一、零件加工步驟？

1、開機，各坐標(biāo)軸手動回機床原點

　　2、刀具準(zhǔn)備

　　根據(jù)加工要求選擇Φ20 立銑刀、Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆各一把，然后用彈簧夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀，刀具號設(shè)為T01，用鉆夾頭刀柄裝夾Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆，刀具號設(shè)為T02、T03，將對刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上，刀具號設(shè)為 T04 。

　　3 、將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方式放入刀庫， 即

　　1 )輸入 “T01 M06” ，執(zhí)行

　　2 )手動將 T01 刀具裝上主軸

　　3 )按照以上步驟依次將 T02 、 T03 、 T04 放入刀庫

二、簡述數(shù)控機床加工零件的一般步驟？

1：首先要根據(jù)零件圖樣、技術(shù)要求、零件材料等分析制訂合理的加工工藝、選用合適的工裝及刀具。

2：根據(jù)工藝要求及毛坯材料性質(zhì)等編寫加工程序，經(jīng)校對無誤后輸入數(shù)控裝置，再次檢查后模擬加工過程。

3：確定一切正常無誤后對刀，低速試切，檢查零件尺寸是否符合圖樣要求，并根據(jù)實際情況修改刀補，至零件完全符合圖樣要求后即可正常加工。

三、零件加工工藝分析及加工步驟？

零件的加工工藝分析包括如下內(nèi)容：

1零件種類，材料，使用環(huán)境，使用年限；

2零件尺寸，精度；

3零件加工工藝，加工步驟；

4零件生產(chǎn)批量；

5零件加工成本。

四、數(shù)控機床批量加工零件有那些？

數(shù)控機床批量加工零件有:

1.多品種小批量零件。隨著數(shù)控機床制造成本的逐步下降，現(xiàn)在不管是國內(nèi)還是國外，加工大批量零件的情況也已經(jīng)出現(xiàn)。加工很小批量和單件生產(chǎn)時，如能縮短程序的調(diào)試時間和工裝的準(zhǔn)備時間也是可以選用的。

2.精度要求高的零件。由于數(shù)控機床的剛性好，制造精度高，對刀準(zhǔn)確，能方便的進(jìn)行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

3.表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情況下，表面的粗糙度取決于切削速度和進(jìn)給速度。

4.輪廓形狀復(fù)雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來進(jìn)行，數(shù)控機床具有圓弧插補功能，可以加工各種復(fù)雜的零件。

5.價值昂貴的零件，這種零件雖然生產(chǎn)量不大，但是如果加工中因出現(xiàn)差錯而報廢，將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

五、數(shù)控機床最適合加工哪些零件？

這個問題要從兩個方面來考慮，

第一就是生產(chǎn)效率，如果用數(shù)控機床加工比較適合那種尺寸統(tǒng)一，加工數(shù)量多的工件，因為編程，對刀是比較麻煩和費時間的，如果就一個工件就做一個，從測量，出圖，編程，到最后出成品是最耗費工時的，然而以后再持續(xù)加工同樣的工件就省時省力了。

第二是加工精度和難度，數(shù)控機床通過電腦控制，然后編程，最后通過復(fù)雜的運算才能做出成品，所以這方面比人工的設(shè)備精度高很多，出錯的可能性小，廢品率低，所以還是比較適合高精度作業(yè)的。

六、數(shù)控機床主要用于加工哪些零件？

數(shù)控機床最適宜加工以下類型的零件：　　

1.多品種中小批量零件。隨著數(shù)控機床制造成本的逐步下降，現(xiàn)在不管是國內(nèi)還是國外，加工大批量零件的情況也已經(jīng)出現(xiàn)。加工很小批量和單件生產(chǎn)時，如能縮短程序的調(diào)試時間和工裝的準(zhǔn)備時間也是可以選用的。　　

2.精度要求高的零件。有于數(shù)控機床的剛性好，制造精度高，對刀精確，能方便的進(jìn)行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。　　

3.表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進(jìn)給速度。普通機床是恒定轉(zhuǎn)速，直徑不同切削速度就不同，像數(shù)控車床具有恒線速切削功能，車端面、鱷魚剪不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面時，粗糙度小的表面選用小的進(jìn)給速度，粗糙度大的表面選用大些的進(jìn)給速度，可變性很好，這點在普通機床很難做到。　　

