一、數控加工中心導軌用什么液壓油？

作用更是具備了防銹、抗氧化、抗乳化等。一般認為用在數控加工中心里面主要用到導軌油、切削液及齒輪油及主軸油，其中切削液用量最大，其他油品用量偏小，主軸油又 通常液壓油是利用液體壓力能的液壓系統使用的液壓介質不單起到抗磨被稱為是系統循環油。但是主軸油不都是起到潤滑、防銹的作用，但是為何在加工設備系統中選用循環油好過選用液壓油，主軸油與液壓油區別在哪？ 對于數控加工中心選擇主軸油要求:

1、冷卻、潤滑

2、有抗氧化性要求和抗乳化性要求

3、各種不同粘度，跨度很大 主軸油的選擇原則: 1、根據設備制造商（OEM）推薦選擇 2、一般建議：高速鉆機主軸，選用2號粘度；磨床主軸，2，5，7，10都有；加工中心或數控車床類，以32為主。 再來解決為何在加工設備系統中選用循環油好過選用液壓油： 1、循環油與液壓油的側重點不一樣 2、循環油側重潤滑冷卻、防銹、抗氧化等，成本比液壓油高 3、液壓油側重抗磨損和防腐

4、普通系統，可以用液壓油代替循環油使用，但是，在成本許可的情況下，選用循環油較好。 勁諾 HB 主軸油挑選特別精煉的基礎油，以提供良好而可靠的特性，再加上經細心選擇各種可相容的添加劑，例如防銹劑，氧化抑止劑及抗泡劑等調配而成。 產品特點 ★ 良好的潤滑性、冷卻性、抗腐蝕和抗氧化性。 ★ 適用于精密機床及類似設備主軸滑動軸承、主軸箱。 ★ 使用于高轉速、小間隙的高技術設備及紡織設備的飛輪、錠子、齒輪及輕負荷機械部件潤滑。 ★ 高速運轉時形成潤滑薄膜，減少設備噪音和震動，還能快速帶走熱量，且形成沉積物少，使用壽命長。 適用范圍 用于高轉速、小間隙的高技術設備及紡織設備的飛輪、錠子、主軸、軸承。也可用于輕負荷的液壓系統和閉式齒輪系統及其它機械部件的潤滑。

二、求教！關于數控加工中心！？

這個問題就像

我剛剛帶的從技校到單位來實習的學生

說的話

我怎么回答？

先看著，兩個星期以后在動手

三、哪加工液壓金屬高壓油管?

高壓油管有很多類別，比如高壓鋼絲編織膠管、高壓鋼絲纏繞膠管、鋼絲增強軟、超高壓軟管、耐高溫軟管、聚氨酯膠管等等。具體還要看您的用途來選擇高壓油管。

四、數控加工中心應該如何選擇？

選擇數控加工中心需了解以下幾點：

一、明確加工工件，在選加工中心首先要明確加工的產品是否適合加工中心，一般來說多工序集中型、定位復雜型或者形狀復雜型的工件適合加工中心加工。比如箱體類、板類要對零件進行多面加工。

二、加工中心行程選擇。根據工件的尺寸大小確定所需的工作臺尺寸和三軸行程。工作臺尺寸應保持工件能夠順利裝夾，加工尺寸則必須在各軸行程內。此外還要考慮換刀空間和各坐標干涉區的限制。

三、加工中心精度的選擇。根據加工工件的精度要求選用相應精度等級的機床。

四、加工中心刀庫容量的選擇。機床制造廠家對于同一種規格的機床通常都采用了兩到三種不同容量的刀庫。選擇時可以根據工藝分析結果來確定所需數量，通常以需要一個零件在一次裝夾中所需的刀具數來確定。

