一、達(dá)風(fēng)數(shù)控對(duì)刀詳細(xì)步驟？

達(dá)風(fēng)數(shù)控對(duì)刀的詳細(xì)步驟包括三個(gè)部分：準(zhǔn)備、對(duì)刀和檢測(cè)。達(dá)風(fēng)數(shù)控對(duì)刀的詳細(xì)步驟是需要非常細(xì)致和耐心的，但只要按照正確的步驟進(jìn)行，就能保證對(duì)刀的質(zhì)量和工作效率。準(zhǔn)備步驟包括清潔工作平臺(tái)和機(jī)器刀具、測(cè)試機(jī)器刀具直徑和長度，調(diào)整刀具接觸高度等；對(duì)刀步驟包括選擇相應(yīng)的夾具，安裝測(cè)試刀具、轉(zhuǎn)動(dòng)刀具調(diào)整刀口位置和角度直到達(dá)到指定精度等；檢測(cè)步驟則包括測(cè)試切割質(zhì)量、調(diào)整刀所處位置和角度等，以確保達(dá)到最佳的切割效果。正確的對(duì)刀可以提高機(jī)器的使用壽命和切割效率，達(dá)風(fēng)數(shù)控對(duì)刀是目前比較常用的對(duì)刀方法，一些數(shù)控機(jī)器相關(guān)的工作人員都需要掌握這個(gè)技能，同時(shí)也需要在工作中不斷積累經(jīng)驗(yàn)和實(shí)踐。

二、達(dá)風(fēng)數(shù)控車床系統(tǒng)怎樣對(duì)刀？

一、直接用刀具試切對(duì)刀

1. 用外圓車刀先試車一外圓，記住當(dāng)前 X 坐標(biāo)，測(cè)量外圓直徑后，用 X 坐標(biāo)減外圓直徑，所的值輸入 offset 界面的幾何形狀 X 值里。

2. 用外圓車刀先試車一外園端面，記住當(dāng)前 Z 坐標(biāo)，輸入 offset 界面的幾何形狀 Z 值里。

二、 用 G50 設(shè)置工件零點(diǎn)

1. 用外圓車刀先試車一外圓，測(cè)量外園直徑后，把刀沿 Z 軸正方向退點(diǎn)，切端面到中心（ X 軸坐標(biāo)減去直徑值）。

2. 選擇 MDI 方式，輸入 G50 X0 Z0 ，啟動(dòng) START 鍵，把當(dāng)前點(diǎn)設(shè)為零點(diǎn)。

3. 選擇 MDI 方式，輸入 G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進(jìn)刀加工。

4. 這時(shí)程序開頭： G50 X150 Z150 …… . 。

5. 注意：用 G50 X150 Z150 ，你起點(diǎn)和終點(diǎn)必須一致即 X150 Z150 ，這樣才能保證重復(fù)加工不亂刀。

6. 如用第二參考點(diǎn) G30 ，即能保證重復(fù)加工不亂刀，這時(shí)程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150

7. 在 FANUC 系統(tǒng)里，第二參考點(diǎn)的位置在參數(shù)里設(shè)置，在 Yhcnc 軟件里，按鼠標(biāo)右鍵出現(xiàn)對(duì)話框，按鼠標(biāo)左鍵確認(rèn)即可。

三、 用工件移設(shè)置工件零點(diǎn)

1. 在 FANUC0-TD 系統(tǒng)的 Offset 里，有一工件移界面，可輸入零點(diǎn)偏移值。

2. 用外圓車刀先試切工件端面，這時(shí) Z 坐標(biāo)的位置如： Z200 ，直接輸入到偏移值里。

3. 選擇“ Ref ”回參考點(diǎn)方式，按 X 、 Z 軸回參考點(diǎn)，這時(shí)工件零點(diǎn)坐標(biāo)系即建立。

4. 注意：這個(gè)零點(diǎn)一直保持，只有從新設(shè)置偏移值 Z0 ，才清除。

四、 用G54-g59設(shè)置工件零點(diǎn)

1. 用外圓車刀先試車一外圓，測(cè)量外圓直徑后，把刀沿 Z 軸正方向退點(diǎn)，切端面到中心。

2. 把當(dāng)前的 X 和 Z 軸坐標(biāo)直接輸入到 G54----G59 里 , 程序直接調(diào)用如 :G54X50Z50 ……。

3. 注意 : 可用g53指令清除 G54-----G59 工件坐標(biāo)系。

三、數(shù)控牛頭刀怎么對(duì)刀？

數(shù)控牛頭刀對(duì)刀是數(shù)控加工中的一個(gè)關(guān)鍵步驟，它用于確定牛頭刀在機(jī)床坐標(biāo)系中的正確位置。以下是一般的數(shù)控牛頭刀對(duì)刀步驟。請(qǐng)注意，具體操作可能因數(shù)控系統(tǒng)而異，因此請(qǐng)務(wù)必參考您的數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)的用戶手冊(cè)。

