一、車紫銅用什么數控刀片？

紫銅加工刀具一般建議采用YG類的刀片，包括“YG8、YG6”等?；蛘卟捎猛繉佑操|合金刀片。紫銅加工刀具應該具備“高硬度和高耐磨性、足夠的強度、沖擊韌性、高耐熱性、良好的工藝性和經濟性”等性能。

二、數控車陶瓷刀片用加水嗎？

數控車陶瓷刀片不用加水，陶瓷材料具有極高的硬度和良好的耐磨性和耐腐蝕性等特點，屬于難加工材料，用通常的切削金屬方法不能有效的進行機械加工。

三、數控車床粗車紫銅用什么數控刀片？

　　數控車床粗車紫銅用CCGT09T304AK H01的數控刀片。數控刀片是可轉位車削刀片的總稱，是現代金屬切削應用領域的主流產品。主要應用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等領域。數控刀片是可轉位車削刀片的總稱，是現代金屬切削應用領域的主流產品。主要應用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等領域。按材質可分為涂層刀片、金屬陶瓷刀片、非金屬陶瓷刀片、硬質合金刀片、超硬刀片等。它的特點是高效率、高耐磨，比傳統焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。隨著涂層技術的不斷進步，耐磨、耐高溫的關鍵技術的突破會更進一步的提高效率及降低加工成本。??

四、淬火鋼硬度60度精車用什么刀頭車削好？【數控刀片】？

淬火鋼硬度HRC60度，用CBN刀片比較好。您要車削的工件加工余量是多少呢？是否有斷續，這些情況都需要介紹一下，才能更好的幫您解決問題。

淬火鋼是難加工材料之一，而且在汽車，機床，軸承等行業廣泛應用，我們常見的鋼種有齒輪鋼，軸承鋼，工具鋼，模具鋼，淬火后硬度都在HRC50以上，這種材料用CBN刀頭比較容易加工。

如加工余量小于0.5mm的話，可以用BN-H05，BN-H10，BN-H21加工，分別用于連續加工，輕微斷續加工和強斷續加工工況，表面光潔度可達到Ra0.2-04之間。

如加工余量在1mm左右，用BN-H200全貼面復合式CBN刀具加工，在風電軸承行業中先在精加工中用，之后精加工工序不用的再拿到粗加工工序中重復使用，可降低成本。

如加工余量在2mm以上，那就適合用BN-S20整體式CBN刀具，一次加工完余量，提高生產效率。

加工零件：大齒輪

齒輪硬度HRC60；

加工工序：精車外圓（強斷續切削）

刀具材質：BN-S20

切削參數：ap=2.5mm；Fr=0.12mm/r；Vc=90m/min。

與陶瓷刀片相比：在切削速度高于陶瓷刀具2倍的基礎上，BN-S20CBN刀具刀具壽命是陶瓷刀具的16倍，并且陶瓷刀具一上去就出現崩損，無法加工，而BN-S20CBN刀具正常磨損。

五、1604數控刀片參數？

1604是一種數控刀片，其代表的含義為刀片尖端的寬度為1.6mm（0.06英寸），刀片高度為4mm，刀片長度為16mm。根據不同的加工材料和工藝要求，1604數控刀片可以設置不同的參數，以下為常用的數控刀片參數：

1. 切削速度：具體數值與材料、工藝等因素有關，范圍一般在50-150m/min之間。

2. 進給速度：具體數值與材料、工藝等因素有關，范圍一般在0.05-0.25mm/r之間。

3. 切削深度：根據加工要求確定，一般不超過刀片高度。

4. 刀具半徑：也稱為刀具圓弧半徑，一般設置為刀片尖端寬度的一半。

5. 軸向切削角度和徑向切削角度：角度大小根據材料、工藝等因素確定，范圍一般在5-10度之間。

六、車CR12用什么數控刀片？

cr12最好用yw2就可以了。刀具磨損最主要是轉速太快，建議線速度取40米，切深2.5~3.5毫米，進給量0.35。加水切削。

七、數控車用什么刀片45號鋼材？

可以選擇：PVD涂層硬質金刀片、CBN立銑刀片、PCBN力銑刀片這三種刀片

    車45#是中國的一種碳素結構鋼材料，刀片選擇包括材料、形狀和切削角度等，具體如下：

1. PVD涂層硬質合金刀片，可使切削硬度較高的鋼材材料，如45#鋼等，在高速切削時達到較高的表面質量和切削精度；

2. CBN立銑刀片，可用于高硬度鋼材的精密加工，具有較好的切削性能和長壽命；

3. PCBN立銑刀片，主要用于處理高硬度的合金鋼切削加工，在高速切削時具有很好的耐磨性和切削性能。

針對車45#鋼材料的不同加工要求，可選擇不同材質、形狀和切削角度的數控刀片。建議您在使用前仔細閱讀刀片相關用法說明。

八、數控刀片9025是車不銹鋼？

T9025用于鋼材的輕型～中等斷續切削中，發揮良好的抗崩刃性。可以用于不銹鋼車削。

九、車電磁純鐵用什么數控刀片？

切削純鐵可選用高速鋼和硬質合金作刀具材料。一般粗車時用W18Cr4V高速鋼、YG8硬質合金，精車時可采用YT14硬質合金刀具。純鐵的硬度低而塑性大，應加大刀具前角，γO=25o～30o，αO=8o～10o，α′O=6o～8o，Κr=35o～75o,Κ′r=5o～15o，λs=0o～3o。前刀面上的倒棱寬度可取0.05～0.15mm，卷屑槽寬度為進給量的15～20倍，卷屑槽圓弧半徑可大些，使排屑順利。切削用量的選擇如下：粗車時νc=50m/min，ap=3～6mm，f=0.35～0.4mm/r。精車時νc=60～80m/min，ap=0.1～0.4mm，f=0.1mm/r。為了取得較好的斷屑效果，可采用雙刃傾角車刀進行切削。即在主切削刃上靠近刀尖處磨出第二個刃傾角，使切屑變形充分，能夠在較小的進給量時斷屑，且刀尖強度好，刀具耐用度高。

十、數控刀片盒子參數？

P M是指針對鋼件、不銹鋼加工。Vc是指切削速度，以工件外徑為基準計算，每分鐘轉速100-160米，0.5-2.8是指單邊切深0.5-2.8毫米，Fn是指每轉進給0.1-0.28毫米。