一、數(shù)控車床內(nèi)孔切槽？

你用的是手磨的刀還是機(jī)夾刀！手磨刀的話就是磨的太尖了 你也沒說什么材料 如果不是很硬的話你的轉(zhuǎn)速進(jìn)給都太保守了700轉(zhuǎn)0.1試試 再就是編程上 用切槽循環(huán)可以自動斷銷 工藝也很重要編程要安排好

二、內(nèi)孔槽如何分段切槽？

關(guān)于這個問題，內(nèi)孔槽的分段切槽可以采用以下步驟：

1. 確定需要切槽的區(qū)域和切槽的深度。

2. 使用鉆頭在需要切槽的位置打孔，孔的直徑應(yīng)該略大于切槽刀的直徑。

3. 使用切槽刀沿著打孔的位置切槽，切槽的深度應(yīng)該與預(yù)定的深度相符。

4. 當(dāng)需要切槽的區(qū)域很長時，可以將切槽刀固定在機(jī)械加工設(shè)備上，然后將工件沿著切槽刀移動，以便實(shí)現(xiàn)長距離的切槽。

注意事項(xiàng)：

1. 在切槽之前，應(yīng)該先將內(nèi)孔清潔干凈，以確保切槽刀可以順暢地切割。

2. 切槽時應(yīng)該緩慢移動切槽刀，以避免切割面出現(xiàn)毛刺或者切割不平整。

3. 切槽后，應(yīng)該使用砂紙或者石墨紙將切割面打磨平整，以提高內(nèi)孔的質(zhì)量。

三、內(nèi)孔切槽怎么編程？

內(nèi)孔切槽是一種常見的加工操作，下面是一種編程方法，可以用于數(shù)控機(jī)床進(jìn)行內(nèi)孔切槽的加工：

1. 確定切槽參數(shù)：首先，你需要確定內(nèi)孔切槽的參數(shù)，如切槽深度、切槽寬度、切槽位置等。

2. 選擇合適的切削工具：根據(jù)切槽的尺寸和材料，選擇合適的切削工具。例如，可以使用端銑刀、T型切槽刀等。

3. 定義坐標(biāo)系：根據(jù)零件圖紙或?qū)嶋H情況，定義合適的坐標(biāo)系，并設(shè)置工件原點(diǎn)和參考點(diǎn)。

4. 編寫切槽加工程序：使用數(shù)控編程語言（如G代碼），編寫內(nèi)孔切槽的加工程序。以下是一個簡單的示例程序：

```

N10 G90 ; 使用絕對坐標(biāo)

N20 G54 ; 工件坐標(biāo)系選擇

N30 S1000 M3 ; 設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速和正轉(zhuǎn)方向

N40 G0 X20 Y30 ; 快速定位到切槽起始點(diǎn)

N50 G43 Z-10 H1 ; 刀具長度補(bǔ)償

N60 G1 Z-20 F200 ; 切削進(jìn)給

N70 X30 ; 切削到下一個位置

N80 X40 ; 切削到下一個位置

N90 X50 ; 切削到下一個位置

N100 G0 Z30 ; 抬刀回退

N110 M5 ; 關(guān)閉主軸

N120 M30 ; 程序結(jié)束

```

上述程序中，N行表示指令編號，G代碼用于定義動作和坐標(biāo)控制，S指定主軸轉(zhuǎn)速，M指令用于啟停設(shè)備。根據(jù)實(shí)際情況，你需要根據(jù)切削參數(shù)、工件坐標(biāo)和刀具尺寸等進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

5. 加工程序驗(yàn)證：在實(shí)際加工之前，可以通過數(shù)控仿真軟件或模擬器驗(yàn)證編寫的加工程序是否正確，并檢查切削路徑、刀具干涉等情況。

四、內(nèi)孔切槽怎樣排屑？

內(nèi)孔切槽排屑確存誰解！但改變程序?yàn)橛蓛?nèi)向外拉槽成型困難也存但有可解之則。

做把定尺成型拉刀裝壓在車床溜扳箱的小刀架上，調(diào)整好中心高度備用。

把準(zhǔn)備切槽的內(nèi)孔在適合的位置先車加工出進(jìn)刀和退刀的空刀槽，把調(diào)整準(zhǔn)備好拉刀輸送進(jìn)內(nèi)孔切槽的位置由里向外拉屑直至成型完結(jié) ?。?/p>

五、內(nèi)孔切槽循環(huán)編程實(shí)例？

G75 R(e)

G75 X(U) Z(W) P

(i) Q(k) R(d) F (f)

式中e：每次沿X方向切削的退刀量。

X：加工槽底X軸方向的絕對坐標(biāo)。

U：切槽始點(diǎn)相對槽底X軸方向的增量坐標(biāo)。

Z：加工槽底Z軸方向的絕對坐標(biāo)。

W：切槽始點(diǎn)相對槽底W軸方向的增量坐標(biāo)。i：X軸方向每次的循環(huán)移動量。k：Z軸方向每次的循環(huán)移動量。d： Z軸的退刀量。f.進(jìn)給速度。

