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法蘭克數控車床如何對刀?

一、法蘭克數控車床如何對刀?

對刀的過程

1. 夾持工件,換需要對的刀具到刀架當前位。

2. 在手動操作方式下,啟動主軸,用當前刀具在加工余量范圍內試切工件外圓,車的長度必須能夠方便測量,X軸不要移動,沿Z的正方向退出來,停主軸。

3. 測量所車的外圓尺寸Xa.

4. 按“OFS/SET”鍵,按CRT屏下“刀偏”軟鍵。5. 按CRT屏下的軟鍵“形狀”。

6. 將光標移到與刀具號相對應的位置后,輸入“Xa”,按CRT屏下的軟鍵測量,在對應的刀補位上生成對應刀補值。

7. 在手動方式下,再用該把刀去車工件端面,車平端面后,沿X正方向退出來,Z方向不動,停主軸。

8. 按“OFS/SET”鍵,進入“形狀”補償設定界面,將光標移動到與刀位號相對應的位置后,輸入“ZO”,按CRT屏下的軟鍵“測量”,在對應的刀補位上生成準確的刀補值。

二、法蘭克數控機床如何對刀?

按照以下步驟:

確定編制原點,也就是程序上的(0,0)點,注意不是機床自己的;

確定程序的編程方式和需要對刀方式:中心點對刀,刀尖點對刀(數控車的),對于數控加工中心一般是用對刀儀的;

確定你編程使用的坐標系,數控車一般是使用G54的,數控就沒有可以要求使用G54以上的任意一個。數控加工中心需要根據編程確定零件的加工坐標系;

開始對刀,這部分我只對數控車工比較熟悉,將加工刀具移到零件表面處(試切,或者塞尺對刀),在刀補界面輸入你在對刀位置的測量值,(測量值是根據零件編程原點的)。

數控機床(Computer numerical control machine tools):

是數字控制機床的簡稱,是一種裝有程序控制系統的自動化機床,能夠根據已編好的程序,使機床動作并加工零件。綜合了機械、自動化、計算機、測量、微電子等最新技術。基本組成包括加工程序載體、數控裝置、伺服驅動裝置、機床主體和其他輔助裝置。

數控機床解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題,是一種柔性的、高效能的自動化機床,代表了現代機床控制技術的發展方向,是一種典型的機電一體化產品。在現代工業中已經被大范圍的使用,極大的提高了企業的生產效率。

三、法蘭克系統數控車床對刀方法?

對刀的過程

1. 夾持工件,換需要對的刀具到刀架當前位。

2. 在手動操作方式下,啟動主軸,用當前刀具在加工余量范圍內試切工件外圓,車的長度必須能夠方便測量,X軸不要移動,沿Z的正方向退出來,停主軸。

3. 測量所車的外圓尺寸Xa.

4. 按“OFS/SET”鍵,按CRT屏下“刀偏”軟鍵。5. 按CRT屏下的軟鍵“形狀”。

6. 將光標移到與刀具號相對應的位置后,輸入“Xa”,按CRT屏下的軟鍵測量,在對應的刀補位上生成對應刀補值。

7. 在手動方式下,再用該把刀去車工件端面,車平端面后,沿X正方向退出來,Z方向不動,停主軸。

8. 按“OFS/SET”鍵,進入“形狀”補償設定界面,將光標移動到與刀位號相對應的位置后,輸入“ZO”,按CRT屏下的軟鍵“測量”,在對應的刀補位上生成準確的刀補值。

四、數控法蘭克怎么對刀求詳細步驟?

將模式選擇旋鈕旋到“MDI”(手動數據輸入操作),輸入“M03S400”(轉速一般350-400r/min)。

2.

將模式選擇旋扭到“手輪”模式。

3.

按編輯面板的“POS”鍵(位置顯示鍵);再按“相對”功能鍵,啟動主軸即可。

4.

然后通過手輪移動刀具,使刀具移動到工件的右邊(X-),注:往下移動不觸碰到工件的位

五、數控車螺紋刀怎么對刀?

您好,數控車螺紋刀對刀步驟如下:

1. 安裝好螺紋刀并調整好刀具高度。

2. 將機床上的工件夾緊在夾具上。

3. 進入數控系統,選擇相應的螺紋加工程序,并進行調整。

4. 進入手動模式,在X、Z軸上分別移動刀具到工件表面附近。

5. 使用千分尺或卡尺等工具,測量工件的直徑和長度,并記錄下來。

6. 根據測量結果,調整數控系統中的坐標系和刀具補償值,使刀具能夠正確地加工出所需的螺紋。

7. 進入自動加工模式,開始進行螺紋加工。

注意事項:

1. 在對刀過程中,應保持機床和刀具表面干凈,以避免誤差。

2. 在調整刀具補償值時,應注意不要調整過大或過小,以免影響加工質量。

3. 在進行螺紋加工前,應先進行試加工,以確保加工質量和尺寸符合要求。

六、數控車r刀怎么對刀?

