一、數(shù)控火焰直條切割機(jī)切割直條時(shí)變形怎么處理？

首先你要兩邊同時(shí)切割啊，哪怕是邊緣不切割也要用火烤的，還有調(diào)火要均勻。給你看看方君焊割的切割現(xiàn)場。

二、火焰多頭直條數(shù)控切割機(jī)如何應(yīng)用的詳細(xì)，詳細(xì)？

數(shù)控火焰切割機(jī)的操作步驟與技巧：

1.調(diào)整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。

2.根據(jù)板厚和材質(zhì)，選擇適當(dāng)割嘴。使割嘴與鋼板垂直。

3.根據(jù)不同板厚和材質(zhì)、重新設(shè)定機(jī)器中的切割速度和預(yù)熱時(shí)間，設(shè)定預(yù)熱氧、切割氧合理的壓力。

4.在點(diǎn)火后，不得接觸火焰區(qū)域。操作人員應(yīng)盡量采取飛濺小的切割方法，保護(hù)割嘴。

5.檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發(fā)現(xiàn)割嘴有損壞，應(yīng)及時(shí)更換、清理。清理割嘴應(yīng)用專用工具清理。

6.切割過程中發(fā)生回火現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)切斷電源，停機(jī)并關(guān)掉氣體閥門，回火閥片若被燒化，應(yīng)停止使用，等廠家或?qū)I(yè)人員進(jìn)行更換。

7.數(shù)控火焰操作工操作切割機(jī)時(shí)，要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)按下緊停開關(guān)，及時(shí)退出工作位，嚴(yán)禁開機(jī)脫離現(xiàn)場。

8.操作人員應(yīng)注意，切割完一個(gè)工件后，應(yīng)將割炬提升回原位，運(yùn)行到下一個(gè)工位時(shí)，再進(jìn)行切割。

9.操作人員應(yīng)按給定切割要素的規(guī)定選擇切割速度，不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O(shè)備負(fù)荷，處理好設(shè)備壽命與效率和環(huán)保之間的關(guān)系。

溫馨提示：使用數(shù)控火焰切割機(jī)完畢后，要這樣做：

1.下班后，設(shè)備應(yīng)退回保障位，關(guān)閉氣閥。管內(nèi)殘留氣應(yīng)放盡、關(guān)閉電源。

2.如果實(shí)行交接班制度，應(yīng)將當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行狀況作好交接班記錄。 

3.應(yīng)認(rèn)真清理場地，保持工作區(qū)內(nèi)的整潔、有序。

三、數(shù)控直條火焰切割操作規(guī)程？

新手必學(xué)，數(shù)控火焰切割機(jī)的操作步驟與技巧：

1.調(diào)整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。

2.根據(jù)板厚和材質(zhì)，選擇適當(dāng)割嘴。使割嘴與鋼板垂直。

3.根據(jù)不同板厚和材質(zhì)、重新設(shè)定機(jī)器中的切割速度和預(yù)熱時(shí)間，設(shè)定預(yù)熱氧、切割氧合理的壓力。

4.在點(diǎn)火后，不得接觸火焰區(qū)域。操作人員應(yīng)盡量采取飛濺小的切割方法，保護(hù)割嘴。

5.檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發(fā)現(xiàn)割嘴有損壞，應(yīng)及時(shí)更換、清理。清理割嘴應(yīng)用專用工具清理。

6.切割過程中發(fā)生回火現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)切斷電源，停機(jī)并關(guān)掉氣體閥門，回火閥片若被燒化，應(yīng)停止使用，等廠家或?qū)I(yè)人員進(jìn)行更換。

7.數(shù)控火焰操作工操作切割機(jī)時(shí)，要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)按下緊停開關(guān)，及時(shí)退出工作位，嚴(yán)禁開機(jī)脫離現(xiàn)場。

8.操作人員應(yīng)注意，切割完一個(gè)工件后，應(yīng)將割炬提升回原位，運(yùn)行到下一個(gè)工位時(shí)，再進(jìn)行切割。

9.操作人員應(yīng)按給定切割要素的規(guī)定選擇切割速度，不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O(shè)備負(fù)荷，處理好設(shè)備壽命與效率和環(huán)保之間的關(guān)系。

溫馨提示：使用數(shù)控火焰切割機(jī)完畢后，要這樣做：

1.下班后，設(shè)備應(yīng)退回保障位，關(guān)閉氣閥。管內(nèi)殘留氣應(yīng)放盡、關(guān)閉電源。

2.如果實(shí)行交接班制度，應(yīng)將當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行狀況作好交接班記錄。

