一、數控銑操作，打表技巧？

你說的應該是拉平或者找正零件吧，我的思路應該是在修正一邊的時候，另外一邊應該是用壓板稍微壓緊

二、數控銑床編程代碼大全表

數控銑床編程代碼大全表是機械加工領域重要的參考資料之一，為了幫助初學者和專業人士更好地掌握數控銑床編程代碼，本篇博客將介紹并詳細解釋常用的數控銑床編程代碼，幫助讀者快速上手并提升編程水平。

常用數控銑床編程代碼列表

• G00： 快速移動指令，用于控制數控銑床快速移動至目標位置。
• G01： 線性插補指令，用于直線插補控制數控銑床的運動軌跡。
• G02： 圓弧插補指令，用于控制數控銑床按圓弧軌跡進行加工。
• G03： 圓弧插補指令，用于控制數控銑床按逆時針圓弧軌跡進行加工。
• G04： 暫停指令，用于控制數控銑床的暫停時間。

數控銑床編程代碼詳解

在數控銑床編程中，每個代碼都有特定的功能和用途，以下對常用的數控銑床編程代碼進行詳細解釋：

G00：快速移動指令

G00指令是數控銑床中常用的指令之一，它用于控制機床在工件之間快速移動，提高生產效率。該指令執行時機床不進行加工，只是在工件間快速移動，是一種快速定位指令。

G01：線性插補指令

G01指令用于控制數控銑床在兩個點之間直線插補移動，實現直線加工軌跡。在使用G01指令時，需要指定移動的目標位置坐標和移動速度。

G02：圓弧插補指令

G02指令用于控制數控銑床按順時針方向插補執行圓弧運動，適用于圓弧加工。在編寫G02指令時，需要指定圓弧的起點、終點、圓心坐標以及插補速度。

G03：圓弧插補指令

G03指令與G02指令相似，不同之處在于G03指令控制數控銑床按逆時針方向插補執行圓弧運動。與G02指令一樣，編寫G03指令也需要指定圓弧相關參數。

G04：暫停指令

G04指令用于控制數控銑床在加工過程中暫停一定時間，常用于需要等待或調整的加工過程中。在G04指令中，需要指定暫停時間的長度。

結語

本文介紹了常用的數控銑床編程代碼大全表，并對每個代碼進行了詳細解釋。通過學習和掌握這些代碼，讀者可以更加熟練地進行數控銑床編程，提高加工效率和精度。

三、數控銑床中，臺虎鉗要打表，我敲來敲去百分表總歸是轉來轉去實在不知如何快速打表求高人指教？

1，找設計查圖確認，以現有裝夾位置，半圓端面與頂面是不是直角；

2，找個水平平面度比較好的工作臺或磁臺，用校表驗證其水平誤差較小；把工件現有頂面置于工作臺或磁臺，用校表檢測半圓端面與“底面”的垂直度，確認前工序加工直角是否合格；

3，如果前兩步合格，你要檢查虎鉗鉗口，清潔、平整度、是否有撞傷、及校表檢測平行度；另外，評估是否鉗口尺寸偏小，工件尺寸偏大，更換鉗口尺寸大的虎鉗，裝夾更緊固可靠；

四、數控銑床刀具有哪些種類？

重慶君和高科在切削刀片定制方面有深厚的底蘊和經驗，其產品能夠替代市面上絕大多數進口刀片，同時擁有價格的優勢。已有眾多加工廠商采用君和高科提供的進口刀片替代方案，成功為其降低成本提高工作效率。不少生產廠家近年來使用進口刀片時遇到了缺貨或者成本過高的問題，使用君和高科的替代刀片后其供貨得到了充足的保障，成本大幅下降。以下為您分享常見的銑床刀具：

什么是銑削刀具？

銑削刀具有一個重要組成部分銑床。銑削刀具是具有一個或多個用于銑削的齒的旋轉刀具。在工作過程中，每個刀齒間歇性地切斷工件的其余部分。銑刀主要用于銑削平面、臺階、凹槽、成形面、切斷工件等。

銑削刀具的意義

在典型的銑削操作過程中，銑床中的刀具垂直于其自身的軸線移動，從而使其能夠從刀具周邊的工件上去除多余的材料。銑床是一種用途廣泛的機器，可以在其上執行多種加工操作。銑床用于加工和制造各種形狀和尺寸的零件。銑刀是執行這些任務的必備工具。

銑削刀具的種類

為了使銑削成為一種通用的加工工藝，市場上有多種銑刀可供選擇。這些銑刀制造成各種尺寸、形狀和材料。一些銑刀由高速鋼 (HSS) 制成，而另一些則是硬質合金刀頭。

1. 立銑刀：

立銑刀兩側都有切削齒；因此，這種刀具可以非常成功地用于多種鉆孔操作。“立銑刀”這個名稱是平底刀具的常用術語。鉆頭和立銑刀的主要區別在于鉆頭只能在軸向上切削，而立銑刀可以在各個方向切削。立銑刀包含一個或多個排屑槽，最終用于各種銑削操作。它由高速鋼或硬化材料制成。這種刀具通常有兩種變體。其中一種是俗稱的中心切削，在刀具的兩側都有切削刃，另一種是非中心切削刃，其中切削刃僅在一側。

