一、數控旋轉角度指令?
旋轉指令用G68X_Y_R_,即以定點(X,Y)為旋轉中心旋轉(R)度。
二、數控帶鋸床好的品牌是什么?
帶鋸床要看使用場景,如果是機加下料用,那使用低速帶鋸床即可,低速的鋸床國內品牌很多,再次推薦幾家,連云港鋸床廠,原來是和AMADA合資的,質量還不錯,另外推薦的是無錫正川和浙江晨龍,個人覺得在行業(yè)里知名度還可以。 如果是在工業(yè)生產上用,例如鑄造鋸冒口工藝,一般使用高速立鋸床多,這些地方除了用國外的品牌,國內品牌我個人推薦摩森納和南京力曠的高速立鋸,穩(wěn)定性和效率都蠻好的。摩森納的品牌更響些,力曠的性價比更高。
三、數控帶鋸床如何調節(jié)下限位?
數控機床的硬限位都是用行程開關控制的。
調整行程開關的位置,就可以調整硬限位。
四、數控銑床程序轉角代碼?
數控銑床加工程序的代碼
G代碼:G00定位
G01直線切削
G02順時針方向圓弧切削
G03逆時針方向圓弧切削
G04暫停指令
G09正確停止檢測
G10補正設定
G12順時針方向圓周切削
G13逆時針方向圓周切削
G15極座標系統(tǒng)取消
G16極座標系統(tǒng)設定
G17XY平面設定
G18XZ平面設定
G19YZ平面設定
G20英制單位設定
G21公制單位設定
G22軟體極限設定
G23軟體極限設定取消
G27機械原點復歸檢測
G28自動經中間點復歸機械原點
G29自動從參考點復歸
G30自動復歸到第二原點
G40刀具半徑補正取消
G41刀具半徑偏左補正
G42刀具半徑偏右補正
G43刀具長度沿正向補正
G44刀具長度沿負向補正
G49刀具長度補正取消
G45刀具位置補正增加
G46刀具位置補正減少
G47刀具位置補正兩倍增加
G48刀具位置補正兩倍減少
G50比例功能取消OFF
G51比例功能設定ON
G52回復到基本座標系統(tǒng)
G53回復到機械座標系統(tǒng)
G54第一工件座標系統(tǒng)
五、數控帶鋸床自動鋸切是怎么操作的?
簡單說有以下五個步驟:
一、開啟電源,打開電腦后找到相應的軟件程序,雙擊打開。
二、打開軟件操作界面后,點左上方綠色打鉤,連接主機。
三、選擇設備歸零,按"是"確認鍵。所有數控機械在啟動時,測試機械,調試機械都先歸零。
四、機械歸零后,打開要加工的CAD圖紙上,放好料工到作臺上,然后進行X對刀,Y對刀的工作。右邊紅色線是指加工的路徑圖。
五、對刀的工作完成后,按下面的操作面板啟動。先按鋸條啟動,再按程序啟動。數控帶鋸就開始執(zhí)行工作了。
六、數控車床主軸旋轉角度指令?
旋轉指令用G68X_Y_R_,即以定點(X,Y)為旋轉中心旋轉(R)度。
主軸定位指令:
M19 或者 SPOS=(角度);
SPOS=ACP()正向定位 SPOS=ACN()負向定向。
主軸定位:
通常主軸只是進行速度控制,但在一些特殊的情況下也需要對主軸進行位置控制。例如:在加工中心上進行自動換刀時、鏜孔加工中因工藝要求而需要讓刀時,以及車床在裝卡工件等時都需要主軸準確的停在一個特定的位置上。這就是我們通常所說的主軸定向功能。
七、數控分度頭如何檢測旋轉角度?
從第三軸的正方向往負方向看,逆時針為正
八、數控車床主軸旋轉角度怎么設置?
數控車床主軸旋轉角度設置方法是可以在工作臺上裝個分度頭,讓分度頭轉和讓主軸轉是一樣的。控制主軸轉,即使剎住車不好控制。或者用分度銷,手動轉,銷孔加工準了就絕對精準。先橫向鉆孔,然后主軸旋轉再豎向攻牙。
九、數控開料機轉角怎么處理會順滑?
1、對機械放松NC數控送料機,調整送料上滾輪的壓力彈簧,增加滾輪的壓力。如發(fā)現壓力彈簧是黃色的,可以更換成強度更大的壓力彈簧(如綠色)以增加壓力(同規(guī)格模具彈簧壓力:綠色>紅色>藍色>黃色)。
2、對氣動放松NC數控送料機,檢查NC數控送料機的氣缸是否只接有一條氣管,如果只有一條氣管時,氣缸只會在放松時起作用,夾緊時完全靠壓力彈簧,因此有可能在送厚板材料時,出現夾不緊料而打滑的現象,此時就需要在電磁閥上再接一條氣管到氣缸上,這樣氣缸就會產生一定的推力,使NC數控送料機上滾輪夾得更緊,而不會打滑。
3、在能滿足NC數控送料機的送料速度時,應盡可能地縮短送料機與整平機或材料架之間的距離,使待料區(qū)減少,這樣待料區(qū)的材料重量就會減輕從而降低了送料伺服電機的負荷,能有效地防止NC數控送料機因待料區(qū)材料過重而出現打滑的現象。
十、帶鋸床液壓原理?
液壓傳動系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路,在電氣控制下完成鋸梁的升降,工件的夾緊。通過調速閥可實行進給速度的無級調速,達到對不同材質工件的鋸切需要。
電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制回路,用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等,使之按一定的工作程序來實現正常切削循環(huán)。