一、數(shù)控等離子切割機(jī)編程口訣？

先近后遠(yuǎn)、先粗后精、先內(nèi)后外、程序最精簡、走刀路線最短、空行程最短等。

數(shù)控機(jī)床代碼順口溜有G90為絕對(duì)值輸入，G31為等導(dǎo)程螺紋切削，G91為相對(duì)值輸入，G00為快速點(diǎn)定位，G32為跳步功能，M 02為程序結(jié)束等。

數(shù)控車床雖然加工柔性比普通車床優(yōu)越，但單就某一種零件的生產(chǎn)效率而言，對(duì)比普通車床還是存在一定的差距。所以，要提高效率，就要合理運(yùn)用編程技巧。

二、數(shù)控等離子切割機(jī)編程入門？

1.首先，將加工物料放置在指定的位置上，確認(rèn)工件上有足夠的電極保護(hù)層；2.確認(rèn)切割法蘭的位置，并安裝上電極，準(zhǔn)備好切割的輸入電壓、功率、氣體種類和混合比例；3.軟件上輸入切割參數(shù)，包括所用電壓、功率、氣體種類、混合比例、切割速度、啟動(dòng)電壓、等離子放電電流、切割走向及補(bǔ)償?shù)龋?.確認(rèn)完畢后可以開始進(jìn)行編程運(yùn)動(dòng)，激發(fā)電切割；5.完成切割后，可以進(jìn)行整體判斷，維護(hù)檢查機(jī)器，以保證機(jī)器長期有效地運(yùn)行。

三、數(shù)控等離子切割機(jī)怎么編程呀？

1、打開安裝界面，單擊安裝FASFCAM---選擇EDGE（這個(gè)是必須的不然產(chǎn)生的不是TXT文件）再按照軟件安裝的提示做就可以做好了！

2、先在CAD當(dāng)中畫好需要的圖，保存其文件格式為AUTOCAD2000/LT2000.DWG或DXF兩種格式都可以。

3、再編程時(shí)FASTNEST設(shè)置輸入文件類型DXF(這個(gè)是關(guān)鍵）。

4、然后把設(shè)置穿孔設(shè)好就可以了，下面套料的時(shí)候注意：DWG格式的需要把選擇的文件類型對(duì)應(yīng)不然你是看不到，保存的文件的。

5、DXF格式的則是軟件默認(rèn)的文件類型直接編程及可！

四、數(shù)控等離子切割機(jī)編程圓弧怎么編？

1、打開安裝界面，單擊安裝FASFCAM---選擇EDGE（ 這個(gè)是必須的不然產(chǎn)生的不是TXT文件）再按照軟件安裝的提示做就可以做好了！

2、先在CAD當(dāng)中畫好需要的圖，保存其文件格式為AUTOCAD 2000/LT2000 . DWG 或 DXF 兩種格式都可以。

3、再編程時(shí)FASTNEST設(shè)置輸入文件類型DXF(這個(gè)是關(guān)鍵）。

4、然后把設(shè)置穿孔設(shè)好就可以了，下面套料的時(shí)候注意：DWG格式的需要把選擇的文件類型對(duì)應(yīng)不然你是看不到，保存的文件的。

5、DXF格式的則是軟件默認(rèn)的文件類型直接編程及可！

五、等離子數(shù)控編程？

1、打開安裝界面，單擊安裝FASFCAM---選擇EDGE（ 這個(gè)是必須的不然產(chǎn)生的不是TXT文件）再按照軟件安裝的提示做就可以做好了！

2、先在CAD當(dāng)中畫好需要的圖，保存其文件格式為AUTOCAD 2000/LT2000 . DWG 或 DXF 兩種格式都可以。

3、再編程時(shí)FASTNEST設(shè)置輸入文件類型DXF(這個(gè)是關(guān)鍵）。

4、然后把設(shè)置穿孔設(shè)好就可以了，下面套料的時(shí)候注意：DWG格式的需要把選擇的文件類型對(duì)應(yīng)不然你是看不到，保存的文件的。

5、DXF格式的則是軟件默認(rèn)的文件類型直接編程及可！

六、什么是數(shù)控管道等離子切割機(jī)？

體機(jī)詳細(xì)介紹是客戶購買前必須要提前了解的。其設(shè)備的發(fā)展非常之迅速，關(guān)于設(shè)備發(fā)展至今為止已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了智能自動(dòng)化切割，這對(duì)用戶是一個(gè)提升生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量的機(jī)會(huì)。

