一、數(shù)控pmc程序與pmc參數(shù)的區(qū)別？

數(shù)控機(jī)床的PMC（Programmable Machine Controller）是指可編程的機(jī)床控制器，它是一種用于控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)、實(shí)現(xiàn)加工功能的計(jì)算機(jī)設(shè)備。在數(shù)控機(jī)床中，PMC程序和PMC參數(shù)是兩個(gè)重要的概念，它們的區(qū)別如下：

PMC程序

PMC程序是指由PMC控制器執(zhí)行的程序，它通常由PLC（Programmable Logic Controller）語(yǔ)言編寫(xiě)而成，用于控制數(shù)控機(jī)床的各種功能和運(yùn)動(dòng)。PMC程序通常是獨(dú)立于數(shù)控系統(tǒng)程序的，其執(zhí)行速度快，可實(shí)現(xiàn)高速控制和較高的實(shí)時(shí)性。

PMC參數(shù)

PMC參數(shù)是指由PMC控制器控制的、用于設(shè)置數(shù)控機(jī)床各種運(yùn)動(dòng)和功能參數(shù)的數(shù)據(jù)。PMC參數(shù)通常是數(shù)值型的，其設(shè)置和修改都是通過(guò)數(shù)控機(jī)床的界面進(jìn)行的。PMC參數(shù)的修改可以影響數(shù)控機(jī)床的加工精度、速度、動(dòng)作規(guī)律等各種性能參數(shù)。

綜上所述，PMC程序和PMC參數(shù)都是由PMC控制器控制的，但它們的作用和實(shí)現(xiàn)方式是不同的。PMC程序用于控制數(shù)控機(jī)床的各種功能和運(yùn)動(dòng)，而PMC參數(shù)則用于設(shè)置數(shù)控機(jī)床的各種性能參數(shù)，兩者都是數(shù)控機(jī)床中不可缺少的部分。

二、數(shù)控調(diào)試員和數(shù)控編程的區(qū)別？

這個(gè)問(wèn)題太籠統(tǒng)，要根據(jù)公司設(shè)置的具體崗位職責(zé)來(lái)確定。

比如有的公司調(diào)試員既要會(huì)編程又要會(huì)調(diào)試；但有的公司編程就是編程，調(diào)試就是調(diào)試。綜合講應(yīng)該是編程要重要一些。

三、fanuc數(shù)控cnc與pmc的關(guān)系？

Cnc與pmc的關(guān)系相當(dāng)于一個(gè)存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)一個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)

四、fanuc數(shù)控cnc與pmc的聯(lián)系？

Cnc與pmc的關(guān)系相當(dāng)于一個(gè)存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)一個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)

五、數(shù)控編程與手工編程的不同？

您好，數(shù)控編程與手工編程的不同主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1. 編程方式：數(shù)控編程是通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行的，需要使用專門(mén)的數(shù)控編程語(yǔ)言，如G代碼、M代碼等，通過(guò)輸入指令來(lái)控制機(jī)床進(jìn)行加工；而手工編程是由人工直接操作，根據(jù)加工需求進(jìn)行調(diào)整和控制。

2. 精度和準(zhǔn)確性：數(shù)控編程可以實(shí)現(xiàn)高精度的加工，可以根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)和精細(xì)控制，能夠保證加工質(zhì)量的一致性和準(zhǔn)確性；而手工編程受到人工經(jīng)驗(yàn)和技能的限制，難以達(dá)到數(shù)控編程的高精度要求。

3. 自動(dòng)化程度：數(shù)控編程可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，只需要輸入指令，機(jī)床就可以自動(dòng)執(zhí)行加工操作；而手工編程需要人工操作，需要耗費(fèi)較多的時(shí)間和人力成本。

4. 靈活性和調(diào)整性：數(shù)控編程可以根據(jù)需要進(jìn)行快速的調(diào)整和修改，可以靈活適應(yīng)不同的加工要求；手工編程需要人工操作，調(diào)整和修改較為困難，需要花費(fèi)較多的時(shí)間和精力。

總體而言，數(shù)控編程相比于手工編程具有更高的精度、準(zhǔn)確性和自動(dòng)化程度，能夠提高加工效率和質(zhì)量。但數(shù)控編程的學(xué)習(xí)和操作門(mén)檻較高，需要具備一定的編程和機(jī)械知識(shí)。

