一、尼龍輪數控編程實例大全 | 數控編程實例 | CNC編程

什么是尼龍輪數控編程

尼龍輪數控編程是一種廣泛應用于數控機床的編程方式。尼龍輪是指通過計算機控制，將工作對象在數控機床上進行切削或加工的工藝過程。這種編程方式可實現復雜、精確且高效的加工操作，對于現代制造業具有重要意義。

為什么學習尼龍輪數控編程

尼龍輪數控編程是現代制造業中的基礎技能之一，掌握這項技能可以讓你在相關行業中脫穎而出。學習尼龍輪數控編程可以幫助你更好地理解數控機床的工作原理，掌握數控機床編程的技巧，提高工作效率，減少錯誤。

尼龍輪數控編程實例

下面是一些常見的尼龍輪數控編程實例，供大家參考：

• 實例1：圓形孔加工

  步驟1：確定孔的直徑和深度

  步驟2：選擇合適的刀具和切削參數

  步驟3：編寫數控程序，包括點位設定、進給設定和切削設定

  步驟4：運行數控程序，開始加工

• 實例2：矩形槽加工

  步驟1：確定槽的尺寸和深度

  步驟2：選擇合適的刀具和切削參數

  步驟3：編寫數控程序，包括點位設定、進給設定和切削設定

  步驟4：運行數控程序，開始加工

• 實例3：螺紋加工

  步驟1：確定螺紋的參數，包括直徑、螺距和螺紋類型

  步驟2：選擇合適的刀具和切削參數

  步驟3：編寫數控程序，包括點位設定、進給設定和切削設定

  步驟4：運行數控程序，開始加工

尼龍輪數控編程的優勢

尼龍輪數控編程相比傳統的手工操作具有以下優勢：

• 高精度：數控編程可以實現高度精確的加工操作，提高產品質量
• 高效率：數控編程可以大幅提高生產效率，節約時間和人力成本
• 靈活性：數控編程可以滿足不同產品的加工需求，減少了設備改動的成本

總結

尼龍輪數控編程是現代制造業中不可或缺的技能之一。通過學習和實踐，你可以掌握數控編程的技巧，提高工作效率，獲得更多的職業機會。希望本文提供的尼龍輪數控編程實例能幫助你更好地理解和應用這項技能。感謝您閱讀本文！

二、cnc數控車床直線編程實例？

數控車床g71格式為：

G71U_ R_

G71P_ Q_ U_ W_ F_

參數說明

第一行 ：

U 表示背吃刀量（半徑值） R 表示退刀量

第二行 ：

P表示精加工軌跡中第一個程序段號

Q表示精加工軌跡中最后一個程序段號

U表示徑向（X軸）精車余量（直徑值）

W表示軸向（Z軸）精車余量

所有循環指令都需要制定循環點，循環點又叫起刀點，該位置一般定在毛坯直徑+2，長度為2的位置，例如毛坯直徑為30，循環點為X32,Z2.

擴展資料：

G71外圓粗車循環的例子

毛坯為棒料，粗加工切削深度為7mm，進給量0.3mm/r，主軸轉速為500r/mm，精加工余量X向4mm(直徑上)，Z向2mm，進給量為0.15mm/r，主軸轉速為800r/min，程序起點見圖。

采用混合編程

%0003

N01 G92 X200.0 Z220.0 ;坐標系設定

N02 G00 X160.0 Z180.0

M03 S800

G95 F0.30 (轉進給)

N03 G71 U7.0 R1.0 P04 Q10 U4.0 W2.0 S500 ;(粗車循環)

N04 G00 X40.0 S800

N05 G01 W-40.0 F0.15

N06 X60.0 W-30.0

N07 W-20.0

N08 X100.0 W-10.0

N09 W-20.0

N10 X140.0 W-20.0

N11 G94 F1000

N12 G01 X200.0 Z220.0

N13 M05

N14 M30

三、CNC數控車床基礎編程實例《001》？

CNC數控車床的編程，其實就是在學會了基本機臺操作以后，拿到一張新圖紙，看清楚尺寸公差要求，了解材料材質，知道選用什么材質的刀具，怎樣制定加工工藝流程，心中構思出加工路線加工步驟加工參數，憑借加工經驗，預估出加工時間。我們下面就來看看最基本的加工步驟是怎樣的？

1、將零件假想在材料中，要明白應該選用多大的材料加工才合適，材料大小要加上一個加工預留量在里面。

2、根據零件尺寸公差，材料材質，應該選用多大的刀？多寬的刀？什么形狀？什么涂層的刀？什么材質的刀具？

3、加工第一步：粗車外徑，應該使用的進給參數？應該怎樣的走刀路徑？應該給精車留多少預留量？

4、加工第二步：精車外徑，應該使用什么樣的進給參數才能保證表面光潔度？應該怎樣的走刀路徑才會不振刀、刀片受力才會最小，保證刀具的使用壽命？

5、加工第三步：切槽加工，切槽刀片不適合橫掃加工，一般我們使用的方法是中間一刀，左右各一刀，在選用到適合的切槽刀片后，就要考慮一個纏屑的問題了。

6、加工第四步：零件已成型，從原材料上切斷下來就是一個產品了，切斷刀的選擇很重要，在我們常見的刀片中，切斷刀片及切斷刀柄相對來說價位是最高的。在數控車床中，切斷刀除了一個切斷的作用外，它還有一個擋料的作用。