數控車刀對刀的方法有很多種,一般來說,可以通過以下步驟進行對刀:

首先,確認車刀的固定裝置是否牢固,然后使用對刀儀檢查車刀的位置和角度是否正確。

接著,調整車刀的位置和傾斜角度,使其與工件表面垂直并且切削角度正確。

最后,使用調整工具對車刀進行微調,直到達到所需的刀具位置和角度。在整個對刀過程中,需要注意安全,確保固定裝置牢固,切勿在運行狀態下進行對刀操作。

對刀完成后,可以進行試切,檢查切削效果是否滿足要求。

七、數控車怎么對鏜孔刀?

在使用數控車床進行鏜孔加工時,需要對鏜孔刀進行定位和調整。以下是一般的步驟:

1. 首先,將機床調整到合適的設置,包括切削速度、進給速度和主軸轉速等。

2. 將鏜孔刀裝入刀座,并緊固好。

3. 使用測量工具(如卡尺)測量刀具的長度和直徑,確保它們與所需的尺寸相符。

4. 根據工件的幾何形狀和所需的孔徑大小,確定鏜孔刀的初始位置。

5. 使用手動或自動方式,將鏜孔刀移動到正確的位置。可以使用夾具或其他輔助設備來幫助定位。

6. 在確認鏜孔刀已經正確安裝并定位后,可以開始加工工件了。

需要注意的是,不同的數控車床可能有不同的操作方法和步驟,因此在進行實際操作之前,最好先熟悉機器的操作手冊或向專業人士尋求幫助。

八、KND數控車對刀步驟?

KND數控車的對刀步驟

第一步:確認刀具 如果不是,需要換刀 1. 在DI模式下,輸入換刀指令:T0x0x 2. 在DI模式下,輸入轉速指令:Sxxx0x 第二步:試切削 1. 快速接近工件,注意不要碰到工件。

2. Z向對刀:在手動進給方式下,切削工件端面,直至端面平整為止。

3. 注意此時不要移動Z軸,按下ENU OFSET,切換到GEOETRY畫面, 確認刀號,輸入Z0. 4. X向對刀:在手動進給方式下,切削工件外圓,直至外圓平整為止。 停止主軸轉動,進行外圓測量,記下外圓直徑測量值。

5. 注意此時不要移動X軸,按下ENU OFSET,切換到GEOETRY畫面, 確認刀號,輸入X????。(????號為外圓直徑值)

6.輸入刀具其它參數,包括刀尖圓角半徑(Rxx)和刀尖假想位置(Tx)。 7. 移動刀具遠離工件,直至安全位置。 第一把刀對刀結束

九、長城數控車對刀步驟?

(1)選擇機床的手動操作模式;

(2)啟動主軸,試切工件外圓,保持X方向不移動;

(3)停主軸,測量出工件的外徑值;

(4)選擇機床的MDI操作模式;

(5)按下“off set sitting”按鈕;

(6)按下屏幕下方的“坐標系”軟鍵;

(7)光標移至“G54”;

(8)輸入X及測量的直徑值;

(9)按下屏幕下方的“測量”軟鍵;

(10)啟動主軸, 試切工件端面, 保持Z方向不移動; (1)移動基準刀,讓刀位點對準顯微鏡的十字線中心;

(2)將基準刀在該點的相對位置清零,具體操作是選擇相對位置顯示;

(3)將其刀具補償值清零, 具體操作是按下“off set sitting”按鈕, 按下屏幕下方的“補正”軟鍵,選擇“形狀”, 在基準刀相對應的刀具補償號上輸入Xo、Zo;

(4)選擇機床的手動操作模式,移出刀架,換刀;

(5)使其刀位點對準顯微鏡的十字線中心;

(6)選擇機床的MDI操作模式;

(7)設置刀具補償值, 具體操作是按下“offset sitting”按鈕, 按下屏幕下方的“補正”軟鍵, 選擇 “形狀”, 在相對應的刀補號上輸入X、Z;

(8)移出刀架, 執行自動換刀指令即可。

十、數控車鉆孔怎么對刀?

X方向可以將鉆花接觸工件外圓,再計算出此時鉆花的中心的X坐標值,用這個值輸入對刀。數控車床是數字程序控制車床的簡稱,它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身,是國內使用量最大,覆蓋面最廣的一種數控機床。帶有普通性的日常維護內容。

1.每天做好各導軌面的清潔潤滑,有自動潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統,檢查油量,及時添加潤滑油,檢查油泵是否定時啟動打油及停止。

2.每天檢查主軸箱自動潤滑系統工作是否正常,定期更換主軸箱潤滑油。

3.注意檢查電器柜中冷卻風扇是否工作正常,風道過濾網有無堵塞,清洗沾附的塵土。

4.注意檢查冷卻系統,檢查液面高度,及時添加油或水,油、水臟時要更換清洗。

5.注意檢查主軸驅動皮帶,調整松緊程度。

6.注意檢查導軌鑲條松緊程度,調節間隙。

7.注意檢查機床液壓系統油箱油泵有無異常噪聲,工作油面高度是否合適,壓力表指示是否正常,管路及各接頭有無泄露。

8.注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效。

9.注意檢查各運動部件的機械精度,減少形狀和位置偏差。

10.每天下班做好機床清掃衛生,清掃鐵屑,擦靜導軌部位的冷卻液,防止導軌生銹。

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