一、數(shù)控pmc程序與pmc參數(shù)的區(qū)別？

數(shù)控機床的PMC（Programmable Machine Controller）是指可編程的機床控制器，它是一種用于控制機床運動、實現(xiàn)加工功能的計算機設(shè)備。在數(shù)控機床中，PMC程序和PMC參數(shù)是兩個重要的概念，它們的區(qū)別如下：

PMC程序

PMC程序是指由PMC控制器執(zhí)行的程序，它通常由PLC（Programmable Logic Controller）語言編寫而成，用于控制數(shù)控機床的各種功能和運動。PMC程序通常是獨立于數(shù)控系統(tǒng)程序的，其執(zhí)行速度快，可實現(xiàn)高速控制和較高的實時性。

PMC參數(shù)

PMC參數(shù)是指由PMC控制器控制的、用于設(shè)置數(shù)控機床各種運動和功能參數(shù)的數(shù)據(jù)。PMC參數(shù)通常是數(shù)值型的，其設(shè)置和修改都是通過數(shù)控機床的界面進行的。PMC參數(shù)的修改可以影響數(shù)控機床的加工精度、速度、動作規(guī)律等各種性能參數(shù)。

綜上所述，PMC程序和PMC參數(shù)都是由PMC控制器控制的，但它們的作用和實現(xiàn)方式是不同的。PMC程序用于控制數(shù)控機床的各種功能和運動，而PMC參數(shù)則用于設(shè)置數(shù)控機床的各種性能參數(shù)，兩者都是數(shù)控機床中不可缺少的部分。

二、數(shù)控調(diào)試員和數(shù)控編程的區(qū)別？

這個問題太籠統(tǒng)，要根據(jù)公司設(shè)置的具體崗位職責來確定。

比如有的公司調(diào)試員既要會編程又要會調(diào)試；但有的公司編程就是編程，調(diào)試就是調(diào)試。綜合講應該是編程要重要一些。

三、fanuc數(shù)控cnc與pmc的關(guān)系？

Cnc與pmc的關(guān)系相當于一個存儲機構(gòu)一個執(zhí)行機構(gòu)

四、fanuc數(shù)控cnc與pmc的聯(lián)系？

Cnc與pmc的關(guān)系相當于一個存儲機構(gòu)一個執(zhí)行機構(gòu)

五、數(shù)控編程與手工編程的不同？

您好，數(shù)控編程與手工編程的不同主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 編程方式：數(shù)控編程是通過計算機軟件進行的，需要使用專門的數(shù)控編程語言，如G代碼、M代碼等，通過輸入指令來控制機床進行加工；而手工編程是由人工直接操作，根據(jù)加工需求進行調(diào)整和控制。

2. 精度和準確性：數(shù)控編程可以實現(xiàn)高精度的加工，可以根據(jù)需要進行微調(diào)和精細控制，能夠保證加工質(zhì)量的一致性和準確性；而手工編程受到人工經(jīng)驗和技能的限制，難以達到數(shù)控編程的高精度要求。

3. 自動化程度：數(shù)控編程可以實現(xiàn)自動化加工，只需要輸入指令，機床就可以自動執(zhí)行加工操作；而手工編程需要人工操作，需要耗費較多的時間和人力成本。

4. 靈活性和調(diào)整性：數(shù)控編程可以根據(jù)需要進行快速的調(diào)整和修改，可以靈活適應不同的加工要求；手工編程需要人工操作，調(diào)整和修改較為困難，需要花費較多的時間和精力。

總體而言，數(shù)控編程相比于手工編程具有更高的精度、準確性和自動化程度，能夠提高加工效率和質(zhì)量。但數(shù)控編程的學習和操作門檻較高，需要具備一定的編程和機械知識。

六、數(shù)控編程與plc編程的區(qū)別？

PLC編程與數(shù)控編程不同點：

1.plc主要是用于非標自動化設(shè)備，而數(shù)控是針對標準機臺（如車床、銑床，磨床等）。

2.plc編程是開放的平臺，可以根據(jù)自己的想法隨意編寫程序。加裝功能模塊后基本上見到的機器都可以控制。

3.數(shù)控編程從本質(zhì)上和PLC是一樣的，但它是一套嵌入式的系統(tǒng)，有底層程序。就像我們電腦的操作系統(tǒng)。它的底層程序不開放，是專門的控制系統(tǒng)。除了控制這一類設(shè)備基本上用不了其他設(shè)備。