三軸二聯(lián)相貫線切割機(jī)主要由工作臺(tái)、動(dòng)力卡盤和切割頭等組成。工作臺(tái)和動(dòng)力卡盤采用了整體設(shè)計(jì)、通過機(jī)械整體加工，使得縱向?qū)к壟c動(dòng)力卡盤的軸心線保持平行，這樣大大地調(diào)高了機(jī)器的工作精度。

在工作臺(tái)的側(cè)面上、下安裝有二根相互平行的直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌間安裝精密齒條，通過移動(dòng)體上的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了縱向齒輪、齒條傳動(dòng)。動(dòng)力卡盤通過伺服電機(jī)和同步帶輪，帶動(dòng)卡盤旋轉(zhuǎn)，由卡盤帶動(dòng)工件實(shí)現(xiàn)正、反向旋轉(zhuǎn)。切割頭是由雙伺服電機(jī)進(jìn)行控制，可以作軸向和徑向偏擺。由系統(tǒng)控制這些運(yùn)動(dòng)軸的聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)管子相貫線的切割。

配置介紹

三軸二聯(lián)相貫線切割機(jī)主要由工作臺(tái)、動(dòng)力卡盤和切割頭等組成。工作臺(tái)和動(dòng)力卡盤采用了整體設(shè)計(jì)、通過機(jī)械整體加工，使得縱向?qū)к壟c動(dòng)力卡盤的軸心線保持平行，這樣大大地調(diào)高了機(jī)器的工作精度。在工作臺(tái)的側(cè)面上、下安裝有二根相互平行的直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌間安裝精密齒條，通過移動(dòng)體上的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了縱向齒輪、齒條傳動(dòng)。動(dòng)力卡盤通過伺服電機(jī)和同步帶輪，帶動(dòng)卡盤旋轉(zhuǎn)，由卡盤帶動(dòng)工件實(shí)現(xiàn)正、反向旋轉(zhuǎn)。切割頭是由雙伺服電機(jī)進(jìn)行控制，可以作軸向和徑向偏擺。由系統(tǒng)控制這些運(yùn)動(dòng)軸的聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)管子相貫線的切割。

性能特點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)形式：軸（即管子轉(zhuǎn)動(dòng)軸和沿管子的軸向移動(dòng)軸）聯(lián)動(dòng)，可切割各種相貫線形狀斷面，但不能切割任何坡口。

2、工作臺(tái)（X軸）：工作臺(tái)為整體框式結(jié)構(gòu)、在工作臺(tái)的側(cè)面上、下安裝有二根相互平行的直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌間安裝精密齒條，通過移動(dòng)體上的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了縱向齒輪、齒條傳動(dòng)。

3、卡盤旋轉(zhuǎn)裝置（Y軸）：通過伺服電機(jī)＋減速箱帶動(dòng)整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)，由卡盤帶動(dòng)工件正、反向旋轉(zhuǎn)。

4、割炬座升降裝置（Z軸）：由交流飼服電機(jī)經(jīng)過精密減速機(jī)帶動(dòng)絲桿、滑靈傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)割炬座上、下運(yùn)動(dòng)。直線導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，保證了移動(dòng)體在移動(dòng)過程的平穩(wěn)性。

5、驅(qū)動(dòng)方式：國產(chǎn)步進(jìn)驅(qū)動(dòng)，可選配日本松下交流伺服驅(qū)動(dòng)，整機(jī)更加平穩(wěn)，速度變速范圍更寬，加速時(shí)間更短；自主研發(fā)的3軸2聯(lián)動(dòng)相貫線編程軟件，能很好的解決管子壁厚產(chǎn)生的干涉問題。

6、可配置國內(nèi)外其它數(shù)控系統(tǒng)、進(jìn)口驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)等，實(shí)現(xiàn)各種高端配置方案。

