一、西門子數控車循環程序怎么編？

1.

創建刀具的時候要注意正確錄入刀具數據(包括刀尖方向以及必要的刀具數據)。例如:刀尖方向,刀寬,刀長,直徑,刀尖圓弧。

2.

主程序分成三個部分:程序頭(加工條件,加工參數),輪廓加工,程序停止。

3.

為保證在程序模擬的時候充分發揮出828D的產品性能,使用WORKPIECE循環不僅可以看到刀具的軌跡路徑,還可以看到模擬過程中的零件結構的變化。

4.

使用Cycle62循環確定輪廓子程序的起始標記和終止標記,至于輪廓子程序AA-BB之間包含的內容,需要放在子程序部分編寫。

二、西門子數控車帶循環的宏程序？

西門子數控車帶循環宏程序

以N95這個循環程序為例： 程序步驟: T1D* G0X42Z5 （描寫工件） G1X0 Z0 G3X24.25Z-7CR=14 G1X32Z-15 W-10 G2W-18CR=15 G1W-5 X34 Z-58 退出程序 二、其他方法 1、直接輸入子程序名字 2、 CALL 子程序名字 3、外部調用 EXCALL 子程序名字 例： 主程序名MAIN（） 子程序名A01 MAIN T01 M6 D1 G54 G90G0 X0Y0 S1000M3 A01 （或者 CALL A01 或者 EXCALL A01） M30 退出程序

三、廣州數控車如何編循環程序？

不用宏的話可以這樣編, 設毛坯35mm,1號刀端面,2號刀外圓,3號刀切斷. 用子程序和G50座標系偏移.

主程序:

O 0001

G99

T0101

M3 S680

G0 X38 Z0

M98 P040002 (調子程序4次)

G50 W-44

G0 X100 Z100

M30

子程序:

O 0002

G1 X-0.2 F0.23

G0 X100 Z100

T0202

G0 X30 Z2

G1 Z-6 F0.25

G0 X100 Z100

T0303 S450

G0 X32

Z-10

G1 X0 F0.1

G0 X35

X100 Z100

G50 W11

T0101

M99

四、求求：西門子802D數控立車中的循環程序？

先對好刀，設定零點偏移G54位于工件上平面右頂角，刀具T1，刀具形狀同加工槽吻合，且最大徑為22.5mm，設定刀具補償為22.5mm。前四個槽還需要第二次加工，過程如第一次一樣，程序如下：

M03 Sxx ；主軸運行

G90 G00 G54 T1；選擇進給方式、零點偏移和刀具

X0 Z0；刀具到對刀點

G91 G1 F=R3； R參數中設定R3=1000

Z-2；準備加工上平面

X-xx ；加工上平面，xx表示上平面加工量

G90 G00；準備快速退刀

Z0；快速退刀

X0；快速退刀

G91 G01 F=R3； R參數中設定R3=1000

X-4；準備軸向加工

Z-xx；軸向加工,xx表示軸向加工量

G90 G00

X0；X軸回到偏移點：G54點

Z0；Z軸回到偏移點：G54點

G91 F=R3； R參數中設定R3=1000

G01 G41 Z-2；啟用刀具補償

G40；關閉刀具補償

L01：子程序

R0=R0+1；設定宏指令，準備計算槽數

G91 G01 F=R3 Z=-R1；R參數中設定R1=45，R參數中設定R3=1000

G91 G01 F=R4； R參數中設定R4=0.1

X=-(R2*2+4)；R2參數中設定R2=槽深，

G04 F2；暫停2秒鐘

G90 G00 X0；

IF R0>=5 GOTOF L01；判斷如果第5個槽未加工完，掉轉到L01繼續加工，否則接續下一指令

G90 G00 ；

X0

M05；主軸停止，換刀，準備前4槽更深度圓弧加工

M30

注意：程序中其他進給量也可以采用宏指令。程序中語法不一定完全正確，應運用空刀調試和試運行，無誤再進行加工。

五、西門子801數控怎么循環車槽？

先對好刀，設定零點偏移G54位于工件上平面右頂角，刀具T1，刀具形狀同加工槽吻合，且最大徑為22.5mm，設定刀具補償為22.5mm。前四個槽還需要第二次加工，過程如第一次一樣，程序如下：

