一、fanuc粗車循環編程實例？

fanuc粗車循環的編程實例

G71 U(△d) R(e) ；

G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w )F(f) S(s) T(t)；

△d: 表示粗加工循環時，X軸方向的每次進刀量（半徑表示）

e: 表示粗加工循環時，X軸方向的每次退刀量（半徑表示）

△u: X 方向精加工余量的距離及方向。（直徑/半徑）

△w: Z 方向精加工余量的距離及方向。

ns ：描述精加工軌跡程序的第一個程 序段序號；

nf：描述精加工軌跡程序最后一個程序 段序號；

二、fanuc恒線速度編程實例？

fanuc恒線速度的編程實例

G96 XX線速度 G50 XX最高轉速限制 M03 主軸正轉 例如設置線速度120m/s，最高轉速400應如下設置 G96 S120 G50 S400 M03

三、FANUC數控車床G92如何編程，具體點，最好有實例的？

M10*1-6g 查出螺紋大徑9.794-9.974，小徑8.891最大。 Oxxxxx(xxxxxxx) G21 N10 T0101 G97S500M3 G0X12.Z2.M8 G92X9.7Z-10.F1. X9.5 X9.3 X9.15 X9. X8.95 X8.9 X8.89 M9 G28U0.W0.M5 M30 另外FANUC編程時整數坐標值一定要帶上小數點，比如說X1,系統默認為X0.001

四、fanuc數控車床1000報警？

先把急停按鈕打開，如果還是有EMG報警，那就看下你的X和Y軸是不是超程了，如果是的話你就按住系統面板上的一個叫“超程釋放”的鍵，然后在JOG狀態下按超程的反方向鍵（如現在X 的正方向超程你就按“-X”鍵）。

這樣你的報警就應該解除了。如果這樣還不能解除，那你機床的硬限位到I/O出了問題，或者你的急停按鈕到I/O的那圈線路出問題了。對著電氣連接圖，很好找的。

五、南方數控車床編程實例

南方數控車床編程實例

數控車床是現代制造業中不可或缺的設備之一。它通過預先設定的程序，在自動化的控制下完成各種復雜的加工操作。南方數控車床作為行業中的杰出代表，其編程實例更是讓人信心滿滿。

1. 基礎編程實例

我們先從一個基礎的數控車床編程實例開始。假設我們需要制作一個圓柱形零件，直徑為50毫米，長度為100毫米。

首先，我們需要在程序中定義工件坐標系：

G90 ; 絕對坐標系 G54 ; 工件坐標系1 G17 ; XY平面選擇 G40 G49 ; 刀具半徑補償和長度補償取消 G30 ; 工件坐標系原點設置為絕對模式下的當前位置

接下來，我們需要選擇切削工具，并設置切削條件：

  
    T01          ; 選擇刀具1
    S1000        ; 主軸轉速1000轉/分鐘
    F200         ; 進給速率200毫米/分鐘
    M03          ; 主軸正轉
  

然后，我們開始編寫加工指令：

  
    G01 X0 Z0   ; 快速移動到起始點
    G01 Z-120   ; 刀具下移到離工件表面2毫米的位置
    G02 X50 Z-300 I25 ; 順時針繞圓弧加工工件
    G01 Z-100   ; 刀具退刀
    G00 X0 Z0   ; 快速移動到起始點
  

最后，編程結束后我們需要進行收尾工作：

  
    M05          ; 主軸停止
    M30          ; 程序結束
  

這只是一個基礎的編程實例，但可以為初學者提供編寫數控車床程序的基本思路。

2. 高級編程實例

除了基礎的編程實例，南方數控車床還可以完成更加復雜的加工任務。以下是一個表示螺旋形零件加工的高級編程實例。

首先，我們需要定義工件坐標系：

  
    G90          ; 絕對坐標系
    G54          ; 工件坐標系1
    G17          ; XY平面選擇
    G40 G49      ; 刀具半徑補償和長度補償取消
    G30          ; 工件坐標系原點設置為絕對模式下的當前位置
  

然后，我們選擇切削工具，并設置切削條件：

  
    T02          ; 選擇刀具2
    S1500        ; 主軸轉速1500轉/分鐘
    F300         ; 進給速率300毫米/分鐘
    M03          ; 主軸正轉
  

接下來，我們編寫加工指令：

  
    G01 X0 Z0   ; 快速移動到起始點
    G01 Z-50    ; 刀具下移到離工件表面1毫米的位置
    G02 X50 Z-300 I25 ; 順時針繞圓弧加工工件
    G01 Z-100   ; 刀具退刀
    G00 X0 Z0   ; 快速移動到起始點
  