1. 準(zhǔn)備對(duì)刀工具：在對(duì)刀之前，確保您擁有所需的工具，如塊規(guī)、量表或?qū)Φ秲x。

2. 手動(dòng)移動(dòng)刀具：根據(jù)您的數(shù)控程序，手動(dòng)移動(dòng)刀具至接近工件的位置。確保刀具距離工件表面大約1-2毫米。

3. 將刀具設(shè)定為零點(diǎn)：將數(shù)控系統(tǒng)設(shè)置為零點(diǎn)偏移模式。這通常涉及在數(shù)控系統(tǒng)中輸入相應(yīng)的代碼。

4. 測(cè)量刀具長度：使用塊規(guī)、量表或?qū)Φ秲x測(cè)量刀具的長度。這將幫助您確定刀具從機(jī)床參考點(diǎn)到工件表面的距離。

5. 輸入刀具長度：將測(cè)量到的刀具長度輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。確保正確輸入刀具長度的正負(fù)號(hào)。

6. 設(shè)定刀具偏置：根據(jù)需要，將刀具偏置設(shè)定為相應(yīng)的值。這通常涉及在數(shù)控系統(tǒng)中輸入相應(yīng)的代碼。

7. 測(cè)量刀具半徑：使用塊規(guī)、量表或?qū)Φ秲x測(cè)量刀具的半徑。這將幫助您確定刀具從機(jī)床參考點(diǎn)到工件表面的半徑偏移。

8. 輸入刀具半徑：將測(cè)量到的刀具半徑輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。確保正確輸入刀具半徑的正負(fù)號(hào)。

9. 確認(rèn)對(duì)刀結(jié)果：在數(shù)控系統(tǒng)中運(yùn)行一個(gè)簡單的程序，檢查刀具是否在正確的位置。如有需要，根據(jù)實(shí)際結(jié)果對(duì)刀具長度和半徑進(jìn)行微調(diào)。

10. 開始加工：在對(duì)刀過程完成后，您現(xiàn)在可以開始執(zhí)行數(shù)控加工程序。

請(qǐng)注意，在進(jìn)行對(duì)刀操作時(shí)，務(wù)必遵循安全規(guī)程。如果可能，尋求專業(yè)人士的幫助以確保操作正確。

四、數(shù)控?cái)嗟对趺磳?duì)刀？

數(shù)控?cái)嗟叮ㄒ卜Q為自動(dòng)對(duì)刀儀）是一種用于數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行刀具長度補(bǔ)償?shù)难b置。以下是對(duì)刀的一般步驟：

1. 準(zhǔn)備工具和設(shè)備：您需要準(zhǔn)備數(shù)控?cái)嗟秲x、刀具和相關(guān)測(cè)量工具（如外徑卡尺或高度規(guī)）。

2. 定位數(shù)控?cái)嗟秲x：將數(shù)控?cái)嗟秲x固定在數(shù)控機(jī)床上，通常是通過夾具或其他方式進(jìn)行固定。

3. 安裝刀具：將需要對(duì)刀的刀具安裝在數(shù)控?cái)嗟秲x上，并確保其安裝牢固。

4. 啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床：打開數(shù)控機(jī)床的電源，并進(jìn)行相應(yīng)的開機(jī)操作。

5. 進(jìn)行自動(dòng)對(duì)刀：根據(jù)數(shù)控機(jī)床的操作界面，選擇自動(dòng)對(duì)刀功能。數(shù)控機(jī)床會(huì)自動(dòng)控制數(shù)控?cái)嗟秲x進(jìn)行對(duì)刀操作。

6. 測(cè)量刀具長度：數(shù)控機(jī)床控制數(shù)控?cái)嗟秲x移動(dòng)到刀具的測(cè)量位置。使用外徑卡尺或高度規(guī)等測(cè)量工具，測(cè)量刀具的長度，并將測(cè)量結(jié)果輸入到數(shù)控機(jī)床中。

7. 完成對(duì)刀：數(shù)控機(jī)床根據(jù)測(cè)量結(jié)果，對(duì)刀具進(jìn)行補(bǔ)償，以確保加工的精度和準(zhǔn)確性。

