一、數(shù)控機床換刀點的技巧？

首先很高興能回答你的問題數(shù)控機床換刀點的技巧如下：

第一換刀點可以選擇在任意一個部位，前提是不妨礙刀具和卡盤、尾座 工件。

第二就近點換刀，離需要加工的部位取一個相對較近的點，可以節(jié)省加 工時間。

第三換刀的指令可以提前準(zhǔn)備如 G00 X100 Z100 T0202 (在運行這段程序時，為下次換刀做準(zhǔn)備） M30

最后希望我的回答對你來說有幫助

二、數(shù)控機床mdi換刀怎么換？

回答如下：數(shù)控機床的 MDI 換刀操作步驟如下：

1. 在 MDI 模式下輸入 M06 Txx，其中 xx 代表需要換的刀具號。

2. 手動將工件移動到安全位置。

3. 手動將當(dāng)前刀具移動到刀具架上。

4. 手動將需要換的刀具從刀具架上取下。

5. 手動將新的刀具插入刀具架中。

6. 手動將刀具從刀具架上取下并插入主軸中。

7. 在 MDI 模式下輸入 M03 Sxxx，其中 xxx 代表主軸轉(zhuǎn)速。

8. 設(shè)置切削深度和切割速度等參數(shù)。

9. 在 MDI 模式下輸入 G01 Xx.xx Yy.yy Zz.zz，其中 x、y、z 分別代表工件坐標(biāo)軸的位置。

10. 啟動加工操作。

注意事項：

1. 在換刀前需要確認(rèn)當(dāng)前刀具已經(jīng)完全停止運轉(zhuǎn)。

2. 在換刀過程中要保持安全操作，特別是在刀具插入和取出時，要確認(rèn)刀具已經(jīng)牢固固定。

3. 換刀完成后，需要重新調(diào)整刀具的長度和工具補償?shù)葏?shù)。

三、數(shù)控機床換刀技巧與注意事項

數(shù)控機床是一種高精度、高效率的自動化加工設(shè)備，在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。而對于數(shù)控機床的操作和維護來說，換刀是一個重要環(huán)節(jié)。本文將介紹數(shù)控機床換刀的技巧和注意事項。

1. 換刀的基本步驟

在進行數(shù)控機床換刀之前，需要先明確以下步驟：

• 1.1 確定刀具類型和規(guī)格
• 1.2 找到合適的刀具，保證刀具的質(zhì)量和使用壽命
• 1.3 關(guān)閉數(shù)控機床的電源
• 1.4 安裝正確的刀具
• 1.5 確保固定刀具的夾持力和定位準(zhǔn)確性
• 1.6 打開數(shù)控機床的電源，進行刀具測量和初始調(diào)整

2. 換刀的技巧

換刀時需要注意以下技巧：

• 2.1 使用專用的刀具夾具，避免直接用手接觸刀具，防止傷害
• 2.2 在換刀之前，對刀具進行清潔和修整，確保刀具表面光滑，避免切削負(fù)荷過大
• 2.3 在安裝刀具時，要保持刀具和刀座的配合面干凈，并使用適量的切削液
• 2.4 在緊固刀具時，要均勻施力，防止刃具固定不牢
• 2.5 在換刀完成后，進行刀具的測量和調(diào)整，確保刀具的幾何參數(shù)滿足要求

3. 換刀的注意事項

在進行數(shù)控機床換刀時，需要注意以下事項：

• 3.1 嚴(yán)格按照機床操作手冊的規(guī)定進行操作
• 3.2 在換刀之前，檢查刀具和夾具是否存在損壞和磨損，避免因刀具問題導(dǎo)致的工件質(zhì)量不良
• 3.3 確保換刀操作區(qū)域干凈整潔，避免雜物進入機床影響換刀質(zhì)量
• 3.4 對于不同類型的刀具，需根據(jù)實際需求進行選擇，避免因誤選刀具導(dǎo)致安全隱患

通過掌握數(shù)控機床換刀的技巧和注意事項，可以提高換刀的效率和準(zhǔn)確度，保證加工質(zhì)量和工作安全。希望本文對您有所幫助，感謝您的閱讀！

四、刀位點,對刀點,換刀點區(qū)別？

對刀點是指程序起點處刀具刀位點；換刀點則是指加工過程中需要換刀時刀具的相對位置點。 刀位點是指刀具的定位基準(zhǔn)點。

圓柱銑刀的刀位點是刀具中心線與刀具底面的交點；球頭銑刀的刀位點是球頭的球心點；車刀的刀位點是刀尖或刀尖圓弧中心；鉆頭的刀位點是鉆頭頂點。各類數(shù)控機床的對刀方法是不完全一樣的，這一內(nèi)容將結(jié)合各類機床分別討論。 換刀點就是換刀的位置，也就是換刀時的刀位點。

