一、數(shù)控車床車螺紋用g76怎么編程？

編程數(shù)控車床車螺紋使用G76指令，首先需要設(shè)置好螺紋的參數(shù)，包括螺紋的類型、進給速度、切削速度等。

然后在程序中使用G76指令，并在括號中填入相應(yīng)的參數(shù)，如螺紋的直徑、螺距、切削深度等。

接著設(shè)置好切削的起始點和終止點，以及切削的方式，如單程或多程。最后，在程序中加入M指令來停止螺紋車削。通過以上步驟編寫的程序，數(shù)控車床就可以按照設(shè)定的參數(shù)和指令來進行螺紋車削。

二、數(shù)控車螺紋G76怎么編程？

G76P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d);

G76X(U)_Z(W)_R(i)_P(k)_Q(△d)_F(I)_

P(m):螺紋精車次數(shù)00~99;

P(r):螺紋退尾長度00~99；

P(a);相鄰兩牙的夾角00~99；

Q(△dmin):螺紋粗車最小切削量，范圍00·999毫米；

R(d):螺紋精車的切削量00~99·999毫米；

R(i):螺紋錐度，螺紋起點到螺紋終點的絕對坐標值，不輸R（i)時，系統(tǒng)按直螺紋處理；

P(k):螺紋的牙高，也就是總切削深度1~9999999，半徑值，單位：毫米，

Q(△d):第一次螺紋切削深度，1~9999999，半徑值，單位：毫米，,

F：螺紋導程，

I:螺紋每英寸牙數(shù)，

XZ相對坐標；

UW絕對坐標

例如：G76P030160(03是精車次數(shù)01是退刀量60是螺紋是60度)Q80(最小吃刀量半徑值0.08mm)Q0.05(精加工余量半徑值0.05mm),G76X34.75(螺紋底徑)Z-30(螺紋長度)P1623(牙高半徑值1.623mm)Q350(最大吃刀量半徑值0.35mm)F3.0(螺距)

三、廣州數(shù)控928怎么用G76？

這個根本不是難題，只要你動腦子去看普通車床怎樣加工的，然后結(jié)合數(shù)控車的特點，編個程序，因為928沒有G76指令，只有自己想辦法了。

車了幾刀后，可以用G00讓刀具偏移0.1mm，再用G92，然后再偏移，再用G92，記住偏移了多少，然后往反方向再偏移、再G92，螺紋會車得很漂亮，因為數(shù)控車想車多少就可車多少。

還有一個實際問題你要在編程時解決，就是：程序是一樣的，但刀子會磨損，當然磨損后，因為刀尖變窄了，可以增加G00、G92的次數(shù)，但換新刀后，刀子寬度比舊刀要寬，就是不需要那么多的G00、G92，對于這樣的情況，你可以在程序前加“/”，這個功能叫程序跳轉(zhuǎn)，或叫斜杠跳躍，意思是以后可以根據(jù)需要可以讓這個程序生效，也可以讓這個程序不生效而跳過此程序，這樣就可以做到無須頻繁修改程序了，至于具體怎樣用，請你參考928說明書。說簡單，做不容易，因為這樣的程序很復雜，一定要細心，否則容易出差錯，還要根據(jù)情況不斷改進程序的切削用量，以達到最快最佳。

數(shù)控車上車過了螺紋，不是那種機夾刀是無法再車的，只能上普通車床返工。

根據(jù)你的補充，可能你還沒徹底了解這個程序的編法，每次的Z是不能變動的，尤其是終點坐標，我給你編個部份程序，好讓你理解：G00X40Z12G92X38Z-35F6G00W-0.1G92X37.9Z-35F6G00W-0.1G92X37.8Z-35....

