一、常用數(shù)控編程方法有哪些？

G代碼組別解釋G0001定位 (快速移動(dòng))G01直線切削G02順時(shí)針切圓弧 (CW，順時(shí)鐘)G03逆時(shí)針切圓弧 (CCW，逆時(shí)鐘)G0400暫停 (Dwell)G09停于精確的位置G2006英制輸入G21公制輸入G2204內(nèi)部行程限位 有效G23內(nèi)部行程限位 無(wú)效G2700檢查參考點(diǎn)返回G28參考點(diǎn)返回G29從參考點(diǎn)返回G30回到第二參考點(diǎn)G3201切螺紋G4007取消刀尖半徑偏置G41刀尖半徑偏置 (左側(cè))G42刀尖半徑偏置 (右側(cè))G5000修改工件坐標(biāo)；設(shè)置主軸最大的 RPMG52設(shè)置局部坐標(biāo)系G53選擇機(jī)床坐標(biāo)系G7000精加工循環(huán)G71內(nèi)外徑粗切循環(huán)G72臺(tái)階粗切循環(huán)G73成形重復(fù)循環(huán)G74Z 向步進(jìn)鉆削G75X 向切槽G76切螺紋循環(huán)G8010取消固定循環(huán)G83鉆孔循環(huán)G84攻絲循環(huán)G85正面鏜孔循環(huán)G87側(cè)面鉆孔循環(huán)G88側(cè)面攻絲循環(huán)G89側(cè)面鏜孔循環(huán)G9001(內(nèi)外直徑)切削循環(huán)G92切螺紋循環(huán)G94(臺(tái)階) 切削循環(huán)G9612恒線速度控制G97恒線速度控制取消G9805每分鐘進(jìn)給率G99每轉(zhuǎn)進(jìn)給率輔助功能 本機(jī)床用S代碼來(lái)對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行編程，用T代碼來(lái)進(jìn)行選刀編程，其它可編程輔助功能由M代碼來(lái)實(shí)現(xiàn)，本機(jī)床可供用戶使用的M代碼列表如下(表1。

2)：表1。2M代碼功 能M00程序停止M01條件程序停止M02程序結(jié)束M03主軸正轉(zhuǎn)M04主軸反轉(zhuǎn)M05主軸停止M06刀具交換M08冷卻開(kāi)M09冷卻關(guān)M18主軸定向解除M19主軸定向M29剛性攻絲M30程序結(jié)束并返回程序頭M98調(diào)用子程序M99子程序結(jié)束返回／重復(fù)執(zhí)行一般地，一個(gè)程序段中，M代碼最多可以有一個(gè)。

進(jìn)給速度FF 指令表示工件被加工時(shí)刀具相對(duì)于工件的合成進(jìn)給速度，F(xiàn)的單位取決于G94(每分鐘進(jìn)給量mm/min)或G95(主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量mm/r)。使用下式可以實(shí)現(xiàn)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量與每分鐘進(jìn)給量的轉(zhuǎn)化。fm=fr×Sfm：每分鐘的進(jìn)給量：(mm/min )fr：每轉(zhuǎn)進(jìn)給量：(mm/r )S：主軸轉(zhuǎn)數(shù)，(r/min)當(dāng)工作在G01，G02 或G03 方式下，編程的F 一直有效，直到被新的F 值所取代，而工作在G00 方式下，快速定位的速度是各軸的最高速度，與所編F 無(wú)關(guān)。

借助機(jī)床控制面板上的倍率按鍵，F(xiàn) 可在一定范圍內(nèi)進(jìn)行倍率修調(diào)。當(dāng)執(zhí)行攻絲循環(huán)G76、G82，螺紋切削G32 時(shí)，倍率開(kāi)關(guān)失效，進(jìn)給倍率固定在100％。[注] 1、當(dāng)使用每轉(zhuǎn)進(jìn)給量方式時(shí)，必須在主軸上安裝一個(gè)位置編碼器。