六、數(shù)控車床扎內(nèi)孔槽用什么刀具？

你車什么材料,一般用W2. 45號料用T15;生鐵用YG8;A3用YT5的.鋁銅用T5的就可以了

七、g75內(nèi)孔切槽怎么編程？

編程g75內(nèi)孔切槽的具體步驟如下：

1.設(shè)置工件坐標(biāo)系和零點(diǎn)。根據(jù)工件的形狀和大小，確定合適的坐標(biāo)系和零點(diǎn)。

2.選擇合適的刀具。根據(jù)G75切槽數(shù)組結(jié)構(gòu)，選擇切槽寬度和切槽長度相符合的刀具。一般使用寬刃刀，也可以根據(jù)實(shí)際需要使用其他刀具。

3.設(shè)定刀具的相關(guān)參數(shù)。主要包括切削深度、切削速度、進(jìn)給速度、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，需根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)定。

4.編寫G代碼。根據(jù)G75切槽數(shù)組結(jié)構(gòu)，編寫對應(yīng)指令。具體編寫流程如下：

a. G75 X** Z** R**（X、Z代表切割位置，R代表微小量），表示設(shè)定切槽起點(diǎn)和終點(diǎn)，以及單次切削深度。

b. G52 X** Z**（X、Z代表切割位置），表示將刀具移至切槽起點(diǎn)。

c. M41或M42，表示開啟或關(guān)閉冷卻液。

d. G01 X** Z** F**（X、Z代表切割位置，F(xiàn)代表進(jìn)給速度），表示進(jìn)行切割。

e. G52 X** Z**（X、Z代表切割位置），表示將刀具移回原點(diǎn)。

5.保存程序。在編寫完整的程序后，將其保存在數(shù)控機(jī)床的存儲器中，以備下次使用。

總之，編程G75內(nèi)孔切槽需要熟悉該指令的語法和參數(shù)設(shè)定，以及對數(shù)控機(jī)床和刀具的掌握，才能編寫出正確的程序。

八、內(nèi)孔切槽怎么出光潔度？

先鉆成?14左右，深度留0.5最好，用普通鏜刀粗加工，留0.4精加工余量，用合金鏜刀精加工，分兩刀，半精車到15.9左右，銅件多光刀再補(bǔ)刀。深度方向也要慢慢吧余量不進(jìn)去，銅件不是很硬可以0.1這樣補(bǔ)，還是光刀再進(jìn)的原則。先補(bǔ)深度再補(bǔ)孔徑～～

九、數(shù)控內(nèi)孔錐度切槽循環(huán)怎么編程？

數(shù)控內(nèi)孔錐度切槽循環(huán)的編程步驟如下：

定義切削工具：使用T代碼定義切削工具，例如T01。

定義切削速度和進(jìn)給速度：使用S代碼定義切削速度，例如S500；使用F代碼定義進(jìn)給速度，例如F100。

定義坐標(biāo)系：使用G代碼定義坐標(biāo)系，例如G54。

定義起點(diǎn)和終點(diǎn)：使用G代碼定義起點(diǎn)和終點(diǎn)，例如G00 X50 Z-100和G01 X50 Z-200。

定義切削深度：使用G代碼定義切削深度，例如G01 Z-300。

定義切削方向：使用G代碼定義切削方向，例如G02 X60 Z-300 I10 K0。

定義循環(huán)次數(shù)：使用M98和M99代碼定義循環(huán)次數(shù)，例如M98 P100 L10表示循環(huán)100次，每次循環(huán)間隔10個單位。

結(jié)束程序：使用M30代碼結(jié)束程序。

下面是一個簡單的數(shù)控內(nèi)孔錐度切槽循環(huán)的編程示例：

O0001

T01

S500

F100

G54

G00 X50 Z-100

M98 P100 L10

M30

%

O0002

G01 Z-200

G02 X60 Z-300 I10 K0

G01 Z-400

M99

%

在上面的程序中，T01定義了切削工具，S500定義了切削速度為500，F(xiàn)100定義了進(jìn)給速度為100，G54定義了坐標(biāo)系為G54，G00 X50 Z-100定義了起點(diǎn)坐標(biāo)，M98 P100 L10定義了循環(huán)次數(shù)為100，每次循環(huán)間隔10個單位，M30表示程序結(jié)束。O0002定義了子程序，G01 Z-200定義了終點(diǎn)坐標(biāo)，G02 X60 Z-300 I10 K0定義了切削方向，G01 Z-400定義了切削深度，M99表示子程序結(jié)束。

十、直徑四十的內(nèi)孔切多大的內(nèi)卡簧槽合適？

直徑四十的內(nèi)孔切37一39的內(nèi)卡簧槽合適。