.假設(shè)此時W已經(jīng)-0.5了，接下來G00W0.6（實際上W的正向偏移只有0.1）G92X37.5Z-35F6......到達底徑后，除了讓刀子左右趕，就不要再進刀。

四、數(shù)控g76實例編程

數(shù)控G76實例編程：精確控制加工過程

在現(xiàn)代制造業(yè)中，數(shù)控（Numerical Control）技術(shù)已經(jīng)成為必不可少的工具。數(shù)控機床可以通過預先編寫的程序來控制其運動和加工過程，從而實現(xiàn)高精度、高效率的加工。而數(shù)控編程則是數(shù)控技術(shù)的核心，G76作為數(shù)控編程中的一種常用命令，可以實現(xiàn)螺紋加工，讓機床能夠按照預設(shè)的參數(shù)進行自動加工。

什么是G76指令

G76是一種功能強大的數(shù)控編程指令，也被稱為螺紋加工循環(huán)。它的作用是在數(shù)控機床上實現(xiàn)螺紋的加工，包括外螺紋、內(nèi)螺紋、單頭螺紋、多頭螺紋等。G76指令通過編寫參數(shù)，精確地控制螺紋的加工過程，包括加工方向、切削速度、進給速度、割刀進給等。

數(shù)控G76指令的編程流程一般為：

1. 確定螺紋加工的起點和終點坐標。
2. 確定切削方向和進給方向。
3. 設(shè)置螺距和加工深度。
4. 設(shè)置進給速度。
5. 設(shè)置割刀進給速度。
6. 設(shè)置割刀位置。
7. 執(zhí)行螺紋加工。

數(shù)控G76實例編程

下面我們通過一個實例來介紹數(shù)控G76指令的編程過程。

% o2001（主程序號） g00 g90 g54 x30 y20 s500 m03（定位、絕對坐標、坐標系選擇、刀具位置） m08（冷卻液開） g76 p010060 q020 r00015（螺紋加工參數(shù)） g00 g80 m09（回零、關(guān)閉冷卻液） m30（程序結(jié)束）

在上述實例中，我們首先通過G00指令定位到以X30、Y20為起點的位置，同時設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘。接下來，我們通過M08指令開啟冷卻液。

下面的G76指令中，P010060表示螺紋加工的參數(shù)，其中010是指加工的螺紋號，060是指每分鐘進給進給量。Q020表示回程的深度，R00015表示每次割刀進給的量。

在加工完成后，我們通過G80指令回到原點，并通過M09指令關(guān)閉冷卻液。最后通過M30指令結(jié)束程序。

數(shù)控G76編程要點

在使用數(shù)控G76指令進行螺紋加工編程時，有一些要點需要注意：

• 加工坐標系的選擇：根據(jù)具體加工情況選擇合適的坐標系，一般選擇絕對坐標系。
• 加工方向的確定：根據(jù)螺紋的類型和加工要求，確定切削和進給的方向。
• 參數(shù)的設(shè)置：根據(jù)加工要求和機床的性能，合理設(shè)置螺紋的參數(shù)，包括加工深度、進給速度、割刀進給等。
• 安全保護措施：在進行數(shù)控編程時，要注意安全操作，避免因錯誤的編程導致機床損壞或人員傷害。

總結(jié)

數(shù)控G76指令是螺紋加工中常用的命令之一，通過編寫參數(shù)來控制機床的加工過程，實現(xiàn)高精度的螺紋加工。在實際應(yīng)用中，我們可以根據(jù)具體的加工要求和機床的性能，合理設(shè)置螺紋的參數(shù)，從而達到精密加工的目的。同時，在進行數(shù)控編程時，我們也要注意安全操作，避免因錯誤的編程導致機床損壞或人員傷害。

五、數(shù)控發(fā)那科g76怎么用？

數(shù)控發(fā)那科G76是用于螺紋加工的G代碼指令。具體使用方法如下：

首先，確保您已經(jīng)正確設(shè)置了數(shù)控機床的坐標系和工件坐標系。

在程序中，使用G76指令來定義螺紋加工的參數(shù)。G76指令的格式如下：

G76 Xx Zz Pp Qq Rr Ff

Xx：螺紋起點的X坐標

Zz：螺紋起點的Z坐標

Pp：螺紋的總深度（可以是正值或負值）

Qq：每個螺紋的深度（可以是正值或負值）

Rr：每個螺紋的進給量（可以是正值或負值）

Ff：進給速度

根據(jù)需要，將上述參數(shù)替換為實際的數(shù)值。例如，如果要從X0 Z0開始加工一個深度為10mm的右旋螺紋，每個螺紋深度為1mm，進給量為0.2mm，進給速度為100mm/min，則可以使用以下指令：