最后，進行收尾工作：

  
    M05          ; 主軸停止
    M30          ; 程序結束
  

這個高級編程實例展示了南方數控車床的強大功能和靈活性。通過合理設置加工參數和編寫精確的加工指令，我們可以輕松完成各種復雜零件的加工。

總結

南方數控車床編程實例展示了數控車床在現代制造業中的重要作用。無論是基礎編程實例還是高級編程實例，都體現了該設備的高效性和精準性。

對于初學者來說，理解并掌握數控車床編程是一個必要的技能。通過學習和實踐，我們可以逐漸熟悉編程規則和語法，將創意轉化為具體的數控加工指令。

在未來，數控車床將繼續發展，更多的功能和特性將被引入。作為制造業的從業者，我們應該保持學習的態度，不斷改進自己的編程技能，以適應行業的發展和變化。

希望通過本文的南方數控車床編程實例，能夠為您帶來一些思考和啟示。祝愿您在數控車床編程的道路上取得更大的進步！

六、數控車床攻絲編程實例？

數控銑床攻絲編程實例？下面是在孔系加工中，數控銑床攻絲的系統編程示例，大家可以參考一下。

1、00000

N010 M4 SI000；（主軸開始旋轉）

N020 G90 G99 G74 X300-150.0 R -100.0 P15 F120.0；

（定位，攻絲2,然后返回到尺點）

N030 Y-550.0.（定位，攻絲1，然后返回到尺點）

N040 Y -750.0；（定位，攻絲3,然后返回到尺點）

N050 X1000.0；（定位，攻絲4,然后返回到點）

N060 Y-550.0;（定位攻絲5,然后返回到R點）

N070 G98 V-750.0；（定位攻絲6,然后返回到初始平而）

N080 C80 G28 C91 X0 Y0 Z0 ；（返回到參考點）

N090 M05；（主軸停止旋轉）

2、G76—精鏜循環指令。 ，

镋孔是常川的加工方法，鏜孔能獲得較邱的位竹梢度。梢鏜循環用于鏜削精密孔。

當到達孔底時，主軸停止，切削刀具離開工件的表面并返回。

指令格式.G76 X__Y____Z___R____Q___P____F____K

式中，X、Y為孔位數據；Z為從R點到孔底的距離；R為從初始平面到尺點的距離；Q為

孔底的偏置量；P為在孔底的暫停時間；F為切削進給速度；K為重復次數。

七、數控車床鉆孔編程實例？

數控車床鉆孔編程的一個實例可能如下：首先，設定工件原點，并確定鉆孔的位置和數量。例如，設定工件原點在工件的左上角，需要鉆5個孔，孔的直徑為10mm，孔間距為20mm，排列為一直線。然后，編寫G代碼以實現鉆孔操作。以下是可能的G代碼示例：G90 (設定坐標系為絕對坐標系)G00 X0 Y0 (快速定位到工件原點)T1 M06 (選擇鉆孔刀具)S500 M03 (設定主軸轉速為500r/min，正轉)G81 X10 Y0 Z-20 R2 F100 (鉆孔，X軸偏移10mm，Z軸下鉆20mm，安全高度2mm，進給速度100mm/min)G00 Z20 (快速提刀至安全高度)X20 (X軸偏移20mm，移動到下一個孔的位置)G81 X10 Y0 Z-20 R2 F100 (重復鉆孔操作)... (繼續上述步驟，直到鉆完所有孔)M30 (程序結束)上述代碼中，G81為鉆孔循環指令，X、Y、Z分別表示鉆孔位置的坐標，F表示進給速度。G00為快速定位指令，用于快速移動到指定位置。T1 M06為選擇刀具的指令，S500 M03為主軸轉速和轉向的設定。這只是一個簡單的示例，實際的編程會根據具體的工件形狀、尺寸、材料以及加工要求進行調整。同時，編程時還需要注意刀具的選擇、切削參數的設定、加工順序的安排等問題，以確保加工質量和效率。

八、數控車床斜度編程實例？

關于這個問題，以下是一個數控車床斜度編程的實例：

假設需要在一根直徑為50mm的圓柱體上加工一個斜度為30度的孔，孔直徑為20mm。數控車床的工作坐標系為X、Z，且X軸方向為圓柱體的軸向，Z軸方向為圓柱體的半徑方向。

1. 首先將刀具移動到加工起點，設置坐標系原點。

G90 G54 X0 Z0

2. 設置刀具半徑和孔深。

T1 M6 (選擇1號刀具)

S2000 M3 (設定主軸轉速為2000rpm）

G43 H1 Z10 (設置刀具長度補償為1號刀具，Z軸向上偏移10mm）

G41 D1 (刀具半徑補償，D1為1號刀具的半徑）

G0 X0.5 Z20 (刀具移動到孔中心點，以圓柱體軸向為基準，X軸偏移0.5mm，Z軸偏移20mm）

3. 加工孔。

G1 Z-20 F100 (刀具下降到孔底，F100為進給速度，Z軸向下移動20mm）

G2 X0.5 Z-20 R10 F50 (以圓弧方式加工孔，R10為圓弧半徑，F50為進給速度，X軸向右移動0.5mm，Z軸向下移動20mm）

G1 Z-30 F100 (刀具退回到起點，F100為進給速度，Z軸向下移動10mm）

4. 移動刀具到安全位置。

G0 X5 Z50 (刀具移動到安全位置，X軸偏移5mm，Z軸偏移50mm）

5. 關閉主軸和冷卻液。

M5 (關閉主軸)