二、數(shù)控編程的簡(jiǎn)單方法有哪些？

以銅件為例吧。從圖紙來(lái)看車削量非常大，g1一刀切輪廓肯定是不行的。

第一g71編程效率最高，最簡(jiǎn)單。不論是小批量加工還是單品加工都很有優(yōu)勢(shì)。但一些機(jī)床因?yàn)橄到y(tǒng)原因路徑不單調(diào)，而無(wú)法使用。

樣品少批量加工可以用相對(duì)坐標(biāo)循環(huán)加工。算好切削循環(huán)的量。缺點(diǎn)是加工時(shí)間長(zhǎng)，但機(jī)床大都可以通用，編程也比較簡(jiǎn)單。

大批量加工。只能用笨辦法，圖紙畫(huà)好，算好切削量。一刀一刀切，加工時(shí)間縮到最短，粗車量到達(dá)機(jī)床極限。

這是我的大概方法。希望能夠幫助到你。

三、數(shù)控編程有哪些？

數(shù)控編程是數(shù)控加工準(zhǔn)備階段的主要內(nèi)容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過(guò)程；計(jì)算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫(xiě)數(shù)控加工程序；制作控制介質(zhì)；校對(duì)程序及首件試切。有手工編程和自動(dòng)編程兩種方法?？傊?，它是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過(guò)程。

四、數(shù)控編程的指令有哪些？

指令如下：

m指令(或輔助功能) )。

　　數(shù)控加工中心M指令是數(shù)控加工中的輔助指令。輔助功能是用地址字 M 及二位數(shù)字表示的它主要用于機(jī)床加工操作時(shí)的工藝性指令其特點(diǎn)是靠繼電器的通、斷來(lái)實(shí)現(xiàn)其控制過(guò)程。

f指令(發(fā)送功能))。

指令f表示進(jìn)給速度

進(jìn)給速度用7母f和接下來(lái)的幾個(gè)數(shù)字表示

　　1 )每分鐘發(fā)送一次(G94 )。

　　如果系統(tǒng)在執(zhí)行G94指令之后遇到f指令，則認(rèn)為f指定的進(jìn)給速度單位為m/m舊或in/min，并且一直有效，直至系統(tǒng)又執(zhí)行了含有 G95 的程序段，則 094 被否定，而 G95 發(fā)生作用。

　　2 )每轉(zhuǎn)進(jìn)給(G95 )。

　　若系統(tǒng)執(zhí)行了含有 G95 的程序段，則再遇 3lJ 「指令所指定的進(jìn)給速度單位為 mm / r 或 in / r 。要取消 G95 狀態(tài)，必須重新指定 G94 。注：G94 、 G95 為模態(tài)功能，可互相注銷， G94 為缺省值。

t指令(刀具功能))。

　　刀具功能主要用于各種刀具的選擇，用地址下面和后面的4位數(shù)字表示。 其中前一位是所選刀具編號(hào)，后2位是所選刀具偏移編號(hào)。 各工具的加工結(jié)束后，必須取消其刀偏偏置值。 即將后兩位數(shù)設(shè)為“00”，取消刀具偏置值。例如：

O0001：

N01 G92 X50 Z50

N02 M06 T0101：（用“01”號(hào)刀加工，刀具偏號(hào)為“01”）

N03 G00 G90 Z40：刀具偏號(hào)也可為“02”，則T指令應(yīng)為：“T0102”）

N04 G01 X40230 F100；

N05 G00 X50 Z50 T0100：（取消“01“號(hào)刀偏）

N06 M02

四、s指令(主軸功能) )

主軸功能主要是表示主軸旋轉(zhuǎn)速度 3 加轉(zhuǎn)/每分鐘它是由 S 和其后的數(shù)字組成。例如 S 以刃表示主軸轉(zhuǎn)速。

數(shù)控編程

是指在計(jì)算機(jī)及相應(yīng)的計(jì)算機(jī)軟件系統(tǒng)的支持下，自動(dòng)生成數(shù)控加工程序的過(guò)程。它充分發(fā)揮了計(jì)算機(jī)快速運(yùn)算和存儲(chǔ)的功能。

五、數(shù)控編程指令有哪些？

以下是數(shù)控編程中的主要指令列表：

1.外圓切削循環(huán)