請(qǐng)注意，以上步驟僅為一般參考，具體的對(duì)刀操作可能會(huì)因數(shù)控機(jī)床的品牌和型號(hào)而有所差異。在對(duì)刀之前，請(qǐng)閱讀數(shù)控機(jī)床的操作手冊(cè)，并按照相應(yīng)的操作流程進(jìn)行操作。

五、數(shù)控車床怎么對(duì)刀？數(shù)控車床怎么對(duì)刀？

對(duì)刀是指在數(shù)控車床上進(jìn)行工具位置的調(diào)整，確保刀具正確安裝并符合加工要求。下面是一般的數(shù)控車床對(duì)刀步驟：

1. 準(zhǔn)備工作：檢查刀具的磨損情況，確保刀具的質(zhì)量和尺寸符合要求。

2. 車床上電：將數(shù)控車床上電，開啟主電源。

3. 清零坐標(biāo)：使用數(shù)控車床操作軟件，進(jìn)入對(duì)刀界面，將各軸位置清零。

4. 定刀裝置：將刀具安裝到刀架上，根據(jù)刀具類型和加工要求調(diào)整刀具的位置和角度。

5. 刀具測(cè)量：使用專用測(cè)量工具或傳感器對(duì)刀具進(jìn)行測(cè)量。根據(jù)測(cè)量結(jié)果，調(diào)整刀具的位置和角度。

6. 刀具校正：使用數(shù)控車床操作軟件，根據(jù)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行刀具的校正，調(diào)整刀具的坐標(biāo)位置，使其與設(shè)定值相符。

7. 嘗試加工：選取合適的程序，進(jìn)行加工試切。通過觀察加工表面的質(zhì)量和尺寸，以及檢查刀具的磨損情況，判斷刀具是否正確安裝。如有需要，可以進(jìn)行微調(diào)。

以上是一般的數(shù)控車床對(duì)刀步驟，具體操作可能會(huì)因車床品牌、型號(hào)和加工要求的不同而有所差異。在進(jìn)行對(duì)刀前，最好參考數(shù)控車床的使用手冊(cè)或咨詢專業(yè)人士的意見。

六、華興數(shù)控怎么對(duì)刀？

華興數(shù)控是通過自身提供的設(shè)備和軟件來實(shí)現(xiàn)對(duì)刀的操作。具體來說，首先需要在設(shè)備上放置刀具，然后通過華興數(shù)控提供的刀具檢測(cè)儀來檢測(cè)刀具的位置和旋轉(zhuǎn)角度，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行微調(diào)。接著，啟動(dòng)華興數(shù)控提供的對(duì)刀軟件，通過其自帶的算法來計(jì)算刀具位置和工件坐標(biāo)系的偏差，并自動(dòng)調(diào)整刀具位置，最終實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確對(duì)刀。需要注意的是，對(duì)刀過程中需要保證設(shè)備和軟件的穩(wěn)定性和精度，以確保對(duì)刀結(jié)果的精準(zhǔn)度和準(zhǔn)確性。

七、寶元數(shù)控怎么對(duì)刀？

對(duì)刀方法 1. 試切法對(duì)刀 試切法對(duì)刀是實(shí)際中應(yīng)用的最多的一種對(duì)刀方法。2. 對(duì)刀儀自動(dòng)對(duì)刀 現(xiàn)在很多車床上都裝備了對(duì)刀儀，使用對(duì)刀儀對(duì)刀可免去測(cè)量時(shí)產(chǎn)生的誤差，大大提高對(duì)刀精度。由于使用對(duì)刀儀可以自動(dòng)計(jì)算各把刀的刀長與刀寬的差值，并將其存入系統(tǒng)中，在加工另外的零件的時(shí)候就只需要對(duì)標(biāo)準(zhǔn)刀，這樣就大大節(jié)約了時(shí)間。需要注意的是使用對(duì)刀儀對(duì)刀一般都設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)刀具，在對(duì)刀的時(shí)候先對(duì)標(biāo)準(zhǔn)刀。

八、數(shù)控928怎么對(duì)刀？

試切對(duì)刀方式: (必須在設(shè)置好工件坐標(biāo)系后方可使用，操作過程與設(shè)置工件坐標(biāo)系或執(zhí)行回程序零點(diǎn)操作后再 對(duì)刀的操作過程基本相同)1。 對(duì)刀前準(zhǔn)備工作。

2。 當(dāng)?shù)镀?hào)不為零時(shí)，最好輸入T00先撒消原刀偏再對(duì)刀，否則系統(tǒng)會(huì)將原來刀偏值與新偏值合并計(jì)算(僅在刀具磨損后重新對(duì)刀時(shí)需要)。