四、cnc平面銑編程實例？

答

cnc加工中心手工編程銑平面500*500 字數最少的 G0G90G54XY0。 X(自己找個刀剛好能飛到的點)M3S25002 G43H0Z10M8 M98P123L5(這個就看余量加工中心銑面了如果余量太大L就多給幾次)子程序O123G90 G00 XY0 G91Z-1。F1000 Y-500 X-100 Y500 M99 就可以了。 注釋L循環次數 比如說 400的大面 余量有10MM 那就L10。

法蘭克的 G90 G54 G00 X0. Y0. Z50.加工中心銑面;(在工件的外面定下到點隨便定加工中心銑面,但要保證大盤到一下能刷過去,或者回刀的時候在刷余料) G43 H_ Z10.; M03 S1500; G00 Z-()F1000;(要下的深度根據刀來下,如果過深可以分幾次來) G01 X() F400; Y(); X-(); G00 Z50.; M05; M30;

五、現在學cnc數控編程前景好嗎?

看你有什么本事了，沒什么本事好好學，學會了在跳槽，機加工這行餓不死，吃不飽。如果你沒什么學歷，還能熬夜的話，可以在這行深耕下去，當然要往編程，工藝上靠近，以后可以升升學歷，轉工藝員，模具編程之類的。

六、數控磨床編程實例？

編程實例：N10G91G00X-100.00Y100.00N20T10001N30G82X-10.00F100.00N40G01Z-25.00F50.00N50G00X-80.00Y80.00N60G82X50.00F50.00N70G01Z-25.00F50.00N80G00X-20.00Y20.00N90M30

七、數控cnc編程入門？

答:數控cnc編程入門方法如下:

1、書寫或編程加工前應首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復雜時，最好不要在機床上編程，而采用編程機或電腦編程，這樣可以避免占用機時，對于短程序也應寫在程序單上。

　　2、開機一般是先開機床再開系統，有的設計二者是互鎖的，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。

　　3、回參考點對于增量控制系統（使用增量式位置檢測元件）的機床，必須首先執行這一步，以建立機床各坐標的移動基準。

　　4、調加工程序根據程序的存儲介質（紙帶或磁帶、磁盤），可以用紙帶閱讀機、盒式磁帶機、編程機或串口通信輸入，若是簡單程序可直接采用鍵盤在CNC控制面板上輸人，若程序非常簡單且只加工一件，程序沒有保存的必要。可采用MDI方式逐段輸人、逐段加工。另外，程序中用到的工件原點、刀具參數、偏置量、各種補償量在加工前也必須輸人。

　　5、程序的編輯輸人的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置于編輯位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。關于編輯方法可見相應的說明書。

　　6、機床鎖住，運行程序此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則需重新進行編輯。

八、數控編程，CNC編程難學嗎？

一般是難學的。

這個具有很強的邏輯性，需要下一定的苦功夫。

Computerized Numerical Control指的是數控加工中心，也就是普通的加工機器變成用電腦控制的那一種。

九、cnc銑圓孔手動編程實例？

回答如下：以下是一個cnc銑圓孔手動編程的實例：

N10 G54 G90 G17

N20 G20

N30 M03 S1000

N40 G00 X1. Y1.

N50 G01 Z-0.5 F100

N60 G02 X3. Y1. I1. J0. F50

N70 G01 Z-1. F100

N80 G00 X1. Y1. Z1.

N90 M05

N100 M30

解釋：

- N10：程序號

- G54：選擇工作坐標系

- G90：絕對坐標模式

- G17：選擇XY平面

- G20：英寸單位

- N30：主軸正轉，轉速1000

- N40：快速移動到X1，Y1的位置

- N50：以100的進給速度向下移動0.5個單位到Z-0.5的位置

- N60：以50的進給速度沿逆時針方向移動到(X3,Y1)處，以(1,0)為圓心，半徑為1的圓弧

- N70：以100的進給速度向下移動1個單位到Z-1的位置

- N80：快速移動回(X1,Y1)的起始位置，同時抬起工具到Z1的位置

- N90：主軸停止轉動

- N100：程序結束

這個編程實例是一個簡單的銑圓孔的程序。首先，它確定了工作坐標系、坐標模式和單位。然后，它開啟主軸并以快速移動到起始位置。接下來，它以進給速度向下移動到特定位置，并沿圓弧路徑銑削圓孔。最后，它快速移動回原點并關閉主軸。

十、cnc手動編程銑圓實例？

以直徑25毫米鑼外圓為例,法蘭克、三菱系統均可使用:

O0001

G91G28Z0

G00G17G40G49G80G54G90

(DIA_6)

T6M6

G00G90G54X-19.5Y2.S3000M3

G43H6Z50.M8

G0Z1.0

G01Z0.F100

X-17.5F2000

G3X-15.5Y0.I0.J2.

G2X15.5I15.5J0.

X-15.5I-15.5J0.

G3X-17.5Y2.I-2.J0.

G1X-19.5

Z3.F8000

G0Z50.

M5

G91G28Z0.

M9

G28Y0.

M30