指令：G90X(U)_Z(W)_F_；

例:G90X40.Z40.F0.3;

X30.;

X20.;

2.端面切削循環(huán)

指令：G94X(U)_Z(W)_F_；

例如:G90X40.Z-3.5.F0.3;

Z-7.;

Z-10.;

3.外圓粗車循環(huán)

指令：G71U_R_;

G71P_Q_U_W_F_;

精車：G70P_Q_F_;

U每次進(jìn)給量，

R每次退刀量，

P循環(huán)起始行號(hào)，

Q循環(huán)結(jié)束行號(hào)，

U精加工徑向余量，

W精加工軸向余量。

4.端面粗車循環(huán)

指令：G72W_R_;

G72P_Q_U_W_F_;

精車:G70P_Q_F_;

(字母含義同3)

5.固定形式粗車循環(huán)

指令:G73P_Q_I_K_U_W_D_F_;

I粗車是徑向切除的總余量（半徑值），

K粗車是軸向切除的總余量，

D循環(huán)次數(shù),(其余字母含義同3).

1.刀尖半徑補(bǔ)償指令

指令：G41

G01

G42X(U)_Z(w)_;

G00

G40

注意(1).G41,G42,G40指令不能與圓弧切削指令寫(xiě)在同一程序段內(nèi)。

(2).在調(diào)用新刀具前或更改刀具補(bǔ)償方向時(shí)，必須取消前一個(gè)刀具補(bǔ)償。字串6

(3).在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半徑補(bǔ)償。

2.錐面循環(huán)加工

指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_;

例如：G90X40.Z-40.I-5.F0.3;

X35.

X30.

I切削始點(diǎn)與圓錐面切削終點(diǎn)的半徑差。

2.帶錐度的端面切削循環(huán)指令

指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_;

K端面切削始點(diǎn)至終點(diǎn)位移在Z方向的坐標(biāo)值增量值。

3.簡(jiǎn)單圓弧加工

指令：G02I_K_

X(U)_Z(W)_F_;

G03R_

1.深空加工

指令：G74R_;

G74Z(W)_Q_;

R每次加工退刀量，

Z鉆削總深度，

Q每次鉆削深度，

1.G75指令格式

指令：G75R_;

G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_;

R切槽過(guò)程中徑向(X)的退刀量，

X最大切深點(diǎn)的X軸絕對(duì)坐標(biāo)，

Z最大切深點(diǎn)的Z軸絕對(duì)坐標(biāo),

P切槽過(guò)程中徑向(X)的退刀量（半徑值），

Q徑向切完一個(gè)刀寬后，在Z的移動(dòng)量，

R刀具切完槽后，在槽底沿-Z方向的退刀量。

2.子程序調(diào)的用

指令：M98P********;

例如：M98P42000;字串7

表明調(diào)用子程序2000兩次。

M98P2;

表明調(diào)用2號(hào)程序一次。

3.等螺距螺紋切削指令

指令：G32(U)_Z(W)_F_;

X,Z為螺紋終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)，

例如：G32X29.Z-35.F2.;

G00X40.;

Z5.;

X28.2;

G32Z-35.F0.2;

G00X40.;

Z5.;

X28.2;

4.螺紋切削固定循環(huán)指令

指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_;

R=0時(shí)切削圓柱螺紋。

例如：G92X29.Z-35.F0.2;

X28.2;

X27.6;

X27.4;

六、數(shù)控編程語(yǔ)言有哪些？

使用G代碼。

G代碼是最為廣泛使用的數(shù)控編程語(yǔ)言，有多個(gè)版本，主要在計(jì)算機(jī)輔助制造中用于控制自動(dòng)機(jī)床。G代碼有時(shí)候也稱為G編程語(yǔ)言。

數(shù)控機(jī)床通常使用G代碼來(lái)描述機(jī)床的加工信息，如 走刀軌跡、坐標(biāo)的選擇、冷卻液的開(kāi)啟等，將G代碼解釋為數(shù)控系統(tǒng)能夠識(shí)別的數(shù)據(jù)塊是G代碼解釋器的主要功能。