M03 Sxx ；主軸運行

G90 G00 G54 T1；選擇進給方式、零點偏移和刀具

X0 Z0；刀具到對刀點

G91 G1 F=R3； R參數中設定R3=1000

Z-2；準備加工上平面

X-xx ；加工上平面，xx表示上平面加工量

G90 G00；準備快速退刀

Z0；快速退刀

X0；快速退刀

G91 G01 F=R3； R參數中設定R3=1000

X-4；準備軸向加工

Z-xx；軸向加工,xx表示軸向加工量

G90 G00

X0；X軸回到偏移點：G54點

Z0；Z軸回到偏移點：G54點

G91 F=R3； R參數中設定R3=1000

G01 G41 Z-2；啟用刀具補償

G40；關閉刀具補償

L01：子程序

R0=R0+1；設定宏指令，準備計算槽數

G91 G01 F=R3 Z=-R1；R參數中設定R1=45，R參數中設定R3=1000

G91 G01 F=R4； R參數中設定R4=0.1

X=-(R2*2+4)；R2參數中設定R2=槽深，

G04 F2；暫停2秒鐘

G90 G00 X0；

IF R0>=5 GOTOF L01；判斷如果第5個槽未加工完，掉轉到L01繼續加工，否則接續下一指令

G90 G00 ；

X0

M05；主軸停止，換刀，準備前4槽更深度圓弧加工

M30

注意：程序中其他進給量也可以采用宏指令。程序中語法不一定完全正確，應運用空刀調試和試運行，無誤再進行加工。

六、西門子數控車編程，循環怎么編？

N10 G90 G54 G95 G71 用G54工件坐標系，絕對編程，沒轉進給，米制編程N20 T1D1 G23 S600 M03 1號刀，直徑編程，轉速600mm每分，主軸正轉N30 G00 X50 Z5 快進到循環起點—CNAME= LOVE 輪廓循環子程序名R105=9 縱向綜合加工R106=0.25 精加工余量0.25 半徑值R108=1 粗加工背吃刀量1 半徑值R109=8 粗加工切入角8度R110=2 退刀量2 半徑值R111=0.4 粗加工進給率 R112=0.2 精加工進給率N40 LCYC95 調用輪廓循環N50 G00 G90 X50 沿X軸塊退到循環起始點N60 Z5 沿Z軸快退到循環起始點N70 M30 主程序結束LOVE 子程序名N10 G01 X8 Z0 下面就是你的圖精加工輪廓N20 X10 Z-2N30 Z-20 N40 G02 X20 Z-25 CR=5N50 G01 Z-35N60 G03 X34 Z-42 CR=7N70 G01 Z-52N80 X44 Z-62N90 Z-83 N100 M17 子程序結束 純原版的，寫累嗨了。 采納 啊，不懂在問我

七、數控循環程序怎么編程？

數控循環程序編程是指在數控機床上實現循環加工操作的編程。通常情況下，數控循環程序是通過使用G代碼和M代碼來完成的。下面是編寫數控循環程序的一般步驟：1. 確定加工路徑：首先，您需要確定加工物件的輪廓和加工路徑。這可以通過繪圖軟件或CAD/CAM軟件完成。2. G代碼選擇：根據數控機床的類型和加工操作的要求，選擇適當的G代碼。例如，如果需要進行直線插補，可以使用G01代碼；如果需要進行圓弧插補，可以使用G02（順時針）或G03（逆時針）代碼。3. 指定坐標系：通過使用G代碼，指定加工所用的坐標系。例如，可以使用G54代碼來選擇第一個工件坐標系。4. 設定進給速度：通過使用F代碼，設定加工進給速度。例如，可以使用F100來設定進給速度為100 mm/min。5. 設定切削深度和切削速度：通過使用M代碼，設定切削深度和切削速度。例如，可以使用M03來啟動主軸，并設定主軸轉速為1000 rpm。6. 編寫循環結構：根據加工路徑的要求，使用循環結構重復執行加工操作。這可以通過使用循環控制結構，如FOR循環或WHILE循環來實現。7. 結束加工：最后，使用適當的代碼（如M30）來結束加工操作。需要注意的是，編寫數控循環程序需要考慮加工物件的形狀、尺寸、材料等因素，同時也需要遵守數控機床的規范和安全操作規程。因此，具體的編程步驟和代碼細節可能會根據具體的數控機床和加工要求而有所不同。

八、數控循環程序怎么編？

數控銑床循環打孔程序操作如下:打孔循環：一般用于 深孔加工G83 X0. Y0. Z-120. R5. Q15. F100X,Y :鉆孔位置 ，Z:鉆孔深度，R:安全距離,Q:每次進給深度,F:進給速度數控銑床是在普通銑床上集成了數字控制系統，可以在程序代碼的控制下較精確地進行銑削加工的機床。數控銑床分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類，其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。 數控銑床的基礎件通常是指床身、立柱、橫梁、工作臺、底座等結構件，其尺寸較大（俗稱大件），“井”構成了機床的基本框架。

