 副主軸模式 吹氣開

M290 頂門關

M291 頂門開

M292

M293

M294

M295

M296 時間常數切換 (用于少量切削標志)

M297 時間常數切換 (用于有效形狀)

M298

M299

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