G代碼解釋器的開(kāi)放性也是設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)中必須要考慮的問(wèn)題。在G代碼解釋器中，對(duì)G 代碼進(jìn)行關(guān)鍵字分解是骨架，對(duì)代碼進(jìn)行分組則是進(jìn)行語(yǔ)法檢查的基礎(chǔ)

七、數(shù)控編程軟件有哪些？

CNC( 加工中心 ) 在機(jī)械領(lǐng)域飛速普及的今天，電腦造型自然成為機(jī)械以及模具從業(yè)人員必學(xué)的一種技藝，現(xiàn)實(shí)證明，一個(gè)懂電腦造型、編程比不懂電腦而同樣技術(shù)出色的機(jī)械從業(yè)人員，其工資比例相差3 — 5

倍。而且隨著機(jī)械加工的先進(jìn)，必將減少大量的手工人員。會(huì)電腦設(shè)計(jì)的人將處在一個(gè)更高的地位。

現(xiàn)在 CAD/CAM 行業(yè)中普遍使用的是 MASTERCAM 、 CIMATRON 、 PRO-E 、 UG 、 CATIA、CAD...

1 、 MASTERCAM 是如今珠三角最常用的一種軟件，它最早進(jìn)入中國(guó)大陸，您去工廠看到的 CNC 師傅，70% 使用 MASTERCAM ，它集畫(huà)圖和編程于一身。繪制線架構(gòu)最快?？s放功能最好。

2 、 CIMATRON 是遲一些進(jìn)入中國(guó)的以色列軍方軟件，在刀路上的功能優(yōu)越于 MASTERCAM ，彌補(bǔ)了 MASTERCAM 的不足。該系統(tǒng)現(xiàn)已被廣泛地應(yīng)用在機(jī)械、電子、航空航天、科研、模具行業(yè)。在加工編程中 99% 使用 CIMATRON 與 MASTERCAM ，早期都用這兩種軟件畫(huà)圖及編寫(xiě)數(shù)控程式，但在畫(huà)圖造型方面功能不是很好。PRO-E 在這時(shí)候走進(jìn)中國(guó)大陸。

3、Pro/E 是 美國(guó) PTC （參數(shù)技術(shù)有限公司）開(kāi)發(fā)的軟件，十多年來(lái)已成為全世界最普及的三維 CAD/CAM （計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造）系統(tǒng)。廣泛用于電子、機(jī)械、模具、工業(yè)設(shè)計(jì)和玩具等各行業(yè)。集合了零件設(shè)計(jì)、產(chǎn)品裝配、模具開(kāi)發(fā)、數(shù)控加工、造型設(shè)計(jì)等多種功能于一體，97 年開(kāi)始在大陸流行，用于模具設(shè)計(jì)、產(chǎn)品畫(huà)圖、廣告設(shè)計(jì)、圖像處理、燈飾造型設(shè)計(jì)、可以自動(dòng)產(chǎn)生工程圖紙，目前大部分企業(yè)都裝有 Pro/ENGINEER 軟件。它與 UG 是最好的畫(huà)圖軟件，但 PRO-E 在大陸最流行。用 PRO-E 畫(huà)圖，用 MASTERCAM 和 CIMATRON 加工已經(jīng)公認(rèn)。

4 、 Unigraphics ( 簡(jiǎn)稱 UG) 進(jìn)入大陸比 PRO-E 晚很多，但同樣是當(dāng)今世界上最先進(jìn)、面向制造行業(yè)的 CAD/CAE/CAM 高端軟件。 UG 軟件被當(dāng)今許多世界領(lǐng)先的制造商用來(lái)從事工業(yè)設(shè)計(jì)、詳細(xì)的機(jī)械設(shè)計(jì)以及工程制造等各個(gè)領(lǐng)域。如今 UG 在全球已擁有 17000 多個(gè)客戶。UG 自 90 年進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)以來(lái)，發(fā)展迅速，已經(jīng)成為汽車、機(jī)械、計(jì)算機(jī)及家用電器、模具設(shè)計(jì)等領(lǐng)域的首選軟件。