九、跪求數控循環程序？

1.取消固定循環指令G80格式：G80功能：用G80取消固定循環方式，機床回到執行正常操作狀態。孔的加工數據，包括R點，Z點等等，都被取消：但是移動速度命令會繼續有效。

2. 定點鉆孔循環G81格式：G81 X_ Y_ Z_ R_ F_ L_ X__Y__為孔位數據Z__ 孔底深度R__加工初始位置F__切削進給速度L__重復次數功能：G81命令可用以一般孔的加工。加工過程：

（1）XY平面孔定位（2）快速下至R基準面（3）Z軸向下鉆孔（4）快速返回起始點（G98時）或R基準面（G99時）

（5）若有L字段，則循環（1）~（4）做完L個孔3.鉆孔循環指令 G82格式：G82 X_ Y_ R_ Z_ P_ F_ J_X_ Y_ 為孔位數據Z_ 孔底深度R_ 加工初始位置P_ 在孔底的暫停時間F_ 切削進給速度K_ 重復次數功能：用于孔底暫停鉆孔循環加工過程：

（1）XY平面孔定位（2）快速下至R基準面（3）Z軸向下鉆孔，在孔底暫停P給定的時間（4）快速返回起始點（G98時）或R基準面（G99時）

（5）若有L字段，則循環（1）~（4）做完L個孔4.排屑鉆孔循環G83G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_ K_X_ Y_ 為孔位數據Z_ 孔底深度R_ 加工初始位置Q_ 每次切削進給的切削深度P_ 在孔底的暫停時間F_ 切削進給速度K_ 重復次數功能：深孔鉆（啄鉆）循環5.G84 攻絲循環(G84)1. 格式 G84 X_Y_Z_R_P_F_K_;X_ Y:孔位數據Z_:孔底深度（絕對坐標）R_:每次下刀點或抬刀點（絕對坐標）P_:暫停時間 F_:切削進給速度K_:重復次數 功能：G84 進給 孔底 主軸反轉 快速退刀。

加工過程：主軸順時針旋轉執行攻絲，當到達孔底時，為了回退，主軸以相反方向旋轉，這個過程生成螺紋。

在攻絲期間進給倍率被忽略，進給暫停不停止機床，直到返回動作完成。

在指定G84之前，用輔助功能使主軸旋轉。

當G84指令和M代碼在同一個程序段中指定時，在執行第一個定位動作的同時，執行到R點的同時加偏置。本文來自莫莫的微信公眾號【UG數控編程】，關注后可領取教程。學習UG編程，能力到了，薪資都不是問題。干操機累，即使干操機一個月五到七千，但那不是長之計，你每次換了工作薪資還是一樣，沒多大區別。

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十、數控程序編寫技巧：詳解數控程序循環編程

數控編程簡介

數控（Numerical Control）是一種通過預先設定的程序來控制機床和設備進行加工操作的技術。數控程序則是指用于指導機床進行加工的程序代碼，它的編寫質量直接關系到加工效率和加工質量。

數控程序編寫基礎

在進行數控編程之前，我們首先要了解數控機床的工作原理和加工特點，并且熟悉不同機床的編程語言和編程方式。此外，對于數控加工工藝和相關的工程圖紙，以及材料的性質和加工要求都要有一定的了解。

數控程序循環編程的重要性

循環是數控程序中非常常見且重要的部分，它可以大大簡化程序代碼的編寫，并且在需要重復加工相同形狀的部件時能夠節省大量的時間和人力成本。因此，掌握循環編程技巧對于提高數控加工效率和精度至關重要。

常見的數控程序循環編程方式

1. 固定循環：用于按照指定的次數重復執行相同的加工操作，常用的G代碼為G81至G89。

2. 循環嵌套：將一個循環放在另一個循環之內，常用的G代碼為G70至G76。

3. 長度判斷循環：在加工到一定長度或者加工到特定位置時結束循環，常用的G代碼為G87和G88。

4. 條件循環：滿足特定條件時執行循環，常用的G代碼為G89。

數控程序循環編程的注意事項

在進行循環編程時，需要特別注意循環次數的設定、循環結束條件的判斷和循環體內的指令設置。此外，還要考慮加工刀具的換刀、刀具補償、坐標系的重新定位等問題，確保循環加工過程中的安全和穩定。

結語

通過本文我們了解了數控程序編寫的重要性，以及循環編程在數控編程中的關鍵地位。掌握好循環編程技巧，可以在實際加工中大幅提高效率，降低成本，提升加工質量，因此是每位數控工程師值得深入學習和實踐的重要內容。

感謝您閱讀本文，希望能為您帶來關于數控程序循環編程的實際幫助。