一、西門子數控銑宏程序while的用法？

步驟/方式1

1. 在DO--END循環中的識別號1,2,3可根據需要多次使用。

步驟/方式2

2. 不能交叉執行DO語句,如下書寫格式是錯誤的: WHILE [..........] DO 1 ............

步驟/方式3

3. 嵌套層數最多3層,如下書為正確格式: WHILE [.......] DO 1 ......... WHILE [....

二、數控銑床程序？

1、操作前必須熟悉數控鉆銑床的一般性能、結構、傳動原理及控制程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調節。

2、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統是否正常，潤滑系統是否暢通、油質是否良好，并按規定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空轉3～5分鐘，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障后，才可正常使用。

三、數控銑床程序清單？

G00 定位 G01 直線插補 G02 圓弧插補 CW G03 圓弧插補 CCW G04 延時 G10 可編程數據輸入 G11 可編程數據輸入取消 G17 X1軸-Y1軸平面選擇（主軸）

G18 Z1軸-X1軸平面選擇（主軸）、Z2-X2軸平面選擇（副主軸）

G19 Y1軸-Z1軸平面選擇（主軸）

G25 主軸速度變動檢出OFF G26 主軸速度變動檢出ON G28 參考點復歸檢查 G30 第二參考點復歸 G32 螺紋切削 G34 可變螺距螺紋切削 G40 刀尖R補償取消 G41 刀尖R補償 左 G42 刀尖R補償 右 G50 坐標系偏移、主軸最高轉速鎖定 G65 自定義宏調出 G66 自定義宏模態調出 G67 自定義宏模態調出取消 G70 精加工循環 G71 外徑粗車循環 G72 端面粗車循環 G73 閉環切削循環 G74 端面切斷循環 G75 外徑內徑切斷循環 G76 復合螺紋切削循環 G80 鉆孔固定循環取消 G83 正面鉆孔循環 G84 正面攻絲循環 G86 正面鏜孔循環 G87 側面鉆孔循環 G88 側面攻絲循環 G89 側面鏜孔循環 G90 外徑內徑車削循環 G92 螺紋切割循環 G94 端面車削循環 G96 線速度恒定控制 G97 線速度恒定控制取消 G98 每分進給 G99 每轉進給 G150 坐標系設定（G300后僅Z1軸設定） G184 橫向剛性攻絲循環 G300 加工原點復歸（X1.Z1.Y1） G310 加工原點復歸（X2.Z2） M00 程序停止 M01 選配停止 M02 程序終止 M03 主軸：順時針轉(CW) M04 主軸：逆時針轉(CCW) M05 主軸：停止&切削液OFF M08 切削液 ON M09 切削液 OFF M10 主軸夾頭：關閉 M11 主軸夾頭：打開 M12 主軸速度達到確認 M13 主軸順時針轉CW&切削液ON M14 主軸逆時針轉CW&切削液ON M17 接料器：前進 M18 接料器：后退 M20 副主軸夾頭：關閉 M21 副主軸夾頭：打開 M23 橫向動力頭順時針轉CW M24 橫向動力頭逆時針轉CCW M25 橫向動力頭停止 M29 剛性攻絲 M30 程序結束 M32 故障檢測 ON M33 故障檢測 OFF M34 齒輪倒角 ON M35 齒輪倒角 OFF M36 切斷檢出 (電光開關)

