一、數控g92車花怎么編程？

數控G92車花編程需要以下步驟：

首先，在程序開頭使用G92指令，然后在X、Y、Z軸后面跟著花的初始坐標參數，確定花開始的位置。

接著，使用G01加上花的路徑軌跡進行描點切削，可以利用G02或G03指令控制弧度進行曲線切削，通過定義終點和切入點，以確定所需的花型或圖案。

最后，使用M02指令結束程序。編程前需要了解花型的起點和終點，合理設置切入點和切出點以實現理想的切削效果，并靈活運用G代碼進行調整。

二、華興數控g92怎么編程？

華興數控公（英）制螺紋編程如下：

公制編程：G86 X（X向終點坐標） Z（Z向終點坐標） I（退刀距離，有+，-之分） J（螺紋退尾長度） K（螺距） R（牙高） L（切削次數）

英制編程與公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙數） R L

三、數控g92錐度螺紋怎么編程？

編程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中：X(U)、 Z(W) - 螺紋切削的終點坐標值； I - 螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點與切削終點的半徑差。加工圓柱螺紋時，I=0。加工圓錐螺紋時，當X向切削起始點坐標小于切削終點坐標時，I為負，反之為正。例： G00 X80 Z62G92 X49.6 Z12 I-5 F2X48.7X48.1X47.5X47G00 X200 Z200

四、數控編程g92怎么挑螺紋？

G92指令格式 : G92　X（U）_ Z（W）_ R_ F_

G92指令說明：

①X、Z表示螺紋終點坐標值;

②U、W表示螺紋終點相對循環起點的坐標分量；

③R表示錐螺紋始點與終點在X軸方向的坐標增量（半徑值），圓柱螺紋切削循環時R為零，可省略；

④F表示螺紋導程。

G92挑錐螺紋實例:

G97 S300 T0101 M03

G00 X80 Z2

G92 X49.6 Z-48 R-5 F2

X48.7

X48.1

X47.5

X47.1

X47

G00 X100 Z50

五、數控車床怎么用G92編程車螺紋？

g92螺紋編程格式計算方式是G92X-UZ-R-F-G92。

1、G92是數控加工指令中的螺紋切削循環指令，在FANUC數控系統中,數控車床螺紋切削循環加工有兩種加工指令，X、Z為螺紋切削的終點絕對坐標值，U、W為螺紋切削的終點相對于循環起點的增量坐標值，I為螺紋切削起點與終點的半徑差。加工圓柱螺紋時，I=0；加工圓錐螺紋時，當X向切削起點絕對坐標小于終點絕對坐標時，I為負，反之為正，F為螺紋導程。

2、G代碼是數控程序中的指令。一般都稱為G指令。使用G代碼可以實現快速定位、逆圓插補、順圓插補、中間點圓弧插補、半徑編程、跳轉加工。快速定位是G00 X(U)__Z(W)__該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件進行加工。

3、在數控車床上可以車削米制、英寸制、模數和徑節制四種標準螺紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關系即主軸每轉一轉，刀具應均勻地移動一個導程的距離。螺紋加工前工件直徑D/d-0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。

六、數控g92螺紋編程實例？

數控g92螺紋的編程實例

螺紋切削循環 G92

代碼格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L ； （公制直螺紋切削循環）

G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L ； （英制直螺紋切削循環）

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L ； （公制錐螺紋切削循環）

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L ； （英制錐螺紋切削循環）

代碼功能：從切削起點開始，進行徑向（X 軸）進刀、軸向（Z 軸或X、Z 軸同時）切削，實現等螺距的直螺紋、錐螺紋切削循環。執行G92 代碼，在螺紋加工未端有螺紋退尾過程：在距離螺紋切削終點固定長度（稱為螺紋的退尾長度）處，在Z 軸繼續進行螺紋插補的同時，X 軸沿退

七、新代數控車多頭蝸桿用g92怎么編程？

1. 編程時需要使用g92指令。2. g92指令是用來重新定義工件坐標系的指令，可以將當前位置設置為坐標系原點，也可以重新定義坐標系的偏移量。在新代數控車多頭蝸桿加工時，使用g92指令可以方便地定義坐標系，從而實現精確加工。3. 在編程時，需要先確定需要重新定義的坐標系，然后使用g92指令進行定義。例如，如果需要將當前位置設置為坐標系原點，可以使用g92 x0 y0 z0指令；如果需要重新定義坐標系的偏移量，可以使用g92 x10 y20 z30指令。需要注意的是，g92指令只對當前程序有效，如果需要在后續程序中使用相同的坐標系定義，需要重新定義。

八、數控多頭螺紋用g92怎么編程？

g92螺紋編程格式計算方式是G92X-UZ-R-F-G92。

1、G92是數控加工指令中的螺紋切削循環指令，在FANUC數控系統中,數控車床螺紋切削循環加工有兩種加工指令，X、Z為螺紋切削的終點絕對坐標值，U、W為螺紋切削的終點相對于循環起點的增量坐標值，I為螺紋切削起點與終點的半徑差。加工圓柱螺紋時，I=0；加工圓錐螺紋時，當X向切削起點絕對坐標小于終點絕對坐標時，I為負，反之為正，F為螺紋導程。

2、G代碼是數控程序中的指令。一般都稱為G指令。使用G代碼可以實現快速定位、逆圓插補、順圓插補、中間點圓弧插補、半徑編程、跳轉加工。快速定位是G00 X(U)__Z(W)__該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件進行加工。

3、在數控車床上可以車削米制、英寸制、模數和徑節制四種標準螺紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關系即主軸每轉一轉，刀具應均勻地移動一個導程的距離。螺紋加工前工件直徑D/d-0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。

九、數控用G92車錐形鏍紋怎樣編程？

用G76最好，有振紋在刀上面想想辦法，刀具角度刀具中心高如果你機床剛性不好最后一刀太少了也振刀。建議最后一刀0.15左右。

十、數控用g92車錐形鏍紋怎樣編程？

查表得 大頭的大牙=20.955，而你要求長度是15，那小頭的大牙是(大頭的大牙-小頭的大牙 )除以長度等于1比16，即(20.955-X)除以15=1比16，最后算得小頭的大牙20.017.這就是外圓刀車的尺寸起點。編程如下O0001M3 S600T0101 (外圓刀)G0 X20.017 Z2 (定位)G1 Z0 F100 (慢速靠近工件)X20.955Z-15(車螺紋之前的錐度)G0 X100Z100(退刀)現在就要求R這里要特別注意定位，比如定在Z5的位置，那此時的小頭就不是20.017了，用上面的方法計算，(20.955-X)除以(15+定位5)=1比16，算的新的小頭大經X是19.705。R=(大頭-小頭)除以2 即 (20.955-19.705)除以2=0.625，外錐螺紋用負號，內錐螺紋用正號，因為這個題是外螺紋，即R為-0.625，即錐螺紋編程如下T0202 (螺紋刀)M3 S400G0 X22 Z5G92 X20 Z-15 R-0.625 I14 (這里如果不寫牙數寫螺距F就是25.4除以14等于1.814)X19.6 I14 X19.2 I14X18.9 14X18.75 14X18.631 I14X18.631(精車)I14 (寫I不能省，寫F就可以省勒)G0 X100 Z100M5M3055度的錐管螺紋都是1比16的錐度。

定位不一樣那R也不一樣，如果不是定在5,是Z3那就要重算了，方法都一樣。希望能幫到你