2. 粗銑刀：

粗加工立銑刀也俗稱“Pippa”刀具。這些立銑刀在最嚴苛的操作條件下提供出色的性能。顧名思義，它們用于從工件中提取大量不需要的材料。通常，使用這種刀具具有較多的波浪齒。粗加工立銑刀會產生非常小的切屑，從而導致粗糙的表面光潔度。

3. 周邊銑刀：

當銑刀上的切削齒存在于圓盤的圓周或周邊時，那么這些類型的銑刀就被稱為圓周銑刀或周邊銑刀。這些銑刀只能在臥式銑床中使用。

4. 側銑刀：

側銑刀是另一種類型的銑刀，其切削齒既存在于周邊，也存在于面或末端。側銑刀一般用于絞線銑操作和面銑操作。它們也可用于切割槽，并制作深而窄的槽。

5. 面銑刀：

面銑刀包含一個大直徑的切割體，上面有多個機械固定的插入式刀片。通過面銑刀的切割行程，通過徑向深、軸向窄的切割，可以去除非常多的不需要的材料。面銑刀刀體的直徑通常取決于工件的長度和工件兩側的可用間隙。

這些面銑刀也可用于順銑操作。面銑刀是一種剛性非常高的切削刀具，它所提供的表面光潔度取決于進給率和刀具上的齒數。

6. 凹形銑刀：

凹形銑刀屬于成形刀具的范疇。成型刀具通常設計為能夠在工件上創建特定形狀。這種銑刀是專門制造的一種刀具，設計用于與圓形輪廓的凸面相對應。該圓形輪廓通常等于或小于半圓。

7. Woodruff 刀具：

“Woodruff ”切削刀具通常用于切削木材料的鍵槽。木紋切削刀具的邊緣略微中空，其齒不用于側面切割。它的齒形有直齒和交錯齒兩種類型。

8. 螺紋銑刀：

螺紋銑刀是用來切削形成工件的外螺紋和內螺紋齒形的切削刀具。使用螺紋銑刀的切削過程可以加工出從M2到公稱直徑為1毫米的單一螺距螺紋或變螺距螺紋。

9. 球頭銑刀：

球頭銑刀通常也被稱為球鼻銑刀。這些銑刀因其切割端呈半球形而得名。這種銑刀通常用于減少操作過程中的應力集中。它通常適用于加工出工件的三維曲面形狀。

10. 飛刀：

飛刀是由一個主體組成的，其中插入了一個或兩個刀頭。隨著刀頭的旋轉，刀頭會進行較窄或較寬的切削。面銑刀在各種情況下更通用，但它們價格貴，而這些飛刀也能完成面銑刀的加工內容，價格很便宜，但在切削效率方面遠低于面銑刀。

銑刀選擇的原則

1.銑刀直徑的選擇

銑刀直徑的選擇因產品和生產批次的不同而有很大的差異。刀具直徑的選擇主要取決于設備的規格和工件的加工尺寸。

平面銑刀

在選擇面銑刀具直徑時，主要要考慮刀具所需功率應在機床功率范圍內，也可根據機床主軸直徑選擇。

面銑刀直徑可按D=1.5d（d為主軸直徑）選擇。

大批量生產時，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。

立銑刀

立銑刀直徑的選擇應主要考慮工件的加工尺寸的要求，保證刀具所需功率在機床額定功率范圍內。

如果是小直徑立銑刀，主要考慮的應該是機床的最大轉數能否達到刀具的最小切削速度（60m/min）。

開槽刀

槽銑刀的直徑和寬度應根據被加工工件的尺寸選擇，其切削功率應在機床允許的功率范圍內。

2. 銑刀刀片的選擇

a. 對于精加工。最好選擇使用研磨刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，因此銑削是切削刃的定位精度高，可以獲得較好的加工精度和表面粗糙度。

b. 對于粗加工，最好使用壓制刀片，這樣可以降低加工成本。

壓制刀片的尺寸精度和鋒利度比研磨刀片差，但壓制刀片的刃口強度更好，在粗加工時抗沖擊，能承受大切深和大進給。

c. 鋒利的大前角刀片可用于銑削粘性材料（如不銹鋼）。通過鋒利刀片的切削作用，減少了刀片于工件材料之間的摩擦，切屑可以更快地離開刀片前端。

3. 銑刀刀體的選擇

a. 首先，在選擇銑刀時，必須考慮齒數。

齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數，影響切削的平滑度和對機床切削速度的要求。

粗齒銑刀多用于粗加工，因為它具有較大的排屑槽。

在相同進給率下，粗齒銑刀的每齒切削載荷大于密齒銑刀。

b. 精銑時切削深度淺，一般為0.25-0.64mm，推薦選用密齒銑刀。

c. 在重型粗銑削過程中，過大的切削力會導致剛性較低的機床出現顫振。

這種顫振會導致硬質合金刀片崩刃，從而縮短刀具壽命。使用粗齒銑刀可以降低對機床功率的要求。

因此。當主軸孔尺寸較小（如R8、30#、40#錐孔）時，可用粗齒銑刀進行有效銑削。

結語

無論是在CNC銑床還是在普通銑床上選擇銑刀，我們都要綜合考慮銑削的材料和硬度，銑刀的規格，如：刃長、刀長、刃徑、柄徑等。高速鋼銑刀通常適用于普通銑床，而CNC銑床優先選用硬質合金刀具。

