一、數(shù)控車對(duì)刀儀使用方法？

回答如下：數(shù)控車對(duì)刀儀使用方法如下：

1. 準(zhǔn)備工作：將數(shù)控車對(duì)刀儀安裝在車床上，并連接好電源和信號(hào)線。

2. 安裝工具：在數(shù)控車對(duì)刀儀上安裝好切削刀具或其他需要使用的工具。

3. 調(diào)整位置：將數(shù)控車對(duì)刀儀移動(dòng)到需要調(diào)整的位置，并將工具與工件對(duì)準(zhǔn)。

4. 開始調(diào)整：按下數(shù)控車對(duì)刀儀上的調(diào)整按鈕，直到工具與工件的距離達(dá)到所需的精度。

5. 測(cè)量距離：使用數(shù)控車對(duì)刀儀上的測(cè)量功能，測(cè)量工具與工件之間的距離。

6. 調(diào)整精度：根據(jù)測(cè)量結(jié)果，使用數(shù)控車對(duì)刀儀上的調(diào)整按鈕，微調(diào)工具與工件之間的距離，直到達(dá)到所需的精度。

7. 完成調(diào)整：當(dāng)工具與工件的距離達(dá)到所需的精度時(shí)，按下數(shù)控車對(duì)刀儀上的保存按鈕，保存當(dāng)前的調(diào)整結(jié)果。

8. 檢查結(jié)果：使用數(shù)控車對(duì)刀儀上的測(cè)量功能，再次測(cè)量工具與工件之間的距離，確認(rèn)調(diào)整結(jié)果符合要求。

9. 開始加工：調(diào)整完成后，可以開始使用數(shù)控車進(jìn)行加工操作。

二、哈斯st30ss數(shù)控車對(duì)刀儀怎么用？

我得建議是，把主軸下端面做基準(zhǔn)點(diǎn)。然后用標(biāo)準(zhǔn)塊對(duì)刀，求刀長五軸機(jī)床有專門得基準(zhǔn)對(duì)刀點(diǎn)，因?yàn)闋砍掇D(zhuǎn)心距。

三、數(shù)控車螺紋刀怎么對(duì)刀？

您好，數(shù)控車螺紋刀對(duì)刀步驟如下：

1. 安裝好螺紋刀并調(diào)整好刀具高度。

2. 將機(jī)床上的工件夾緊在夾具上。

3. 進(jìn)入數(shù)控系統(tǒng)，選擇相應(yīng)的螺紋加工程序，并進(jìn)行調(diào)整。

4. 進(jìn)入手動(dòng)模式，在X、Z軸上分別移動(dòng)刀具到工件表面附近。

5. 使用千分尺或卡尺等工具，測(cè)量工件的直徑和長度，并記錄下來。

6. 根據(jù)測(cè)量結(jié)果，調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)中的坐標(biāo)系和刀具補(bǔ)償值，使刀具能夠正確地加工出所需的螺紋。

7. 進(jìn)入自動(dòng)加工模式，開始進(jìn)行螺紋加工。

注意事項(xiàng)：

1. 在對(duì)刀過程中，應(yīng)保持機(jī)床和刀具表面干凈，以避免誤差。

2. 在調(diào)整刀具補(bǔ)償值時(shí)，應(yīng)注意不要調(diào)整過大或過小，以免影響加工質(zhì)量。

3. 在進(jìn)行螺紋加工前，應(yīng)先進(jìn)行試加工，以確保加工質(zhì)量和尺寸符合要求。

四、數(shù)控車r刀怎么對(duì)刀？

數(shù)控車刀對(duì)刀的方法有很多種，一般來說，可以通過以下步驟進(jìn)行對(duì)刀：

首先，確認(rèn)車刀的固定裝置是否牢固，然后使用對(duì)刀儀檢查車刀的位置和角度是否正確。

接著，調(diào)整車刀的位置和傾斜角度，使其與工件表面垂直并且切削角度正確。

最后，使用調(diào)整工具對(duì)車刀進(jìn)行微調(diào)，直到達(dá)到所需的刀具位置和角度。在整個(gè)對(duì)刀過程中，需要注意安全，確保固定裝置牢固，切勿在運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行對(duì)刀操作。

對(duì)刀完成后，可以進(jìn)行試切，檢查切削效果是否滿足要求。

五、數(shù)控車怎么對(duì)鏜孔刀？

在使用數(shù)控車床進(jìn)行鏜孔加工時(shí)，需要對(duì)鏜孔刀進(jìn)行定位和調(diào)整。以下是一般的步驟：

1. 首先，將機(jī)床調(diào)整到合適的設(shè)置，包括切削速度、進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速等。

2. 將鏜孔刀裝入刀座，并緊固好。

3. 使用測(cè)量工具（如卡尺）測(cè)量刀具的長度和直徑，確保它們與所需的尺寸相符。

4. 根據(jù)工件的幾何形狀和所需的孔徑大小，確定鏜孔刀的初始位置。

5. 使用手動(dòng)或自動(dòng)方式，將鏜孔刀移動(dòng)到正確的位置。可以使用夾具或其他輔助設(shè)備來幫助定位。

6. 在確認(rèn)鏜孔刀已經(jīng)正確安裝并定位后，可以開始加工工件了。

需要注意的是，不同的數(shù)控車床可能有不同的操作方法和步驟，因此在進(jìn)行實(shí)際操作之前，最好先熟悉機(jī)器的操作手冊(cè)或向?qū)I(yè)人士尋求幫助。