G76 X0 Z0 P10 Q1 R0.2 F100

將G76指令插入到數(shù)控程序中的適當位置，并確保在加工螺紋之前已經(jīng)完成了必要的準備工作（例如刀具的選擇和裝夾、工件的夾緊等）。

六、數(shù)控車G76如何使用？

G76P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d); G76X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(△d)F(L); m精加工重復次數(shù) r倒角量 a刀尖角度 △dmin最小切深 d精加工余量 i螺紋半徑差 k螺紋高 △d第一刀切削深度 L螺距車梯形螺紋的時候用

七、數(shù)控車FANUC系統(tǒng),用G76怎么加工多頭螺紋？

1. 可以通過FANUC系統(tǒng)的G76指令來加工多頭螺紋。2. G76指令是FANUC系統(tǒng)中用于加工螺紋的指令，它可以實現(xiàn)多頭螺紋的加工。通過設(shè)置G76指令的參數(shù)，可以指定螺紋的類型、起始點、終止點、進給速度等。這樣，機床就可以按照指定的參數(shù)進行多頭螺紋的加工。3. 在加工多頭螺紋時，需要根據(jù)實際情況設(shè)置G76指令的參數(shù)。例如，可以通過設(shè)置起始點和終止點的坐標來確定螺紋的長度；通過設(shè)置進給速度來控制螺紋的加工速度。此外，還可以根據(jù)需要選擇不同的螺紋類型，如內(nèi)螺紋、外螺紋等。通過合理設(shè)置這些參數(shù)，就可以實現(xiàn)多頭螺紋的加工。

八、數(shù)控車床G76怎么車多頭螺紋？

回答如下：數(shù)控車床G76指令可以用于車削多頭螺紋。以下是車削多頭螺紋的步驟：

1. 準備好要車削的工件和刀具。多頭螺紋需要使用多刃刀具，該刀具上裝有多個切削刃。

2. 在數(shù)控系統(tǒng)中輸入G76指令，并設(shè)置好相應(yīng)的參數(shù)。參數(shù)包括螺紋的直徑、螺距、螺紋起點、螺紋深度等。

3. 將刀具對準工件，開始車削。切削刃會逐個切削工件，形成螺紋。

4. 檢查車削結(jié)果，調(diào)整參數(shù)或刀具位置，直到螺紋符合要求。

需要注意的是，車削多頭螺紋需要一定的技術(shù)和經(jīng)驗，建議在熟練掌握數(shù)控車床操作基礎(chǔ)之后再進行嘗試。

九、數(shù)控車床用g76怎么去毛刺？

一、去除方法：

1．使用和同型號扳牙進行修復；

2．使用同型號更高一級強度的螺母進行修復；

3．在車床上進行修復；

4．手工使用三角銼刀進行修復；

二、螺紋的簡單介紹：

在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續(xù)凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內(nèi)螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋。

十、凱恩帝數(shù)控編程G76怎么用？

您好，凱恩帝數(shù)控編程G76是用來執(zhí)行螺紋加工的指令。使用G76指令需要以下步驟：

1. 選擇正確的刀具和切削參數(shù)。

2. 確定螺紋的參數(shù)，如螺距、線數(shù)、進給等。

3. 在程序中輸入G76指令，后面跟著螺紋參數(shù)和切削參數(shù)。

4. 程序開始執(zhí)行后，機床會按照指定的參數(shù)自動完成螺紋加工。

以下是一個示例程序：

N10 T0101 M06 ; 選擇刀具

N20 G54 G90 S1500 M03 ; 坐標系、進給、主軸轉(zhuǎn)速

N30 G00 X50 Z10 ; 快速移動到起點

N40 G76 P010050 Q050100 R0005 Z-5 K005 ; G76指令

N50 G00 X100 ; 移動到下一步位置

N60 G76 P010050 Q050100 R0005 Z-10 K005 ; 繼續(xù)加工

N70 G00 X150 ; 移動到結(jié)束位置

N80 M30 ; 程序結(jié)束

在這個程序中，G76指令的參數(shù)為P010050 Q050100 R0005 Z-5 K005，表示螺距為1mm，進給為0.5mm/轉(zhuǎn)，線數(shù)為10，初始加工深度為5mm，每次加工深度為0.05mm。程序會自動根據(jù)指定參數(shù)完成螺紋加工。