必要時(shí)也可以帶刀偏對(duì)刀。

3。 在機(jī)床上裝夾好試切工件，選擇任意一把刀，(一般是加工中使用的第一把刀)。

4。 選擇合適的主軸轉(zhuǎn)速，啟動(dòng)主軸。在手動(dòng)方式下移動(dòng)刀具在工件上切出一個(gè)小臺(tái)階。

5。 在X軸不移動(dòng)的情況下沿Z方向?qū)⒌毒咭苿?dòng)到安全位置，停止主軸旋轉(zhuǎn)。

6。 測(cè)量所切出的臺(tái)階的直徑，按 I 鍵，屏幕顯示 刀偏 X 輸入測(cè)量出的直徑值，按 Enter 鍵，屏幕顯示T * X ，( * 表示當(dāng)前的刀位號(hào))，按 Enter 鍵系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算X軸方向的刀偏值，并將計(jì)算出的刀偏存入 * 對(duì)應(yīng)的X軸刀偏參數(shù)區(qū)。

在刀偏工作方式下可以查看和修改。

如果顯示T * X 時(shí)輸入1～8的數(shù)字鍵再按 Enter 鍵，則 系統(tǒng)計(jì)算出的刀偏值，將存入輸入的數(shù)字對(duì)應(yīng)的X軸刀偏參數(shù)區(qū)，不按Enter 鍵而 按 Esc 鍵，則取消刀偏計(jì)算及存儲(chǔ)。

7。 再次啟動(dòng)主軸，在手動(dòng)方式下移動(dòng)刀具在工件上切出一個(gè)端面。8。 在Z軸不移動(dòng)的情況下沿X方向?qū)⒌毒咭苿?dòng)到安全位置，停止主軸旋轉(zhuǎn)。

選擇一點(diǎn)作為 基準(zhǔn)點(diǎn)，(該點(diǎn)最好是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)，如卡盤端面或切工裝基準(zhǔn)面，以便以后重新對(duì)刀時(shí)能找出原來的基準(zhǔn)點(diǎn))測(cè)量所切端面到所選基準(zhǔn)點(diǎn)在Z方向的距離。

按 K 鍵， 屏幕顯示 刀偏 Z 輸入測(cè)量出的數(shù)據(jù)，按 Enter 鍵，屏幕顯示T * Z ，( * 表 示當(dāng)前的刀位號(hào))按 Enter 鍵，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算所選刀具在Z軸方向的刀偏值，并將 計(jì)算出的刀偏值存入當(dāng)前刀號(hào)對(duì)應(yīng)的Z軸刀偏參數(shù)區(qū)。

在刀偏工作方式下可以查看和修 改。

如果顯示T * Z 時(shí)輸入1～8的數(shù)字鍵再按 Enter 鍵，則系統(tǒng)計(jì)算出的刀偏值， 將存入輸入的數(shù)字對(duì)應(yīng)的Z軸刀偏參數(shù)區(qū)，不按Enter 鍵而按 Esc 鍵，則取消刀 偏計(jì)算及存儲(chǔ)。

9。 換下一把刀，并重復(fù)1～6步驟的操作對(duì)好其它刀具。

10。 當(dāng)工件坐標(biāo)系沒有變動(dòng)的情況下，可以通過上述過程對(duì)任意一把刀進(jìn)行對(duì)刀操作。

在刀具磨損或調(diào)整一把刀時(shí)，操作非常快捷，方便。

有時(shí)刀補(bǔ)輸不進(jìn)去或計(jì)算出的數(shù)據(jù)不正 確時(shí)，可以先撒消刀補(bǔ)(T00)或執(zhí)行回程序零點(diǎn)操作。 定點(diǎn)對(duì)刀方式:1。 在機(jī)床上安裝好試切工件和所用的刀具，選擇任意一把刀(一般是加工中使用的第一把 刀)作為基準(zhǔn)刀。

2。 選擇合適的主軸轉(zhuǎn)速并啟動(dòng)主軸。

3。 選擇合適的手動(dòng)進(jìn)給速度，以手動(dòng)進(jìn)給方式將刀具靠近工件上事先確定的對(duì)刀點(diǎn)，當(dāng)確定刀具與對(duì)刀點(diǎn)重合后停止移動(dòng)刀具。

4。 按 Enter 鍵，屏幕高亮顯示當(dāng)前刀號(hào)和刀偏號(hào)，連續(xù)按兩次鍵，屏幕正常顯示當(dāng)前刀號(hào)和刀偏號(hào)，系統(tǒng)自動(dòng)記下當(dāng)前坐標(biāo)位置，并將當(dāng)前坐標(biāo)值作為其它刀的對(duì)刀基準(zhǔn)。