五、簡述對刀點、刀位點、換刀點概念？

答案：

1．對刀點是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準(zhǔn)點。對刀點往往就是零件的加工原點；2."刀位點"是指刀具的定位基準(zhǔn)點 如鉆頭是鉆尖，球刀是球心；3．換刀點是為加工中心、數(shù)控車床等多刀加工的機床編程而設(shè)置的，為防止換時碰傷零件或夾具，換刀點常常設(shè)置在被加工零件輪廓之外，并要有一定的安全量

六、數(shù)控機床自動換刀英文翻譯？

CNC machine automatic tool changeCNC = Computer Numerical Control

七、數(shù)控機床換刀后尺寸怎么調(diào)？

調(diào)整長短和大小有2種方法，

1、調(diào)整刀補。

2、修改數(shù)控程序。

具體使用哪種方法，需要根據(jù)圖紙和實際加工時的誤差情況進行選擇。

假如所有外圓都大了1.5mm，就可以調(diào)整X方向的刀補。

只有一個外圓大了，就可以修改刀補。

有時需要同時使用2種方法。

八、斗山數(shù)控機床刀庫換不了刀怎么辦？

一下是整理出來的一些刀架不換刀的故障分析:

①刀架電機三相反相或缺相，將刀架電機線中兩條互調(diào)或檢查外部供電.

②系統(tǒng)的正轉(zhuǎn)控制信號TL+無輸出用萬用表量系統(tǒng)出線端,量度+24V和TL+兩觸點,同時手動換刀,看這兩點的輸出電壓是否有+24V,若電壓不存在,則為系統(tǒng)故障,需送廠維修或更換相關(guān)IC元器件

③系統(tǒng)的正轉(zhuǎn)控制信號TL +輸出正常,但控制信號這一回路存在斷路或元器件損壞檢查正轉(zhuǎn)控制信號線是否斷路,檢查這一回路各觸點接觸是否良好;檢查直流繼電器或交流接觸器是否損壞.

④刀架電機無電源供給:

檢查刀架電機電源供給回路是否存在斷路,各觸點是否接觸良好,強電電氣元器件是否有損壞;檢查熔斷器是否熔斷.

⑤上拉電阻未接入:

將刀位輸入信號接上 2K上拉電阻,若不接此電阻,刀架在宏觀上表現(xiàn)為不轉(zhuǎn),實際上的動作為先進行正轉(zhuǎn)后立即反轉(zhuǎn),使刀架看似不動.

⑥機械卡死:

通過手搖使刀架轉(zhuǎn)動,通過松緊程度判斷是否卡死,若是,則需拆開刀架,調(diào)整機械,加入潤滑液.

⑦反鎖時間過長造成的機械卡死在機械上放松刀架,然后通過系統(tǒng)參數(shù)調(diào)節(jié)刀架反鎖時間.

⑧刀架電機損壞:

拆開刀架電機,轉(zhuǎn)動刀架,看電機是否轉(zhuǎn)動,若不轉(zhuǎn)動,再確定線路沒問題時,更換刀架電機.

⑨刀架電機進水造成電機短路:

烘干電機,加裝防護,做好絕緣措施.

九、對刀點與換刀點如何確定？

換刀點有固定的（如加工機床），也有任意設(shè)定的一點（如車床），總之就是設(shè)在工件和夾具的外部，以不碰工件和其他部件為準(zhǔn)：對刀點，即刀具相對工件運動的起點，有的時候可以和換刀點一樣……原則是找正容易，加工過程中方便檢查！希望給您帶來幫助……

十、fanuc換刀點參數(shù)？

換刀點是有刀庫機床的Z軸換刀位置坐標(biāo)，參數(shù)是#1240。將“G90G、30Z0”運行到換刀點位置，M6T幾是換刀坐標(biāo)，輸入具體數(shù)值即可。

FANUC系統(tǒng)是數(shù)控機床車間里常見的數(shù)控機床程序，其操作面板簡潔易懂。FANUC 公司創(chuàng)建于1956年的日本，中文名稱發(fā)那科（也有譯成法蘭克），是當(dāng)今世界上數(shù)控系統(tǒng)科研、設(shè)計、制造、銷售實力強大的企業(yè)，目前擁有員工4549人。

相關(guān)信息：

伺服的連接分A型和B型，由伺服放大器上的一個短接棒控制。A型連接是將位置反饋線接到cNc系統(tǒng),B型連接是將其接到伺服放大器。0i和近期開發(fā)的系統(tǒng)用B型。o系統(tǒng)大多數(shù)用A型。兩種接法不能任意使用，與伺服軟件有關(guān)。

連接時最后的放大器JxlB需插上FANUC (提供的短接插頭，如果遺忘會出現(xiàn)#401報警.另外，薦選用一個伺服放大器控制兩個電動機，應(yīng)將大電動機電摳接在M端子上，小電動機接在L端子上．否則電動機運行時會聽到不正常的嗡聲。