七、數(shù)控編程與軟件編程哪個好學？

軟件編程相對于好學一些。

數(shù)控編程是數(shù)控加工準備階段的主要內(nèi)容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫數(shù)控加工程序；制作控制介質(zhì)；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程。

軟件編程一般是說使用計算機語言實現(xiàn)一些應用功能。

其實兩者會涉及廣泛的行業(yè)知識，但是軟件編程沒有數(shù)控實時性要求強。另外軟件編程多是使用高級語言，數(shù)控可能會接觸機器相關(guān)的內(nèi)用，不同的機器有不同的指令。

不過軟件編程一樣會接觸機器指令，不過軟件范圍更廣，例如學習網(wǎng)站開發(fā)，就沒有驅(qū)動開發(fā)那么困難。

八、數(shù)控鉆床編程與操作？

首先你要對這些常用的指令要了解，在什么情況下該使用哪個指令；其次你可以多看些書本上簡單的例題，理解一下是什么意思。比如:車一個臺階軸G00X20 快速點定位G01Z-20 F300 Z軸進刀20毫米G01X40 車一個臺階G01Z-40 Z軸進刀到40毫米最后多去實踐，用仿真軟件可以驗證你編的程序?qū)Σ粚ΑＷＤ愠晒?/p>

九、數(shù)控機床編程與操作？

1.書寫或編程：加工前應首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復雜，最好不在機床上編程，而采用編程機編程或手動編程，這樣可以避免占用機時，對于短程序，也應該寫在程序單上。

2.開機：一般是先開機床，再開系統(tǒng)。有的設(shè)計二者是互鎖，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。

3.回參考點：對于增量控制系統(tǒng)的機床，必須首先執(zhí)行這一步，以建立機床各坐標的移動標準。

4.程序的編輯輸入：

輸入的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關(guān)置于EDIT位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。

5.機床鎖住，運行程序 此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則重新編輯。

6.上工件、找正、對刀 采用手動增量移動，連續(xù)移動或采用手播盤移動車床。將對刀點對到程序的起始點，并對好刀具的基準。

7.啟動坐標進給，進行連續(xù)加工 一般是采用存儲器中程序加工，這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可采用進給倍率開關(guān)調(diào)節(jié)。加工中可以按進給保持按鈕FEEDHOLD,暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。

再按CYCLESTART按鈕，即可恢復加工，為確保程序正確無誤，加工前應再復查一遍。在車削加工時，對于平面曲線工件，可采用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀，若系統(tǒng)具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。

8.操作顯示：利用CRT的各個畫面顯示工作臺或刀具的位置、程序和機床的狀態(tài)，以使操作工人監(jiān)視加工情況。

9.程序輸出：程序結(jié)束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的內(nèi)存中，若程序太長，可以把內(nèi)存中的程序輸給外部設(shè)備保存。

10.零件檢測、拆除 ：在工件尚處于卡盤裝夾的情況下，進行工件尺寸檢測。工件尺寸不合格的要求的適當進行刀具補償，從新加工，尺寸合格時拆除工件。

11.關(guān)機 ：一般應先關(guān)機床，再關(guān)系統(tǒng)。

擴展資料：

機床組成：

主機，他是數(shù)控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。

數(shù)控裝置，是數(shù)控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。

驅(qū)動裝置，他是數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動。當幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

輔助裝置，指數(shù)控機床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。

編程及其他附屬設(shè)備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

自從1952年美國麻省理工學院研制出世界上第一臺數(shù)控機床以來，數(shù)控機床在制造工業(yè)，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業(yè)中被廣泛地應用，數(shù)控技術(shù)無論在硬件和軟件方面，都有飛速發(fā)展。

十、觸摸屏模塊編程與調(diào)試？

以ab觸摸屏為例，觸摸屏編程的方式是：

1、一般情況，用戶在RSV ME 或 Factory ME 系統(tǒng)下開發(fā)完成人機界面程序后，編譯成可在觸摸屏上運行的mer格式文件。

2、傳到觸摸屏內(nèi)存供其運行。由于是編譯后的運行格式，它并不含有開發(fā)項目的全部信息。

3、但在沒有源程序的情況下，依靠反向轉(zhuǎn)化得到的開發(fā)程序，仍可進行少量或簡單的修改、添加，滿足生產(chǎn)設(shè)備實際運行時局部少量修改的需求。

4、首先是獲得Pa Plus 中的mer文件，其具體操作是，先將電腦和包含Pa Plus的系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。

5、點擊菜單Tools下面的Tranity，在打開的窗口點擊，選取soule,選取目標文件的存儲位置。