一、數控加工工藝數控銑削加工的主要對象包括哪些？

數控車床可進行復雜回轉體外形的加工。銑削是將毛坯固定，用高速旋轉的銑刀在毛坯上走刀，切出需要的形狀和特征。

傳統銑削較多地用于銑輪廓和槽等簡單外形特征。數控銑床可以進行復雜外形和特征的加工。銑鏜加工中心可進行三軸或多軸銑鏜加工，用于加工，模具，檢具，胎具，薄壁復雜曲面，人工假體，葉片等。在選擇數控銑削加工內容時，應充分發揮數控銑床的優勢和關鍵作用。

二、數控銑削加工的工藝裝備包括哪些？

數控銑削加工工序劃分原則主要包括集中和分散兩個類型。

1. 工序集中是指每道工序盡可能多的包含其他加工內容，從而使得工序簡單化。采用這種集中原則的優點主要是有利于采用高效的專用設備和數控銑床提高設備生產率， 減少工序的繁瑣程度，工藝路線進行精簡，生產計劃相應減少，操作效率提升的基礎上，保證了工件的加工精度。

2. 工序分散原則是指將工件的加工分散在其他工序內，每道工序的加工內容少，采用工序分散的優點是加工設備和工藝內容簡單，調整維修容易上手，有利于減少合理的切削量，減少數控銑床對工件的加工時間。然而這種方法由于加工工藝路線長，工藝繁瑣，所需要的設備及工人數量都有增加。

三、銑削加工工藝是什么？

答：銑削加工工藝是以銑刀的旋轉運動為主運動，以銑刀或工件作進給運動的一種切削加工方法。它的特點是：

1、 采用多刃刀具加工，刀刃輪替切削，刀具冷卻效果好，耐用度高。

2、 銑削加工生產效率高、加工范圍廣，在普通銑床上使用各種不同的銑刀可以完成加工平面（平行面、垂直面、斜面）、臺階、溝槽（直角溝槽、V形槽、T形槽、燕尾槽等特形槽）、特形面等加工任務。加上分度頭等銑床附件的配合運用，還可以完成花鍵軸、螺旋軸、齒式離合器等工件的銑削。

四、數控銑削加工意義？

采用數控銑削加工能有效提高生產

率、減輕勞動強度的一般加工內容。

 

適合數控銑削的主要加工對象有以下類：平面輪廓零件、變斜角類零件、空間曲面輪廓零件、孔和螺紋等。

螺紋或螺旋曲線、特別是由數學表達式給

出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓。

(2）已給出數學模型的空間曲線或曲面。(3）形狀雖然簡單，但尺寸繁多、檢測困難的部位。

(4）用普通機床加工時難以觀察、控制及檢測的內腔、箱體內部等。

(5）有嚴格尺寸要求的孔或平面。

(6）能夠在一次裝夾中順帶加工出來的簡單表面或形狀。

五、銑削加工有什么工藝特點？

銑削加工的特點：銑削是以銑刀的旋轉運動為主運動，以銑刀或工件作進給運動的一種切削加工方法。它的特點是：

1、 采用多刃刀具加工，刀刃輪替切削，刀具冷卻效果好，耐用度高。

2、 銑削加工生產效率高、加工范圍廣，在普通銑床上使用各種不同的銑刀可以完成加工平面（平行面、垂直面、斜面）、臺階、溝槽（直角溝槽、V形槽、T形槽、燕尾槽等特形槽）、特形面等加工任務。加上分度頭等銑床附件的配合運用，還可以完成花鍵軸、螺旋軸、齒式離合器等工件的銑削。

3、 銑削加工具有較高的加工精度，其經濟加工精度一般為IT9-IT7，表面粗糙度Ra值一般為12.5-1.6um。精細銑削精度可達IT5，表面粗糙度Ra值可達到0.20um。正因為銑削加工具有以上特點，它特別適合模具等形狀復雜的組合體零件的加工，在模具制造等行業中占有非常重要的地位。隨著數控技術的快速發展，銑削加工在機械加工中的作用越來越重要，尤其是在各種特形曲面的加工中，有著其他加工方法無法比擬的優勢。目前在五坐標數控銑削加工中心上，甚至可以高效率的連續完成整件藝術品的復制加工。