4.輪廓形狀復(fù)雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近，數(shù)控機床具有圓弧插補功能，可以加工各種復(fù)雜輪廓的零件。　　

5.價值昂貴的零件，這種零件雖然生產(chǎn)量不大，但是如果加工中因出現(xiàn)差錯而報廢，將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)損失。　　提高金屬加工行業(yè)技術(shù)，可以找一些平臺來多看多學(xué)，比如鑫機緣，或者在應(yīng)用市場嘗試搜索一些金屬加工相關(guān)的應(yīng)用~望采納。

七、數(shù)控機床加工程序的編制步驟？

1、分析零件圖樣和工藝要求

分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計劃，以及確認(rèn)與生產(chǎn)組織有關(guān)的問題。

2、數(shù)值計算

根據(jù)零件圖樣幾何尺寸，計算零件輪廓數(shù)據(jù)，或根據(jù)零件圖樣和走刀路線，計算刀具中心（或刀尖）運行軌跡數(shù)據(jù)。數(shù)值計算的最終目的是為了獲得編程所需要的所有相關(guān)位置坐標(biāo)數(shù)據(jù)。

3、編寫加工程序單

在完成上述兩個步驟之后，即可根據(jù)已確定的加工方案（或計劃）及數(shù)值計算獲得的數(shù)據(jù)，按照數(shù)控系統(tǒng)要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應(yīng)了解所用數(shù)控機床及系統(tǒng)的功能、熟悉程序指令外，還應(yīng)具備與機械加工有關(guān)的工藝知識，才能編制出正確、實用的加工程序。

4、制作控制介質(zhì)，輸入程序信息

程序單完成后，編程者或機床操作者可以通過CNC機床的操作面板，在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統(tǒng)程序存儲器中；也可以根據(jù)CNC系統(tǒng)輸入、輸出裝置的不同，先將程序單的程序制作成或轉(zhuǎn)移至某種控制介質(zhì)上。

控制介質(zhì)大多采用穿孔帶，也可以是磁帶、磁盤等信息載體，利用穿孔帶閱讀機或磁帶機、磁盤驅(qū)動器等輸入（輸出）裝置，可將控制介質(zhì)上的程序信息輸入到CNC系統(tǒng)程序存儲器中。

5、程序檢驗

編制好的程序，在正式用于生產(chǎn)加工前，必須進(jìn)行程序運行檢查。在某些情況下，還需做零件試加工檢查。根據(jù)檢查結(jié)果，對程序進(jìn)行修改和調(diào)整，檢查修改再檢查再修改……這往往要經(jīng)過多次反復(fù)，直到獲得完全滿足加工要求的程序為止。

八、數(shù)控機床加工零件圖紙怎么看？

1、看名稱、看形狀，迅速建模，想出這個零件有是個什么，用來干什么。

2、看材料，讀技術(shù)參數(shù)，判斷零件機械特性，根據(jù)形狀判定適用于什么機床加工。

3、看粗糙度、讀尺寸精度、公差范圍，判定重要表面，分析粗、半精、精加工。

4、看形位公差分析重要配合尺寸。

5、結(jié)合以上分析數(shù)據(jù)，編制加工工藝。

憑經(jīng)驗的吧，都有專業(yè)術(shù)語的，多問問工程或生產(chǎn)人員，平時多積累。

九、適合數(shù)控機床加工的零件有哪些？

數(shù)控車床主要適合加工普通車床難以加工的，形狀復(fù)雜的零件，或普通車床雖可加工，但需要復(fù)雜或高成本的工裝，及需要較高技能的操作者加工的零件。以及精度高，大型或貴重的零件，科研.試制或可能多次調(diào)整尺寸以及形狀的零件等。

十、零件加工工藝六個步驟？

1、開機，各坐標(biāo)軸手動回機床原點

　　2、刀具準(zhǔn)備

　　根據(jù)加工要求選擇Φ20 立銑刀、Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆各一把，然后用彈簧夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀，刀具號設(shè)為T01，用鉆夾頭刀柄裝夾Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆，刀具號設(shè)為T02、T03，將對刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上，刀具號設(shè)為 T04 。

　　3 、將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方式放入刀庫， 即

　　1 )輸入 “T01 M06” ，執(zhí)行

　　2 )手動將 T01 刀具裝上主軸

　　3 )按照以上步驟依次將 T02 、 T03 、 T04 放入刀庫