六、數(shù)控編程與plc編程的區(qū)別？

PLC編程與數(shù)控編程不同點(diǎn)：

1.plc主要是用于非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備，而數(shù)控是針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)臺(tái)（如車床、銑床，磨床等）。

2.plc編程是開(kāi)放的平臺(tái)，可以根據(jù)自己的想法隨意編寫(xiě)程序。加裝功能模塊后基本上見(jiàn)到的機(jī)器都可以控制。

3.數(shù)控編程從本質(zhì)上和PLC是一樣的，但它是一套嵌入式的系統(tǒng)，有底層程序。就像我們電腦的操作系統(tǒng)。它的底層程序不開(kāi)放，是專門(mén)的控制系統(tǒng)。除了控制這一類設(shè)備基本上用不了其他設(shè)備。

七、數(shù)控編程與軟件編程哪個(gè)好學(xué)？

軟件編程相對(duì)于好學(xué)一些。

數(shù)控編程是數(shù)控加工準(zhǔn)備階段的主要內(nèi)容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過(guò)程；計(jì)算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫(xiě)數(shù)控加工程序；制作控制介質(zhì)；校對(duì)程序及首件試切。有手工編程和自動(dòng)編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過(guò)程。

軟件編程一般是說(shuō)使用計(jì)算機(jī)語(yǔ)言實(shí)現(xiàn)一些應(yīng)用功能。

其實(shí)兩者會(huì)涉及廣泛的行業(yè)知識(shí)，但是軟件編程沒(méi)有數(shù)控實(shí)時(shí)性要求強(qiáng)。另外軟件編程多是使用高級(jí)語(yǔ)言，數(shù)控可能會(huì)接觸機(jī)器相關(guān)的內(nèi)用，不同的機(jī)器有不同的指令。

不過(guò)軟件編程一樣會(huì)接觸機(jī)器指令，不過(guò)軟件范圍更廣，例如學(xué)習(xí)網(wǎng)站開(kāi)發(fā)，就沒(méi)有驅(qū)動(dòng)開(kāi)發(fā)那么困難。

八、數(shù)控鉆床編程與操作？

首先你要對(duì)這些常用的指令要了解，在什么情況下該使用哪個(gè)指令；其次你可以多看些書(shū)本上簡(jiǎn)單的例題，理解一下是什么意思。比如:車一個(gè)臺(tái)階軸G00X20 快速點(diǎn)定位G01Z-20 F300 Z軸進(jìn)刀20毫米G01X40 車一個(gè)臺(tái)階G01Z-40 Z軸進(jìn)刀到40毫米最后多去實(shí)踐，用仿真軟件可以驗(yàn)證你編的程序?qū)Σ粚?duì)。祝你成功

九、數(shù)控機(jī)床編程與操作？

1.書(shū)寫(xiě)或編程：加工前應(yīng)首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長(zhǎng)且比較復(fù)雜，最好不在機(jī)床上編程，而采用編程機(jī)編程或手動(dòng)編程，這樣可以避免占用機(jī)時(shí)，對(duì)于短程序，也應(yīng)該寫(xiě)在程序單上。

2.開(kāi)機(jī)：一般是先開(kāi)機(jī)床，再開(kāi)系統(tǒng)。有的設(shè)計(jì)二者是互鎖，機(jī)床不通電就不能在CRT上顯示信息。

3.回參考點(diǎn)：對(duì)于增量控制系統(tǒng)的機(jī)床，必須首先執(zhí)行這一步，以建立機(jī)床各坐標(biāo)的移動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)。

4.程序的編輯輸入：

輸入的程序若需要修改，則要進(jìn)行編輯操作。此時(shí)，將方式選擇開(kāi)關(guān)置于EDIT位置，利用編輯鍵進(jìn)行增加、刪除、更改。

5.機(jī)床鎖住，運(yùn)行程序 此步驟是對(duì)程序進(jìn)行檢查，若有錯(cuò)誤，則重新編輯。

6.上工件、找正、對(duì)刀 采用手動(dòng)增量移動(dòng)，連續(xù)移動(dòng)或采用手播盤(pán)移動(dòng)車床。將對(duì)刀點(diǎn)對(duì)到程序的起始點(diǎn)，并對(duì)好刀具的基準(zhǔn)。