四、數控銑床跳程序？

在想要跳的程序前面加GOTO 1代碼指令，然后去到想要跳的地方，前面加上N1代碼指令，在這兩個指令之間的程序就會跳過去

五、數控銑編程程序大全

數控銑編程程序大全

數控銑床編程程序是數控銑床操作過程中必不可少的部分，它能夠實現對工件的精準加工，提高生產效率。以下是數控銑編程程序的詳細內容：

數控銑床工作原理

數控銑床是一種利用數字控制系統進行自動加工的機床，通過預先輸入的程序指令，控制刀具在不同方向上對工件進行切削，從而達到加工的目的。

數控銑床編程語言

在數控銑床編程時，需要使用特定的編程語言，常見的有G代碼和M代碼。G代碼用于控制運動軌跡，M代碼用于控制輔助功能。

數控銑床編程步驟

1. 準備工作：確定加工零件的圖紙和要求，準備好刀具和夾具。
2. 建立坐標系：確定工件的坐標系原點，建立加工坐標系。
3. 選擇加工刀具：根據工件的要求選擇合適的刀具。
4. 編寫加工程序：根據工藝要求編寫加工程序，包括G代碼和M代碼。
5. 調試程序：通過模擬或手動操作驗證程序的正確性。
6. 加工零件：將編寫好的程序加載到數控銑床中進行加工。

數控銑床編程注意事項

• 保持程序的規范性，避免出現語法錯誤。
• 注意安全，避免發生意外事故。
• 定期對程序進行檢查和優化，提高加工效率。
• 在加工過程中及時監控機床運行狀態，確保加工質量。

數控銑床編程案例分析

下面我們以一個簡單的案例來介紹數控銑床編程的具體步驟。假設要加工一個圓形零件，我們需要按照以下步驟進行編程：

1. 建立坐標系：將圓心作為坐標系原點。

2. 選擇加工刀具：選擇合適的刀具，設置切削參數。

3. 編寫加工程序：使用G代碼控制切削路徑，M代碼控制輔助功能。

4. 調試程序：通過模擬或手動操作檢查程序的正確性。

5. 加工零件：將程序加載到數控銑床中進行加工，完成零件加工。

數控銑床編程技巧

1. 熟練掌握G代碼和M代碼的使用方法，能夠靈活運用。

2. 注意加工速度和刀具軌跡的選擇，確保加工質量。

3. 學習并掌握數控銑床編程軟件的使用，提高編程效率。

4. 定期進行編程知識的學習和更新，保持技術的競爭力。

通過以上的介紹和案例分析，相信大家對數控銑床編程程序有了更深入的了解。在實際操作中，多加練習，不斷提高自己的編程水平，才能在工作中取得更好的成績。

六、數控銑床程序轉角代碼？

數控銑床加工程序的代碼

G代碼：G00定位

G01直線切削

G02順時針方向圓弧切削

G03逆時針方向圓弧切削

G04暫停指令

G09正確停止檢測

G10補正設定

G12順時針方向圓周切削

G13逆時針方向圓周切削

G15極座標系統取消

G16極座標系統設定

G17XY平面設定

G18XZ平面設定

G19YZ平面設定

G20英制單位設定

G21公制單位設定

G22軟體極限設定

G23軟體極限設定取消

G27機械原點復歸檢測

G28自動經中間點復歸機械原點

G29自動從參考點復歸

G30自動復歸到第二原點

G40刀具半徑補正取消

G41刀具半徑偏左補正

G42刀具半徑偏右補正

G43刀具長度沿正向補正

G44刀具長度沿負向補正

G49刀具長度補正取消

G45刀具位置補正增加

G46刀具位置補正減少

G47刀具位置補正兩倍增加

G48刀具位置補正兩倍減少

G50比例功能取消OFF

G51比例功能設定ON

G52回復到基本座標系統

G53回復到機械座標系統

G54第一工件座標系統

七、數控銑床加工程序？

1．數控銑床一般操作步驟

（l）書寫或編程加工前應首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復雜時，最好不要在機床上編程，而采用編程機或電腦編程，這樣可以避免占用機時，對于短程序也應寫在程序單上。

（2）開機一般是先開機床再開系統，有的設計二者是互鎖的，機床不通電就不能在CRT 上顯示信息。

（3）回參考點對于增量控制系統（使用增量式位置檢測元件）的機床，必須首先執行這一步，以建立機床各坐標的移動基準。

（4）調加工程序根據程序的存儲介質（紙帶或磁帶、磁盤），可以用紙帶閱讀機、盒式磁帶機、編程機或串口通信輸入，若是簡單程序可直接采用鍵盤在CNC控制面板上輸人，若程序非常簡單且只加工一件，程序沒有保存的必要?？刹捎肕DI方式逐段輸人、逐段加工。另外，程序中用到的工件原點、刀具參數、偏置量、各種補償量在加工前也必須輸人。