7、切割厚度：碳鋼1—12mm

切割樣件

七、數(shù)控等離子切割機(jī)編程教程如何繪制圖紙？

關(guān)于這個(gè)問題，數(shù)控等離子切割機(jī)編程需要先繪制圖紙，具體步驟如下：

1.確定零件的形狀、尺寸和材料。

2.選擇CAD軟件，打開圖紙繪制界面。

3.根據(jù)零件的尺寸和形狀，在CAD軟件中繪制出零件的圖形。

4.標(biāo)注零件的尺寸和要求的等離子切割質(zhì)量。

5.將繪制好的圖形保存為DXF格式，以便導(dǎo)入到CAM軟件中。

6.在CAM軟件中導(dǎo)入DXF格式的圖形，進(jìn)行切割路徑的編程和優(yōu)化。

7.生成G代碼，將其保存到U盤中，插入數(shù)控等離子切割機(jī)的控制器中。

8.在數(shù)控等離子切割機(jī)的控制器中加載G代碼，進(jìn)行切割操作。

注意事項(xiàng)：

1.在繪制圖紙時(shí)，應(yīng)該注意尺寸的精度和準(zhǔn)確性。

2.標(biāo)注尺寸時(shí)，應(yīng)該采用國際標(biāo)準(zhǔn)，避免混淆和誤解。

3.在導(dǎo)入到CAM軟件中時(shí)，應(yīng)該注意圖形的比例和位置是否正確。

4.在編程時(shí)，應(yīng)該根據(jù)材料的厚度和等離子切割機(jī)的功率，進(jìn)行切割路徑的優(yōu)化，以獲得最佳的切割質(zhì)量和效率。

八、數(shù)控等離子切割機(jī)編程l和j代表啥意思？

l、J代碼是相對(duì)坐標(biāo)與X，Y用法一樣、I對(duì)應(yīng)X方向的相對(duì)坐標(biāo)J對(duì)應(yīng)丫方向的相對(duì)坐標(biāo)。也就是相對(duì)于本行程序的起點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)，只有做圓弧的時(shí)候采用的IJ，要知道圓弧起點(diǎn)和圓心的坐標(biāo)I為X軸方向上，J為丫軸方向上（圓心的坐標(biāo)減去起點(diǎn)的坐標(biāo)）

九、數(shù)控切割機(jī)如何編程？

數(shù)控切割機(jī)的編程需要以下步驟：數(shù)控切割機(jī)編程需要先編寫程序，然后將程序上傳到數(shù)控切割機(jī)中執(zhí)行。數(shù)控切割機(jī)是一種自動(dòng)化加工機(jī)床，需要通過編寫程序來控制其加工過程。具體來說，編程包括以下幾個(gè)步驟：確定加工路徑、編寫刀具軌跡指令、設(shè)定加工速度和進(jìn)給量等參數(shù)。編程過程需要掌握G代碼和M代碼等相關(guān)知識(shí)，并且需要具備良好的加工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平。數(shù)控切割機(jī)的編程是數(shù)控加工過程中的核心內(nèi)容，其準(zhǔn)確性和效率直接影響著加工質(zhì)量和產(chǎn)能。因此，熟練掌握數(shù)控切割機(jī)的編程技巧對(duì)于提高加工效率和品質(zhì)有著至關(guān)重要的作用。

十、鋁板數(shù)控切割機(jī) 編程

在現(xiàn)代工業(yè)中，鋁板數(shù)控切割機(jī)編程技術(shù)的應(yīng)用變得越來越廣泛。隨著科技的不斷進(jìn)步，傳統(tǒng)的手工切割鋁板的方法已經(jīng)無法滿足高效、精確和快速的要求。鋁板數(shù)控切割機(jī)編程的引入，為鋁板加工行業(yè)帶來了一場技術(shù)的革命。

什么是鋁板數(shù)控切割機(jī)編程？

鋁板數(shù)控切割機(jī)編程是指利用計(jì)算機(jī)編程語言進(jìn)行鋁板切割機(jī)操作的過程。這種編程方式使得操作人員可以通過輸入編程指令，精確控制鋁板數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割、開孔、溝槽等操作。相比傳統(tǒng)的人工操作，鋁板數(shù)控切割機(jī)編程不僅提高了工作效率，還大大降低了人為錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)。

鋁板數(shù)控切割機(jī)編程的優(yōu)勢(shì)