六、KND數(shù)控車對(duì)刀步驟？

KND數(shù)控車的對(duì)刀步驟

第一步：確認(rèn)刀具 如果不是，需要換刀 1. 在DI模式下，輸入換刀指令：T0x0x 2. 在DI模式下，輸入轉(zhuǎn)速指令：Sxxx0x 第二步：試切削 1. 快速接近工件，注意不要碰到工件。

2. Z向?qū)Φ叮涸谑謩?dòng)進(jìn)給方式下，切削工件端面，直至端面平整為止。

3. 注意此時(shí)不要移動(dòng)Z軸，按下ENU OFSET,切換到GEOETRY畫面， 確認(rèn)刀號(hào)，輸入Z0. 4. X向?qū)Φ叮涸谑謩?dòng)進(jìn)給方式下，切削工件外圓，直至外圓平整為止。 停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行外圓測(cè)量，記下外圓直徑測(cè)量值。

5. 注意此時(shí)不要移動(dòng)X軸，按下ENU OFSET,切換到GEOETRY畫面， 確認(rèn)刀號(hào)，輸入X????。（????號(hào)為外圓直徑值）

6．輸入刀具其它參數(shù)，包括刀尖圓角半徑（Rxx）和刀尖假想位置（Tx）。 7. 移動(dòng)刀具遠(yuǎn)離工件，直至安全位置。 第一把刀對(duì)刀結(jié)束

七、長城數(shù)控車對(duì)刀步驟？

(1)選擇機(jī)床的手動(dòng)操作模式;

(2)啟動(dòng)主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動(dòng);

(3)停主軸，測(cè)量出工件的外徑值;

(4)選擇機(jī)床的MDI操作模式;

(5)按下“off set sitting”按鈕;

(6)按下屏幕下方的“坐標(biāo)系”軟鍵;

(7)光標(biāo)移至“G54”;

(8)輸入X及測(cè)量的直徑值;

(9)按下屏幕下方的“測(cè)量”軟鍵;

(10)啟動(dòng)主軸， 試切工件端面， 保持Z方向不移動(dòng); (1)移動(dòng)基準(zhǔn)刀，讓刀位點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)顯微鏡的十字線中心;

(2)將基準(zhǔn)刀在該點(diǎn)的相對(duì)位置清零，具體操作是選擇相對(duì)位置顯示;

(3)將其刀具補(bǔ)償值清零， 具體操作是按下“off set sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補(bǔ)正”軟鍵，選擇“形狀”， 在基準(zhǔn)刀相對(duì)應(yīng)的刀具補(bǔ)償號(hào)上輸入Xo、Zo;

(4)選擇機(jī)床的手動(dòng)操作模式，移出刀架，換刀;

(5)使其刀位點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)顯微鏡的十字線中心;

(6)選擇機(jī)床的MDI操作模式;

(7)設(shè)置刀具補(bǔ)償值， 具體操作是按下“offset sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補(bǔ)正”軟鍵， 選擇 “形狀”， 在相對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)號(hào)上輸入X、Z;

(8)移出刀架， 執(zhí)行自動(dòng)換刀指令即可。

八、數(shù)控車鉆孔怎么對(duì)刀？

X方向可以將鉆花接觸工件外圓，再計(jì)算出此時(shí)鉆花的中心的X坐標(biāo)值，用這個(gè)值輸入對(duì)刀。數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡(jiǎn)稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點(diǎn)于一身，是國內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床。帶有普通性的日常維護(hù)內(nèi)容。

1.每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤滑，有自動(dòng)潤滑系統(tǒng)的機(jī)床要定期檢查、清洗自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時(shí)添加潤滑油，檢查油泵是否定時(shí)啟動(dòng)打油及停止。

2.每天檢查主軸箱自動(dòng)潤滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。

3.注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗沾附的塵土。

4.注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時(shí)添加油或水，油、水臟時(shí)要更換清洗。

5.注意檢查主軸驅(qū)動(dòng)皮帶，調(diào)整松緊程度。

6.注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙。

7.注意檢查機(jī)床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。

8.注意檢查導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩是否齊全有效。

9.注意檢查各運(yùn)動(dòng)部件的機(jī)械精度，減少形狀和位置偏差。

10.每天下班做好機(jī)床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液，防止導(dǎo)軌生銹。

九、數(shù)控車鉆頭怎么對(duì)刀？

不用對(duì)刀，直接在尾座裝上鉆頭。

十、數(shù)控立車怎么對(duì)刀？

將編制的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，先通過機(jī)械操作面板啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床，接著由CRT/MDI面板輸入加工程序，然后運(yùn)行加工程序。

調(diào)用已儲(chǔ)存在數(shù)控系統(tǒng)中的加工程序，具體的操作方法先通過機(jī)械操作面板啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床，接著調(diào)用系統(tǒng)內(nèi)的加工程序，然后運(yùn)行程序。

對(duì)刀的方法有很多種，按對(duì)刀的精度可分為粗略對(duì)刀和精確對(duì)刀；按是否采用對(duì)刀儀可分為手動(dòng)對(duì)刀和自動(dòng)對(duì)刀。

對(duì)刀的目的是為了建立工件坐標(biāo)系，對(duì)刀是確立工件在機(jī)床工作臺(tái)中的位置，實(shí)際上就是求對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。