5 、 Powermill 是英國(guó)的 編 程軟件，刀路最優(yōu)秀，特別適合殘料加工。

6、CATIA 的最特色的地方就是它的曲面功能強(qiáng)大，應(yīng)該說(shuō)是任何一個(gè)CAD三維軟件所不能比的，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)幾乎所有的航空飛機(jī)公司都用CATIA，當(dāng)然UG也在用，但沒(méi)有它廣泛，不過(guò)小企業(yè)一般還是買不起正版的，國(guó)內(nèi)盜版的也少。CATIA是一套集成的應(yīng)用軟件包，內(nèi)容覆蓋了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的各個(gè)方面：計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、計(jì)算機(jī)輔助工程分析（CAE）、計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM），既提供了支持各種類型的協(xié)同產(chǎn)品設(shè)計(jì)的必要功能，也可以進(jìn)行無(wú)縫集成完全支持“端到端”的企業(yè)流程解決方案。

八、數(shù)控角度編程有哪些？

要看你用的什么型號(hào)的數(shù)控系統(tǒng)， 對(duì)于角度編程的話，你可以使用“極坐標(biāo)”編程，指定一個(gè)長(zhǎng)度和一個(gè)角度就能確定一個(gè)點(diǎn)

九、數(shù)控編程的方法有幾種

數(shù)控編程的方法有幾種

在數(shù)控機(jī)床加工領(lǐng)域中，數(shù)控編程是非常重要的一環(huán)。通過(guò)編寫(xiě)合理的數(shù)控程序，可以實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜的加工操作，提高加工效率和加工質(zhì)量。數(shù)控編程的方法有多種，以下是一些常見(jiàn)的數(shù)控編程方法：

1. 絕對(duì)坐標(biāo)編程

絕對(duì)坐標(biāo)編程是數(shù)控編程中最常用的方法之一。通過(guò)給定工件在坐標(biāo)系中的絕對(duì)位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)加工路徑的控制。在程序中使用絕對(duì)坐標(biāo)數(shù)值，機(jī)床按照這些數(shù)值進(jìn)行加工操作。這種編程方法簡(jiǎn)單直觀，適用于工件尺寸相對(duì)固定的加工。

2. 增量坐標(biāo)編程

增量坐標(biāo)編程是相對(duì)于絕對(duì)坐標(biāo)編程而言的，它通過(guò)給定工件在坐標(biāo)系中的增量位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)加工路徑的控制。在程序中使用增量坐標(biāo)數(shù)值，機(jī)床按照當(dāng)前位置和增量值計(jì)算新的位置進(jìn)行加工。這種編程方法適用于工件形狀復(fù)雜、尺寸變化較大的加工。

3. 直線插補(bǔ)編程

直線插補(bǔ)編程是數(shù)控編程中最基礎(chǔ)的插補(bǔ)方式之一。通過(guò)指定直線的起點(diǎn)和終點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)沿直線路徑進(jìn)行加工。在程序中使用直線插補(bǔ)指令，機(jī)床按照指令執(zhí)行直線加工操作。直線插補(bǔ)編程簡(jiǎn)單明了，適用于直線型工件的加工。

4. 圓弧插補(bǔ)編程

圓弧插補(bǔ)編程是數(shù)控編程中應(yīng)用較為廣泛的一種插補(bǔ)方式。通過(guò)指定圓弧的起點(diǎn)、終點(diǎn)以及半徑，實(shí)現(xiàn)沿圓弧路徑進(jìn)行加工。在程序中使用圓弧插補(bǔ)指令，機(jī)床按照指令執(zhí)行圓弧加工操作。圓弧插補(bǔ)編程適用于曲線形工件的加工。

5. 螺旋線插補(bǔ)編程

螺旋線插補(bǔ)編程是一種比較特殊的插補(bǔ)方式，它可以實(shí)現(xiàn)在工件表面進(jìn)行螺旋線狀的加工。螺旋線插補(bǔ)編程需要指定螺旋線的起始點(diǎn)、終止點(diǎn)、半徑和螺距等參數(shù)。在程序中使用螺旋線插補(bǔ)指令，機(jī)床按照指令執(zhí)行螺旋線加工操作。這種編程方法適用于一些特殊形狀的工件加工。