3.應(yīng)認(rèn)真清理場地，保持工作區(qū)內(nèi)的整潔、有序。

四、火焰數(shù)控切割機(jī)火焰參數(shù)？

火焰數(shù)控切割機(jī)沒有火焰參數(shù)，你沒搞錯(cuò)吧，數(shù)控切割機(jī)只有等離子有參數(shù)設(shè)置，火焰根本沒法設(shè)置參數(shù)的，火焰槍全是旋鈕開關(guān)控制火焰強(qiáng)度。

五、數(shù)控直條切割機(jī)電氣說明書

1、操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉直條火焰切割的結(jié)構(gòu)原理和工作原理。熟悉掌握操作規(guī)程和設(shè)備性能，方可上機(jī)操作。

2、操作人員在開機(jī)切割前，首先必須要檢查各部位件是否都能正常工作，接入電壓是否達(dá)到要求，氣路管道是否有漏氣現(xiàn)象。對(duì)所有連接管路、氧氣表、乙炔表、調(diào)壓閥及電源要定期進(jìn)行全面檢查，確保無誤后方可開機(jī)工作。如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源關(guān)閉閥門進(jìn)行檢查并修復(fù)。

3、操作人員在下班時(shí)必須要關(guān)斷全部電源和氣路，并且放空機(jī)體管道中剩余的氣體，以延長管路使用壽命，防止安全隱患。

4、切割機(jī)工作時(shí)，氧氣壓力不得大于1MPa，乙炔壓力不得大于0.5MPa。

5、工作時(shí)請(qǐng)時(shí)刻注意切割火焰和沖孔火花，防止濺燃上氣管和電線。

6、高壓氧不得與油脂等易燃物接觸，以防油脂自燃。

7、直條切割機(jī)必須經(jīng)常由專人操作、專人保養(yǎng)，嚴(yán)防錯(cuò)誤操作。

8、機(jī)控電箱必須經(jīng)常打掃，保持內(nèi)外整潔，嚴(yán)防金屬粉塵、雜物進(jìn) 入控制箱，以減少故障發(fā)生。

9、割機(jī)的導(dǎo)軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和潤滑，保持表面整 潔，減少不必要的磨損，延長部件使用壽命，提高工件加工質(zhì)量。

10、操作人員必須定期檢查縱向、橫向的限位開關(guān)，保證工作正常，嚴(yán)防工作中發(fā)生碰撞損壞設(shè)備。

六、數(shù)控火焰切割機(jī)切割順序？

數(shù)控火焰切割機(jī)的切割順序通常遵循以下步驟：1. 準(zhǔn)備工作：查看工作面板和切割機(jī)，確保設(shè)備正常運(yùn)行，檢查切割頭、火焰槍等工具是否完好。2. 導(dǎo)入或創(chuàng)建切割程序：使用數(shù)控切割機(jī)的控制軟件，導(dǎo)入或創(chuàng)建要切割的圖紙，并在軟件中設(shè)置切割路徑、切割速度、火焰槍高度等切割參數(shù)。3. 材料準(zhǔn)備：將要切割的工件放置在切割機(jī)的工作面板上，并進(jìn)行固定，確保工件穩(wěn)定不會(huì)移動(dòng)。4. 調(diào)整切割參數(shù)：根據(jù)具體切割要求，對(duì)切割參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，如火焰溫度、切割速度等，以獲得最佳切割效果。5. 開始切割：在切割程序和參數(shù)設(shè)置完畢后，啟動(dòng)切割機(jī)，開始進(jìn)行切割操作。6. 切割追蹤：切割過程中，數(shù)控切割機(jī)會(huì)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的路徑進(jìn)行移動(dòng)，同時(shí)切割頭會(huì)噴出火焰進(jìn)行切割。在切割過程中，數(shù)控切割機(jī)會(huì)根據(jù)切割程序的指令自動(dòng)控制火焰槍的移動(dòng)和工作。7. 切割完成：待切割完成后，停止切割機(jī)的操作，并檢查切割結(jié)果。8. 后處理：在切割完成后，可進(jìn)行工件的后處理工作，如去除切割產(chǎn)生的毛刺、清潔工件等。需要注意的是，具體的切割順序和步驟可能因不同的切割機(jī)型和切割要求而有所差異，上述步驟僅為一般流程的參考。在實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)具體情況和切割要求，可能需要進(jìn)行個(gè)別的調(diào)整和修改。