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五、單表打表法？

它是近年來國外應用日益廣泛的一種聯軸器找正方法。這種方法只測定聯軸器輪轂外圓的徑向讀數，不測量端面的軸向讀數，測量操作時僅用一個百分表，故稱單表法。

六、華中數控銑床系統注冊表已損壞？

這個問題需要聯系廠家的技術支持。

華中數控系統可以升級的。

七、求數控銑刀具種類加圖解？

1、數控刀具從工藝上可分為：

1）、車削刀具

2）、鉆銷刀具

3）、鏜銷刀具

4）、銑削刀具

其中銑削加工加工范圍最廣，最為常見，以下重點介紹銑削刀具。

2、數控銑刀

數控銑床上所采用的刀具要根據被加工零件的材料、幾何形狀、表面質量要求、熱處理狀態、切削性能及加工余量等，選擇剛性好、耐用度高的刀具。其中被加工零件的幾何形狀是選擇刀具類型的主要依據。

1）球頭銑刀

加工曲面類零件時，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點相切，而避免刀刃與工件輪廓發生干涉，一般采用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀。主要加工形狀如下圖所示：

2）、盤形銑刀

銑削較大平面時，為了提高生產效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀。如下圖所示：

3）、通用銑刀

銑削小平面或臺階面時一般采用通用銑刀。如下圖所示：

4）、鍵槽銑刀

銑鍵槽時，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀。如下圖所示：

3、刀具系統

刀具系統是將刀具柄部和裝夾刀具的工作部分做成一體。要求不同工作部分都具有同樣結構的刀柄，以便與機床的主軸相連，所以具有可靠性強、使用方便、結構簡單、調換迅速及刀柄的種類較多的特點。

刀柄的樣式有：

1）BT刀柄

加工中心的主軸錐孔通常分為兩大類，即錐度為7:24的通用系統和1:10的HSK真空系統。

錐度為7:24的通用刀柄通常有五種標準和規格，即NT（傳統型）、DIN 69871德國標準）、IS0 7388/1（國際標準）、MAS BT（日本標準）以及 ANSI/ASME（美國標準）

MAS BT型（簡稱 BT）。BT型是日本標準，安裝尺寸與 DIN 69871、IS0 7388/1及ANSI完全不同，不能換用。BT型刀柄的對稱性結構使它比其它三種刀柄的高速穩定性要好。

2）HSK刀柄

HSK工具系統是一種新型的高速短錐型刀柄，其接口采用錐面和端面同時定位的方式，刀柄為中空，錐體長度較短，錐度為1/10，有利于實現換刀輕型化和高速化。如圖1．2所示。由于采用空心錐體和端面定位，補償了高速加工時主軸孔與刀柄的徑向變形差異，并完全消除了軸向定位誤差，使高速、高精度加工成為可能。這種刀柄在高速加工中心上應用越來越普遍。

3）KM刀柄

該刀柄的結構與HSK刀柄相似，也是采用了空心短錐結構，錐度為1/10，并且也是采用錐面和端面同時定位、夾緊工作方式。如圖下圖所示，主要區別在于使用的夾緊機構不同，KM的夾緊結構已申請了美國專利，它使用的夾緊力更大，系統的剛度更高。不過由于KM刀柄錐面上開有兩個對稱的圓弧凹槽(夾緊時應用)，所以相比之下顯得單薄，有些零件的強度較差，而且它需要非常大的夾緊力才能正常工作。另外，KM刀柄結構的專利保護限制了該系統的迅速推廣應用。

八、加工中心打表怎么打？

將找正表裝入刀柄彈性夾頭上，刀柄裝在主軸上，找正基準面就將表輕輕搖向基準面，將基準面拖直并找正。

然后找正基準孔，將表搖向基準孔上面一點用手輕輕轉動主軸使表的旋轉直徑基本和基準孔直徑差不多大小，然后慢慢的將表搖入基準孔內并轉動主軸找正基準孔并輸入基座標，打表完畢。

九、機械裝配打表怎么打？

數控機床打表方法：

1、用指針表上凸起的小疙瘩與工件接觸。

2、慢慢轉動工件就可以看出指針的擺幅有多大，可以看出工件是否橢圓。

3、數值越小越好。

4、指針表上的小格代表多少絲，如果指針在小格的左右擺幅很大，就說明誤差很大了，也就是數據不正常，反之則正常。數控機床中打表是指用指針表測量工件的精度，是測量工件精度較高的測量方法

十、電壓表打表原因？

測量電壓萬用表打表頭，原因電壓檔位沒選好，高電壓，萬用電表放在低量程。

其次被測電壓沒有估計到實際電壓而誤測量，因此萬用電表會打表頭。當心萬用電表打壞。