6. 鏡像編程

鏡像編程是一種常用的編程方法，它可以實(shí)現(xiàn)工件圖形的鏡像加工。通過(guò)在程序中使用鏡像指令，可以讓機(jī)床按照指定的平面進(jìn)行鏡像加工。鏡像編程可以有效地減少編程工作量，提高編程效率。

7. 循環(huán)編程

循環(huán)編程是一種重復(fù)加工同一形狀的編程方法。通過(guò)定義循環(huán)次數(shù)和循環(huán)體，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件進(jìn)行多次重復(fù)加工。在程序中使用循環(huán)指令，機(jī)床按照指定的循環(huán)次數(shù)執(zhí)行循環(huán)加工操作。循環(huán)編程適用于一些重復(fù)結(jié)構(gòu)的工件加工。

總結(jié)

數(shù)控編程的方法有多種，每種方法都有其適用的加工場(chǎng)景。綜合考慮工件形狀、尺寸變化、加工路徑等因素，選擇合適的編程方法可以提高加工效率，保證加工質(zhì)量。在實(shí)際應(yīng)用中，還需要根據(jù)具體機(jī)床的加工能力和控制系統(tǒng)的特點(diǎn)進(jìn)行合理選擇。

十、數(shù)控機(jī)床上常用的編程方法有哪些？

數(shù)控鉆孔機(jī)床的編程分為手動(dòng)編程和自動(dòng)編程

　　1.手動(dòng)編程

　　手動(dòng)編程是指手動(dòng)零件加工編程的全過(guò)程，即從零件圖的分析，確定加工過(guò)程，數(shù)值計(jì)算，編制零件加工程序清單，輸入到數(shù)控裝置直至程序檢查。一般為幾何形狀簡(jiǎn)單，數(shù)值計(jì)算較為方便，程序段部分不多，采用手工編程經(jīng)濟(jì)，及時(shí)方便，因此在點(diǎn)加工或經(jīng)直線和圓弧輪廓加工時(shí)，手工編程仍然被廣泛使用。對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，特別是那些非圓曲線，列表曲線和復(fù)雜曲面的零件，很難進(jìn)行手工編程，有時(shí)甚至無(wú)法編程，這類零件必須使用自動(dòng)編程方法進(jìn)行編程。

2.自動(dòng)編程

自動(dòng)編程是使用特殊的計(jì)算機(jī)軟件編程的nc零件處理程序。程序員只需要根據(jù)零件圖的要求，使用CNC編程語(yǔ)言，手動(dòng)編寫(xiě)源程序?qū)α慵庸ひ蟮拿枋?，由?jì)算機(jī)自動(dòng)進(jìn)行數(shù)值計(jì)算和后處理，寫(xiě)出零件加工程序清單。根據(jù)計(jì)算機(jī)的要求可以自動(dòng)打印程序清單，可以通過(guò)通訊方式直接處理程序到數(shù)控機(jī)床，數(shù)控設(shè)備根據(jù)輸入的零件加工程序控制機(jī)床工作。自動(dòng)編程可有效完成繁瑣的數(shù)值計(jì)算，并有效解決各種模具和復(fù)雜零件難以通過(guò)手動(dòng)編程完成的編程問(wèn)題。

根據(jù)輸入方式的不同，自動(dòng)編程語(yǔ)言程序有自動(dòng)編程系統(tǒng)，圖形交互自動(dòng)編程系統(tǒng)和語(yǔ)音自動(dòng)編程系統(tǒng)。語(yǔ)言程序自動(dòng)編程是指將加工零件的幾何尺寸，加工要求，切削參數(shù)和輔助信息用CNC語(yǔ)言輸入源程序，輸入到計(jì)算機(jī)中，由計(jì)算機(jī)進(jìn)一步加工以得到零件加工程序清單。圖形交互自動(dòng)編程是指利用圖形輸入設(shè)備和圖形菜單將部分圖形信息直接輸入計(jì)算機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步處理，最后得到處理程序，與手動(dòng)編程相比，自動(dòng)編程可以減少工作量，縮短編程時(shí)間，并提高編程的準(zhǔn)確性。