（5）程序的編輯輸人的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置于編輯位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。關于編輯方法可見相應的說明書。

（6）機床鎖住，運行程序此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則需重新進行編輯。

（7）上工件、找正對刀采用手動增量移動，連續移動或采用手搖輪移動機床。將起刀點對到程序的起始處，并對好刀具的基準。

（8）啟動坐標進給進行連續加工一般是采用存儲器中程序加工。這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可采用進給倍率開關調節。加工中可以按進給保持按鈕，暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。再按下循環啟動按鈕，即可恢復加工。為確保程序正確無誤，加工前應再復查一遍。在銑削加工時，對于平面曲線工件，可采用鉛筆代替刀具在紙上面工件輪廓，這樣比較直觀。若系統具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。

（9）操作顯示利用CRT的各個畫面顯示工作臺或刀具的位置、程序和機床的狀態，以使操作工人監視加工情況。

（10）程序輸出加工結束后，若程序有保存必要，可以留在CNC的內存中，若程序太長，可以把內存中的程序輸出給外部設備（例如穿孔機），在穿孔紙帶（或磁帶、磁盤等）上加以保存。

（11）關機一般應先關機床再關系統。

八、數控銑程序編輯步驟？

數控銑程序編輯的步驟一般包括以下幾個步驟：1. 安全準備：在開始編輯程序之前，確保工作區域安全無障礙，并關注相關安全要求，如佩戴必要的個人防護設備。2. 確定工件和刀具：確定要加工的工件及其尺寸、材料等信息，并選擇適合的刀具進行加工。確保刀具能滿足工件的加工要求。3. 設置工件坐標系：將工件放置在機床上，并根據需求設置工件的坐標系。通常采用刀具接觸或刀尖接觸法進行工件坐標系的設定。4. 編寫數控程序：使用數控編程語言編寫數控程序，指定加工路徑、切削速度、進給速度等加工參數?？梢允褂脤I的數控編程軟件編寫程序，也可以通過手工編程輸入指令。5. 上傳程序至數控機床：將編寫好的數控程序上傳到數控機床的控制系統中，可以通過U盤、網絡或數控編程軟件等方式進行程序傳輸。6. 運行程序：在上傳完程序后，進行程序的調試和驗證，確保程序的正確性和安全性。可以進行試運行和手動操作，觀察加工效果和機床的運行狀態。7. 優化和修改程序：根據加工效果和需求，對程序進行優化和修改，以達到更好的加工質量和效率?？梢愿鶕嶋H加工情況進行刀具補償、路徑調整等操作。8. 存儲程序：在程序調試和優化完畢后，將最終的數控程序進行存儲，方便后續的使用和復制。注意：數控銑程序編輯的具體步驟可能會根據不同的機床和加工需求有所差異，可以根據實際情況進行調整。另外，在進行數控銑程序編輯時，需要充分了解數控編程語言和機床的操作規范，嚴格遵守相關安全操作規程。

九、數控銑床如何輸入程序？

1、程序的輸入

程序的輸入有多種形式，可通過手動數據輸入方式（ MDI ）或通信接口將加工程序輸入機床。

二、程序的調試

程序的調試是在數控銑床上運行該程序，根據機床的實際運動位置、動作以及機床的報警等來檢查程序是否正確。一般可以采用以下方式：

1、機床的程序預演功能

程序輸入完以后，把機械運動、主軸運動以及 M 、 S 、 T 等輔助功能鎖定，在自動循環模式下讓數控銑床靜態地執行程序，通過觀察機床坐標位置數據和報警顯示判斷程序是否有語法、格式或數據錯誤。

2、抬刀運行程序

向 + Z 方向平移工件坐標系，在自動循環模式下運行程序，通過圖形顯示的刀具運動軌跡和坐標數據等判斷程序是否正確。

十、數控銑床開機熱機程序？

這樣僅僅需要X,Y,Z3個軸走全行程，主軸轉300~500轉，開個15分鐘就可以了啊~