7.啟動(dòng)坐標(biāo)進(jìn)給，進(jìn)行連續(xù)加工 一般是采用存儲(chǔ)器中程序加工，這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進(jìn)給速度可采用進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)。加工中可以按進(jìn)給保持按鈕FEEDHOLD,暫停進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，觀察加工情況或進(jìn)行手工測(cè)量。

再按CYCLESTART按鈕，即可恢復(fù)加工，為確保程序正確無(wú)誤，加工前應(yīng)再?gòu)?fù)查一遍。在車削加工時(shí)，對(duì)于平面曲線工件，可采用鉛筆代替刀具在紙上畫(huà)工件輪廓，這樣比較直觀，若系統(tǒng)具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。

8.操作顯示：利用CRT的各個(gè)畫(huà)面顯示工作臺(tái)或刀具的位置、程序和機(jī)床的狀態(tài)，以使操作工人監(jiān)視加工情況。

9.程序輸出：程序結(jié)束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的內(nèi)存中，若程序太長(zhǎng)，可以把內(nèi)存中的程序輸給外部設(shè)備保存。

10.零件檢測(cè)、拆除 ：在工件尚處于卡盤(pán)裝夾的情況下，進(jìn)行工件尺寸檢測(cè)。工件尺寸不合格的要求的適當(dāng)進(jìn)行刀具補(bǔ)償，從新加工，尺寸合格時(shí)拆除工件。

11.關(guān)機(jī) ：一般應(yīng)先關(guān)機(jī)床，再關(guān)系統(tǒng)。

擴(kuò)展資料：

機(jī)床組成：

主機(jī)，他是數(shù)控機(jī)床的主體，包括機(jī)床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件。他是用于完成各種切削加工的機(jī)械部件。

數(shù)控裝置，是數(shù)控機(jī)床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機(jī)等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種控制功能。

驅(qū)動(dòng)裝置，他是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件，包括主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給單元、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等。他在數(shù)控裝置的控制下通過(guò)電氣或電液伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。當(dāng)幾個(gè)進(jìn)給聯(lián)動(dòng)時(shí)，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

輔助裝置，指數(shù)控機(jī)床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行，如冷卻、排屑、潤(rùn)滑、照明、監(jiān)測(cè)等。它包括液壓和氣動(dòng)裝置、排屑裝置、交換工作臺(tái)、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測(cè)裝置等。

編程及其他附屬設(shè)備，可用來(lái)在機(jī)外進(jìn)行零件的程序編制、存儲(chǔ)等。

自從1952年美國(guó)麻省理工學(xué)院研制出世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床以來(lái)，數(shù)控機(jī)床在制造工業(yè)，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業(yè)中被廣泛地應(yīng)用，數(shù)控技術(shù)無(wú)論在硬件和軟件方面，都有飛速發(fā)展。

十、觸摸屏模塊編程與調(diào)試？

以ab觸摸屏為例，觸摸屏編程的方式是：

1、一般情況，用戶在RSV ME 或 Factory ME 系統(tǒng)下開(kāi)發(fā)完成人機(jī)界面程序后，編譯成可在觸摸屏上運(yùn)行的mer格式文件。

2、傳到觸摸屏內(nèi)存供其運(yùn)行。由于是編譯后的運(yùn)行格式，它并不含有開(kāi)發(fā)項(xiàng)目的全部信息。

3、但在沒(méi)有源程序的情況下，依靠反向轉(zhuǎn)化得到的開(kāi)發(fā)程序，仍可進(jìn)行少量或簡(jiǎn)單的修改、添加，滿足生產(chǎn)設(shè)備實(shí)際運(yùn)行時(shí)局部少量修改的需求。

4、首先是獲得Pa Plus 中的mer文件，其具體操作是，先將電腦和包含Pa Plus的系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。

5、點(diǎn)擊菜單Tools下面的Tranity，在打開(kāi)的窗口點(diǎn)擊，選取soule,選取目標(biāo)文件的存儲(chǔ)位置。