M9 (關閉冷卻液）

6. 程序結束。

M30

九、數控車床螺桿編程實例？

數控車床螺桿編程是一個復雜的過程，需要考慮多種因素，如工件材料、刀具類型、切削參數等。下面是一個簡單的編程實例，以幫助你理解數控車床螺桿編程的基本步驟。

假設我們要加工一個直徑為40mm、長度為100mm的螺桿，材料為45鋼，刀具為硬質合金外圓車刀。

確定工件坐標系：通常將工件右端面中心設置為原點，以工件右端面到工件軸線的方向為X軸正方向，建立工件坐標系。

確定切削參數：切削參數包括切削深度、進給速度和切削速度等。根據工件材料和加工要求，選擇合適的切削參數。例如，切削深度為2mm，進給速度為50mm/min，切削速度為120m/min。

編寫加工程序：根據工件圖紙和加工要求，編寫加工程序。以下是一個簡單的數控車床螺桿編程示例：

N10 G97 S120 M3 (主軸以120r/min正轉)

N20 G00 X42 Z5 (快速定位到起始點)

N30 G90 G83 Z-2 R-3 Q1 F50 (鉆孔循環加工錐孔，深度為2mm，退刀量為3mm，切削層深度為1mm，進給速度為50mm/min)

N40 G00 X40 Z5 (快速定位到起始點)

N50 G90 G83 Z-5 R-4 Q1 F50 (鉆孔循環加工錐孔，深度為5mm，退刀量為4mm，切削層深度為1mm，進給速度為50mm/min)

N60 G00 X40 Z5 (快速定位到起始點)

N70 G90 G83 Z-8 R-6 Q1 F50 (鉆孔循環加工錐孔，深度為8mm，退刀量為6mm，切削層深度為1mm，進給速度為50mm/min)

N80 G00 X40 Z5 (快速定位到起始點)

N90 G90 G83 Z-10 R-7 Q1 F50 (鉆孔循環加工錐孔，深度為10mm，退刀量為7mm，切削層深度為1mm，進給速度為50mm/min)

N100 G97 S120 M5 (主軸停止)

以上程序中，G97 S120表示主軸以120r/min正轉；G90表示使用絕對編程；G83表示鉆孔循環；Z表示加工深度；R表示退刀量；Q表示切削層深度；F表示進給速度。

以上示例僅供參考，實際編程需要根據具體工件圖紙和加工要求進行調整。

還需要考慮刀具磨損、冷卻方式等因素對加工精度和表面質量的影響。

十、數控車床a角度編程實例？

下面是一個數控車床A角度編程的實例：

假設我們要在數控車床上加工一個圓柱體，直徑為50mm，長度為100mm，并在圓柱體的一側加工一個角度為30°的斜面。

1. 首先，確定車床的坐標系和工件的坐標系。通常，車床的坐標系的原點位于主軸的中心，X軸平行于主軸，Y軸垂直于主軸，并沿著橫向滑臺方向。工件坐標系的原點和Z軸可以根據具體需求選擇。

2. 繪制加工圖紙并標注加工參數，包括直徑、長度和斜面角度。

3. 在數控編程軟件中，通過G代碼和M代碼進行A角度編程。例如：

   G90 G54 G92 S2000 M03 ; 設定絕對坐標系，選擇工件坐標系，設置主軸速度為2000轉/分鐘，開啟主軸。

   T01 ; 換刀至刀具01。

   G00 X0 Z0 ; 快速定位，將車刀移至起點。

   G96 S150 ; 選擇進給速度為150mm/分鐘。

   G00 X25.0 ; 將車刀移至圓柱體的起始位置。

   G01 Z-100 ; 開始切削，將車刀向下移動，切削長度為100mm。

   G01 A30.0 ; 直徑為50mm的圓柱體上加工一個30°的斜面，沿著A軸旋轉。

   G00 Z10 ; 停止切削，將車刀移至工件之外。

   M05 ; 關閉主軸。

   G91 G28 Z0 ; 返回參考點，將車刀移至切削起點。

   G90 ; 恢復絕對坐標系。

   M30 ; 程序結束，停止程序。

4. 編寫好數控程序后，將其上傳到數控車床的控制器中，并進行調試和加工參數的設置。

這只是一個簡單的實例，實際的A角度編程可能還需要根據具體需求和數控車床的功能來進行調整和優化。在進行任何數控加工之前，請確保你對數控編程和機床操作有一定的了解，并遵循相應的安全操作規程。