六、什么是數控加工工藝？

數控加工是在數控設備的控制下完成的一種加工方法。在數控加工中，先將設計好的零件圖紙導入計算機，然后通過計算機程序，指導數控機床進行自動化加工，從而達到高精度、高效率、高質量的加工目的。

相比傳統加工方式，數控加工具有自動化程度高、生產效率高、加工精度高、生產成本低等優點，同時也能夠大大提高生產制造的靈活性和適應性，廣泛應用于模具、零部件、工藝裝備等制造領域。因此，數控加工在現代制造業中具有非常重要的地位和作用。

七、數控加工工藝是什么？

數控加工工藝是利用計算機數控系統對工件進行加工的一種加工技術。該技術將工件圖形數據輸入到計算機數控系統中，根據加工工藝要求編寫加工程序，通過控制數控機床的運動軸進行加工。

數控加工工藝具有高精度、高效率、高一致性等優點，適用于各種形狀、尺寸、材料的零部件加工。主要應用于模具、機械、航空航天、汽車等領域。

八、數控加工工藝分析的目的是什么?包括哪些內容？

目的:在數控機床上加工零件，首先應根據零件圖樣進行工藝分析、處理，編制數控加工工藝，然后再能編制加工程序。整個加工過程是自動的。 內容包括的內容有機床的切削用量、工步的安排、進給路線、加工余量及刀具的尺寸和型號等。

九、數控銑削加工進給速度應怎樣確定？

銑床的銑削速度和進給量的計算是有相應公式的。

銑削速度：V=(πxDxN)/1000(m/min)

進給量：F=fxZxN(mm/min)

f=F/(ZxN) mm/tooth

π=3.14 V切削速度（m/min) D刀具直徑（mm) N主軸轉速 F工作臺進給（mm/min) f每齒進給量（mm/tooth） Z齒數

切削速度又叫線速度就是,銑刀盤在1min內,以一個點為基準,劃過了多長的距離.

例如,直徑100mm的銑刀,1min旋轉500轉.那么這個刀具的面速度(線速度)

也就是,100x3.14x500/1000=157m/min

157就是它的線速度. 線速度值取決于刀具材質與工件材質，一般是要刀具供應商提供的數值為準。

擴展資料：

高速切削技術在中國國內起步較晚，20世紀80年代中期開始研究陶瓷刀具高速切削淬硬鋼并在生產中應用，其后引起對高速切削加工的普遍關注，截至2012年5月，主要還是以高速鋼、硬質合金刀具為主，硬質合金刀具切削速度≤100～200m/min，高速鋼刀具在40m/min以內。

但在汽車、模具、航空和工程機械制造業進口了一大批數控機床和加工中心，中國國內也生產了一批數控機床，隨著高速切削的深入研究，這些行業有的已逐步應用高速切削加工技術，并取得很好的經濟效益。

傳統加工時，進給速度受切削速度和工藝系統剛性的限制，一般取值較小；但是在高速加工方式下，因為切削速度的提高，切削力與切削熱反而降低，這使得在加工較小殘殘留材料時，可以選用較大的進給速度。

同時，較大的進給速度還可以有效的防止因高切削速度而引起的工件表面和刀具燒傷、積屑瘤和加工硬化等問題。

比如在使用直徑為10mm的TiAlN涂層材料的球頭立銑刀加工硬度為40HRC的預硬鋼，當主軸轉速達到12000r/min時，進給速度可以高達2500mm/min。在一些刀具直徑更小，主軸轉速更高的場合，進給速度還可以取更高的數值。然而進給速度也不是越大越好，因為過高的進給速度會使工件的表面加工質量下降。

銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。

銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。

銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續切削，因而銑床的生產率較高。簡單來說，銑床可以對工件進行銑削、鉆削和鏜孔加工的機床。

參考資料：

十、數控銑削加工常用的量具有哪些？

數控銑削最常用的量具有：游標卡尺，深度游標卡尺，外徑千分尺，內徑量表。

還有就是根據加工的產品配置一些別的量具