五、數控加工步驟？

數控加工的一般步驟如下：

1.首先我們要熟悉數控機床的操作面板，只有熟悉每個按鈕的詳細位置和作用，才能熟練操作。

2.開機之后，要先回機床原點，點擊控制面板的回原點按鈕，按啟動按鈕即可。

3.然后在工作臺放加工工件，小的工件可以直接用膠水粘，大的工件要用壓板壓著。注意工件底部磨平，以便能放平。

4.設置坐標系。坐標系是加工坐標位置，對于要求不高的工件，四面分中，用刀具外圍碰工件四周，即可完成坐標設置，然后在控制面板輸入坐標值。

5.下一步是Z軸對刀，換好加工需要的刀具，可以用刀棒在工作臺對刀，如果是工件頂部對刀，這時候要設置好相對高度數值。讀好數值之后，在控制面板輸入Z軸數值。

6.然后調入加工程序，設置好加工速度，加工進即可進行加工。

注意事項

加工之前一定不要忘記對刀，避免撞刀等嚴重事故

六、數控加工中心的優勢有哪些？

數控加工中心是目前流行的機械加工設備。使用數控加工中心加工工件可以減少對加工人員的依賴，但操作人員要懂得操作計算機編程，使用數控加工程序加工工件。那么數控加工中心有什么優勢?　1、.數控加工中心可以減少夾具和固定裝置的數量。如果要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品開發和修改。　2、加工質量穩定，加工精度高。　3、多品種小批量生產條件下生產效率高，可以減少生產標準、機床調整、工藝檢驗的時間，使用合適的切削量，減少切削時間。　4、數控加工中心可以加工傳統方法難以加工的復雜輪廓，甚至一些難加工的零件。　　數控加工中心是集銑床、鏜床、鉆床等功能于一體的綜合設備。生產效率高。一般數控銑床不需要專用夾具等特殊工藝設備。更換工件時，只需調用數控裝置中存儲的加工程序、夾緊刀具和調整刀具數據，從而大大縮短了生產周期。另外，加工中心的主軸轉速和進給速度是連續可變的，有利于選擇合適的切削參數，可以完成端面銑削、方肩銑削、仿形銑削、型腔銑削、溝槽銑削、車銑、螺紋銑削、開槽銑削、斜坡銑削和圓弧插補銑削等。　　在數控加工中心銑削過程中，工件可以沿著或相對于刀具旋轉方向進給，這將影響切削的開始和結束特性。無論對機床、夾具、工件有什么要求，沿銑削路徑銑削都是很好的選擇。但如果將刀具推入工件，進給量會不規則增加，導致切削厚度過大，刀具崩刃。在這種應用中，應選擇反向銑削。另外，當加工余量變化較大時，選擇逆銑更有利。　　數控加工中心銑刀直徑的選擇通常是根據工件的寬度和機床的有效功率。特別是在端面銑削中，工件的銑削寬度將直接決定銑刀的直徑。通常情況下，銑刀的直徑應大于工件的寬度，因為這有助于確保良好的切屑形成和適當的切削刃載荷。理想情況下，銑刀的定位應始終稍微偏離中心，因為此時每個刀片形成的切削都很小，刀片的進出有利于切屑形成，防止沖擊載荷。但是，如果刀具位于中心，當切削刃進入或退出切口時，平均徑向力會不斷改變方向，機床主軸會振動，刀片可能會折斷，導致表面質量差。銑刀相對于工件的位置、刀具進給和與刀齒的接觸是成功完成該過程的極其重要的因素。

七、數控液壓拉桿多長？

有效長度L1為15mm，螺紋尺寸為H數值M55×2.0P，螺紋長度C1為30mm。數控卡盤拉桿的長度確定：需要吧回轉缸活塞和卡盤的中仁（楔形拉桿）也推到卡盤都推到最前面，然后尺子量出從卡盤到尾部油缸包括螺紋的總長，即數控卡盤拉桿的長度。數控卡盤采用模塊設計方法。該機床根據用戶要求，采用國內外各種數控系統，屏幕液晶CRT顯示，實現漢字提示全屏幕編輯。

八、伺服數控好還是液壓數控好？

伺服數控比較好，因為伺服電機相對液壓的精度高

九、數控車液壓卡盤加工時自動松開是什么問題？

檢查液壓的電磁閥是否良好，控制電磁閥的IO信號是否正確輸出如果電磁閥是通過中間繼電器控制的，檢查相應繼電器是否吸合良好，觸點是否有接觸電阻如果有備件，或者機床上有相同的部件，可以嘗試交換檢測

十、目前國內數控加工中心的加工精度是多少啊？

（1)金屬切削類數控機床與傳統的車、銑、鉆、磨、齒輪加工相對應的數控加工中心設備有數控車床、數控銑床、數控鉆床、數控磨床、數控齒輪加工機床等。盡管這些數控機床在加工工藝方法上存在很大差別，具體的控制方式也各不相同，但數控加工中心設備的動作和運動都是數字化控制的，具有較高的生產率和自動化程度。

數控加工中心設備按加工工藝方法分類有哪些？-科鼎鑫

在普通數控機床上加裝一個刀具庫和換刀裝置就成為數控加工中心設備機床。數控加工中心設備機床進一步提高了普通數控機床的自動化程度和生產效率。例如銑、鏜、鉆的加工中心，它是在數控銑床的基礎上增加了一個容量較大的刀具庫和自動換刀裝置形成的，工件一次裝夾中，可以對箱體零件的四面甚至五面大部分加工工序進行銑、鏜、鉆、擴、鉸孔及攻絲等多工序加工，特別適合箱體類零件的加工。加工中心機床可以有效地避免由于工件多次安裝造成的定位誤差，減少了機床的臺數和占地面積，縮短了輔助時間，大大提高了生產效率和加工質量。（2)特種加工類數控機床除了切削加工數控機床以外，數控技術也大量用于數控電火花線切割機床、數控電火花成型機床、數控等離子弧切割機床、數控火焰切割機床以及數控激光加工機床等。（3)板材加工類數控機床常見的應用于金屬板材加工的數控機床有數控壓力機、數控剪板機和數控折彎機等。近年來，其他機械設備中也大量采用了數控技術，如數控多坐標測量機、自動繪圖機及工業機器人等。