七、怎么使用數(shù)控火焰切割機(jī)？

1、檢查各氣路、閥門，是否有無泄漏，氣體安全裝置是否有效。

2、調(diào)整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行；根據(jù)板厚和材質(zhì)，選擇適當(dāng)割嘴。使割嘴與鋼板垂直。

3、檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發(fā)現(xiàn)割嘴有損壞，應(yīng)及時(shí)更換、清理。清理割嘴應(yīng)用專用工具清理。

4、操作人員應(yīng)注意，切割完一個(gè)工件后，應(yīng)將割炬提升回原位，運(yùn)行到下一個(gè)工位時(shí)，再進(jìn)行切割。

5、下班后，設(shè)備應(yīng)退回保障位，關(guān)閉氣閥。管內(nèi)殘留氣應(yīng)放盡、關(guān)閉電源。擴(kuò)展資料1、移動(dòng)工作臺(tái)或主軸時(shí)，要根據(jù)與工件的遠(yuǎn)近距離，正確選定移動(dòng)速度，嚴(yán)防移動(dòng)過快時(shí)發(fā)生碰撞。2、檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時(shí)，張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。3、加工過程中，要經(jīng)常對(duì)切割工況進(jìn)行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

八、數(shù)控火焰切割機(jī)如何開火？

先開少許丙烷和少許氧氣，點(diǎn)火后慢慢開大丙烷同時(shí)開氧氣收住火焰，根據(jù)切割材料的厚薄調(diào)整火的大小，然后燒要切割的材料，材料被燒的接近融化的時(shí)候開切割氧氣

在使用火焰切割方式時(shí)，通過調(diào)整氧氣和乙炔的比例可以得到三種切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，還原焰。

氧化焰是在氧氣過剩的情況下產(chǎn)生的，其焰芯呈圓錐形，長度明顯地縮短，輪廓也不清楚，亮度是暗淡的；同樣，還原區(qū)和外焰也縮短了，火焰呈紫藍(lán)色，燃燒時(shí)伴有響聲，響聲大小與氧氣的壓力有關(guān)，氧化焰的溫度高于正常焰。如果使用氧化焰進(jìn)行切割，將會(huì)使切割質(zhì)量明顯地惡化。

還原焰是在乙炔過剩的情況下產(chǎn)生的，其焰芯沒有明顯的輪廓，其焰芯的末端有綠色的邊緣，按照這綠色的邊緣來判斷有過剩的乙炔；還原區(qū)異常的明亮，幾乎和焰芯混為一體；外焰呈黃色。當(dāng)乙炔過剩太多時(shí)，開始冒黑煙，這是因?yàn)樵诨鹧嬷幸胰踩紵狈Ρ仨毜难鯕庠斐傻摹?/p>

預(yù)熱火焰的能量大小與切割速度、切口質(zhì)量關(guān)系相當(dāng)密切。隨著被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也應(yīng)隨之增強(qiáng)，但又不能太強(qiáng)，尤其在割厚板時(shí)，金屬燃燒產(chǎn)生的反應(yīng)熱增大，加強(qiáng)了對(duì)切割點(diǎn)前沿的預(yù)熱能力，這時(shí)，過強(qiáng)的預(yù)熱火焰將使切口上邊緣嚴(yán)重熔化塌邊。

九、數(shù)控直條切割機(jī)斜線切割的操作步驟？

1.

合上配電柜內(nèi)開關(guān);

2.

打開操作面板上電源鎖,按下電源按鈕,給CNC供電;接通除塵器電源,檢查控制箱面板上的指示燈是否正常;

3.

CNC進(jìn)行內(nèi)部自診斷,確認(rèn)沒顯示錯(cuò)誤信息;

4.

合上伺服柜內(nèi)的開關(guān),按下操作面板上的伺服開按鈕,給伺服系統(tǒng)供電,轉(zhuǎn)動(dòng)控制柜面板上脈沖旋鈕至開的位置對(duì)濾筒進(jìn)行反沖,檢查脈沖是否正常;

十、數(shù)控火焰切割機(jī)總是碰撞報(bào)警？

原因如下

限位開關(guān)碰到東西，或者限位開關(guān)有問題。

等離子槍上的防碰撞裝置，割槍安裝不準(zhǔn)確或者出現(xiàn)故障，調(diào)整一下試試。

1.

故障原因:KT1壞；排除方法：更換

2.

故障原因:高頻變壓器壞；排除方法：檢查或更換

3.

故障原因:火花棒表面氧化或間隙距離不當(dāng)；排除方法：打磨或調(diào)整之

4.

故障原因:高頻電容器C7短路；排除方法：更換