鋁板數(shù)控切割機(jī)編程在鋁板加工領(lǐng)域具有以下幾個(gè)顯著的優(yōu)勢(shì)：

1. 提高生產(chǎn)效率：鋁板數(shù)控切割機(jī)編程可以通過編程指令實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，大大提高了生產(chǎn)效率。相比傳統(tǒng)的手工操作，數(shù)控切割機(jī)的操作速度更快，切割精度更高。
2. 降低人力成本：傳統(tǒng)的鋁板切割需要大量的人力投入，而鋁板數(shù)控切割機(jī)編程可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，有效降低了人力成本。一臺(tái)數(shù)控切割機(jī)可以替代多個(gè)操作人員的工作量。
3. 加工精度高：鋁板數(shù)控切割機(jī)編程可以準(zhǔn)確控制切割刀具的路徑和速度，保證了加工的精度。這對(duì)于需要高精度的鋁板加工來說尤其重要。
4. 靈活性強(qiáng)：通過鋁板數(shù)控切割機(jī)編程，可以根據(jù)不同的加工需求輕松調(diào)整切割路徑和切割參數(shù)，滿足不同的生產(chǎn)要求。
5. 可重復(fù)性好：一旦編寫好切割程序，可以重復(fù)使用，確保了每次加工的一致性和穩(wěn)定性。

鋁板數(shù)控切割機(jī)編程的步驟

下面是鋁板數(shù)控切割機(jī)編程的基本步驟：

1. 準(zhǔn)備工作：首先需要準(zhǔn)備好切割機(jī)的操作手冊(cè)和編程軟件。
2. 創(chuàng)建新程序：在編程軟件中創(chuàng)建一個(gè)新的切割程序。
3. 設(shè)置工件坐標(biāo)系：根據(jù)工件的實(shí)際尺寸和形狀，設(shè)置好工件的坐標(biāo)系。這個(gè)步驟非常重要，它決定了后續(xù)切割的準(zhǔn)確性。
4. 繪制切割路徑：根據(jù)需要的切割形狀，在編程軟件中繪制切割路徑。可以使用多種繪圖工具，如直線、圓弧等。
5. 設(shè)置切割參數(shù)：根據(jù)所用切割刀具的規(guī)格和材料的性質(zhì)，設(shè)置好切割參數(shù)，如切割速度、切割深度等。
6. 檢查程序：在設(shè)置好切割路徑和參數(shù)后，對(duì)程序進(jìn)行檢查，確保沒有錯(cuò)誤。
7. 上傳程序：將編寫好的切割程序上傳到數(shù)控切割機(jī)中。
8. 運(yùn)行程序：按照切割機(jī)的操作手冊(cè)，啟動(dòng)切割程序，開始自動(dòng)化切割。

鋁板數(shù)控切割機(jī)編程的注意事項(xiàng)

在進(jìn)行鋁板數(shù)控切割機(jī)編程時(shí)，需要注意以下幾個(gè)方面：

• 了解切割機(jī)的基本操作：在編寫切割程序之前，需要熟悉切割機(jī)的基本操作和安全規(guī)范。只有了解切割機(jī)的操作方式，才能更好地進(jìn)行編程。
• 準(zhǔn)確測(cè)量工件尺寸：鋁板數(shù)控切割機(jī)編程需要準(zhǔn)確的工件尺寸，所以在編程之前，需要仔細(xì)測(cè)量工件的尺寸。
• 選擇合適的切割刀具：根據(jù)不同的切割需求，選擇合適的切割刀具。刀具的選擇會(huì)影響到切割的效果和速度。
• 合理設(shè)置切割參數(shù)：切割參數(shù)的設(shè)置直接影響到切割質(zhì)量和效率，所以需要根據(jù)實(shí)際情況合理調(diào)整切割參數(shù)。
• 密切觀察切割過程：在運(yùn)行程序時(shí)，需要密切觀察切割過程，確保切割路徑和參數(shù)的正確性。
• 定期維護(hù)切割機(jī)：數(shù)控切割機(jī)需要定期保養(yǎng)和維護(hù)，以保證其正常運(yùn)行和長期使用。

總之，鋁板數(shù)控切割機(jī)編程技術(shù)的應(yīng)用為鋁板加工行業(yè)帶來了便利和高效性。通過編寫切割程序，操作人員可以輕松實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化切割，提高生產(chǎn)效率和加工精度。但在實(shí)際操作中，還需要注意切割機(jī)的基本操作和安全規(guī)范，以及合理設(shè)置切割參數(shù)。只有掌握了正確的鋁板數(shù)控切割機(jī)編程技術(shù)，才能更好地應(yīng)對(duì)復(fù)雜的切割需求，實(shí)現(xiàn)鋁板加工的優(yōu)化。

此文僅為鋁板數(shù)控切割技術(shù)的簡介，如果您對(duì)該技術(shù)還有更多疑問或者想了解更多相關(guān)知識(shí)，請(qǐng)及時(shí)與專業(yè)人士聯(lián)系。