(對(duì)非基準(zhǔn)刀不能進(jìn)行此步驟操作)。

對(duì)于基準(zhǔn)刀還需進(jìn)行下一步操作。

5。 按 Enter 鍵，再按 鍵確認(rèn)，(若因刀具損壞以原已對(duì)過的刀為基準(zhǔn)重新對(duì)刀，則按鍵)屏幕正常顯示當(dāng)前刀號(hào)和刀偏號(hào)，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出當(dāng)前刀號(hào)對(duì)應(yīng)的刀偏值并把刀偏值存入當(dāng)前刀號(hào)對(duì)應(yīng)的參數(shù)區(qū)。

在刀偏工作方式中可以查看和修改該刀偏值。6。 用手動(dòng)方式將刀具移出對(duì)刀位置到可以換刀處，通過手動(dòng)換刀，將下一把需要的刀轉(zhuǎn)到切削位置。7。 重復(fù)2，3，5項(xiàng)操作。直到全部刀具對(duì)刀完畢。注1:如使用光學(xué)對(duì)刀儀，可不用啟動(dòng)主軸將對(duì)刀點(diǎn)選定在對(duì)刀儀的十字線交點(diǎn)上，其他操作全部相同。注2:系統(tǒng)自動(dòng)生成的刀具偏置可在刀偏工作方式中顯示及修改。詳見刀偏工作方式所述。注3:如果因刀具損壞或重新安裝某一把刀具則只需任選一把已對(duì)過的刀作為基準(zhǔn)，先將這把刀按上述方法對(duì)到某一點(diǎn)，并按基準(zhǔn)刀對(duì)刀方式確認(rèn)即第4項(xiàng)操作，但不能進(jìn)行第5項(xiàng)操作，退回到安全位置，再 換刀到新的刀具，按上述2，3，5項(xiàng)非基準(zhǔn)刀的對(duì)刀操作方法重新將此刀對(duì)好。(原基準(zhǔn)刀的刀偏值不一定為零)注4:若使用排刀對(duì)刀時(shí)，刀具處于工件的另一側(cè)時(shí)，試切對(duì)刀時(shí)輸入的X方向測(cè)量值應(yīng)為負(fù)值，在定點(diǎn)對(duì)刀方式只能通過手工方式將對(duì)應(yīng)刀號(hào)的X刀偏值符號(hào)取反即原正號(hào)改為負(fù)號(hào)，負(fù)號(hào)改為正號(hào)。

九、數(shù)控鉆床怎么對(duì)刀？

首先你得保證中心鉆或鉆頭的安裝要像車刀一樣對(duì)準(zhǔn)中心，程序中指令鉆孔時(shí)可用這樣的程序：G00 X0；Z2；G01 Z-？對(duì)刀時(shí)，鉆頭或中心鉆頭部剛好到達(dá)工件平面時(shí)輸入Z0；再移動(dòng)X軸，大致對(duì)準(zhǔn)中心后試鉆孔，再退出，至工件端面處，憑眼睛目測(cè)，如果中心鉆或鉆頭已經(jīng)在孔的中心，就輸入X0，如果有明顯偏移，則進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整后再鉆孔，看鉆頭或中心鉆是否是一個(gè)邊在切削，如果已經(jīng)是二個(gè)邊共同參與切削，退出后輸入X0.

十、數(shù)控鉆孔怎么對(duì)刀？

您好，數(shù)控鉆孔對(duì)刀的步驟如下：

1. 安裝刀具：根據(jù)加工要求選擇合適的刀具，安裝到主軸上。

2. 調(diào)整刀具高度：使用高度規(guī)和卡尺等工具，測(cè)量刀具高度和工件表面高度，調(diào)整刀具高度，使其與工件表面平行。

3. 確定刀具坐標(biāo)值：根據(jù)刀具的位置和工件坐標(biāo)系，確定刀具的坐標(biāo)值。

4. 進(jìn)行對(duì)刀：將對(duì)刀儀放置在刀具上，根據(jù)數(shù)控鉆孔機(jī)的要求進(jìn)行操作，找到刀具的中心位置。

5. 調(diào)整刀具坐標(biāo)值：根據(jù)對(duì)刀結(jié)果，調(diào)整刀具的坐標(biāo)值，使其符合加工要求。

6. 檢查對(duì)刀結(jié)果：使用高度規(guī)和卡尺等工具，檢查對(duì)刀結(jié)果是否符合要求。

7. 完成對(duì)刀：確認(rèn)對(duì)刀結(jié)果正確，保存刀具坐標(biāo)值，完成對(duì)刀。