一、平面網(wǎng)紋銑床加工方法?
平面網(wǎng)紋銑床的加工方法如下:
確保工件和銑刀安全固定在銑床工作臺(tái)上。
根據(jù)加工要求,選擇合適的刀具和切削參數(shù),如銑刀類型、切削速度和進(jìn)給速度。
根據(jù)設(shè)計(jì)要求,在工件上標(biāo)出網(wǎng)紋的起點(diǎn)和方向。
運(yùn)行銑床,將刀具沿著設(shè)計(jì)好的網(wǎng)紋路徑進(jìn)行加工。注意控制進(jìn)給速度和切削深度,確保加工質(zhì)量。
加工完成后,進(jìn)行必要的檢查和修整,確保網(wǎng)紋的質(zhì)量和精度。
以上是一般的加工方法,具體操作可能因不同的銑床和加工要求而有所不同。在進(jìn)行加工之前,請(qǐng)參考銑床的操作手冊(cè),并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和操作。
二、數(shù)控車床能加工回轉(zhuǎn)平面嗎?
、輪廓形狀復(fù)雜的零件 數(shù)控車床具有圓弧插補(bǔ)功能,所以可直接使用圓弧指令來加工圓弧輪廓。
數(shù)控車床也可加工由任意平面曲線所組成的輪廓回轉(zhuǎn)零件,既能加工可用方程描述的曲線,也能加工列表曲線。
如果說車削圓柱零件和圓錐零件既可選用傳統(tǒng)車床也可選用數(shù)控車床,那么車削復(fù)雜轉(zhuǎn)體零件就只能使用數(shù)控車床。
2、表面粗糙度好的回轉(zhuǎn)體零件 數(shù)控車床能加工出表面粗糙度小的零件,不但是因?yàn)闄C(jī)床的剛性好和制造精度高,還由于它具有恒線速度切削功能。
在材質(zhì)、精車留量和刀具已定的情況下,表面粗糙度取決于進(jìn)給速度和切削速度。
使用數(shù)控車床的恒線速度切削功能,就可選用最佳線速度來切削端面,這樣切出的粗糙度既小又一致。
數(shù)控車床還適合于車削各部位表面粗糙度要求不同的零件。粗糙度小的部位可以用減小進(jìn)給速度的方法來達(dá)到,而這在傳統(tǒng)車床上是做不到的。
3、精度要求高的零件 由于數(shù)控車床的剛性好,制造和對(duì)刀精度高,以及能方便和精確地進(jìn)行人工補(bǔ)償甚至自動(dòng)補(bǔ)償,所以它能夠加工尺寸精度要求高的零件。
在有些場(chǎng)合可以以車代磨。
此外,由于數(shù)控車削時(shí)刀具運(yùn)動(dòng)是通過高精度插補(bǔ)運(yùn)算和伺服驅(qū)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的,再加上機(jī)床的剛性好和制造精度高,所以它能加工對(duì)母線直線度、圓度、圓柱度要求高的零件。
4、超精密、超低表面粗糙度的零件 磁盤、錄象機(jī)磁頭、激光打印機(jī)的多面反射體、復(fù)印機(jī)的回轉(zhuǎn)鼓、照相機(jī)等光學(xué)設(shè)備的透鏡及其模具,以及隱形眼鏡等要求超高的輪廓精度和超低的表面粗糙度值,它們適合于在高精度、高功能的數(shù)控車床上加工。
以往很難加工的塑料散光用的透鏡,現(xiàn)在也可以用數(shù)控車床來加工。
超精加工的輪廓精度可達(dá)到0.1μm,表面粗糙度司達(dá)0.02μm。
超精車削零件的材質(zhì)以前主要是金屬,現(xiàn)已擴(kuò)大到塑料和陶瓷。 5、帶一些特殊類型螺紋的零件 傳統(tǒng)車床所能切削的螺紋相當(dāng)有限,它只能加工等節(jié)距的直、錐面公、英制螺紋,而且一臺(tái)車床只限定加工若干種節(jié)距。
數(shù)控車床不但能加工任何等節(jié)距直、錐面,公、英制和端面螺紋,而且能加工增節(jié)距、減節(jié)距,以及要求等節(jié)距、變節(jié)距之間平滑過渡的螺紋。
數(shù)控車床加工螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)向不必像傳統(tǒng)車床那樣交替變換,它可以一刀又一刀不停頓地循環(huán),直至完成,所以它車削螺紋的效率很高。
數(shù)控車床還配有精密螺紋切削功能,再加上一般采用硬質(zhì)合金成型刀片,以及可以使用較高的轉(zhuǎn)速,所以車削出來的螺紋精度高、表面粗糙度小。可以說,包括絲杠在內(nèi)的螺紋零件很適合于在數(shù)控車床上加工。
三、數(shù)控平面鉆電氣故障診斷方法?數(shù)控平面鉆電氣?
1.1數(shù)控基床電氣裝置常見故障 數(shù)控機(jī)床的電氣裝置部分的故障主要是硬件故障,其中的硬件故障為:控制系統(tǒng)某元器件接觸不良或損壞、無供電電源等,這種故障必須更換損壞的器件或者維修后才能排除故障。 1.2數(shù)控機(jī)床可編程控制器的故障分析 數(shù)控機(jī)床可編程控制器,也就是plc控制器部分的故障分為:
(1)軟件故障:包括數(shù)控機(jī)床用戶程序,如果用戶程序出現(xiàn)故障,在數(shù)控機(jī)床運(yùn)行時(shí)會(huì)發(fā)生一些無報(bào)警的機(jī)床故障,因此PLC用戶程序要編制好。
(2)硬件故障:也即是在PLC輸入輸出模塊出現(xiàn)問題而引起的故障。
對(duì)于個(gè)別輸入輸出口出現(xiàn)故障,可以通過修改PLC程序,可使用備用接口替代出現(xiàn)故障的接口。 1.3數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的故障分析 數(shù)控機(jī)床伺服控制系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床故障率最高的部分。
伺服控制系統(tǒng)可分為直流伺服控制單元、直流永磁電動(dòng)機(jī)和交流伺服控制單元、交流伺服電動(dòng)機(jī)有兩個(gè)部分,兩者各有其優(yōu)、缺點(diǎn)。
伺服系統(tǒng)的故障一般都是由于伺服控制單元、伺服電動(dòng)機(jī)、測(cè)速裝置、編碼器等出現(xiàn)問題引起的,要分別對(duì)各單元進(jìn)行分析。 1.4顯示器的故障分析 通常情況下,數(shù)控機(jī)床顯示器出現(xiàn)錯(cuò)誤的表現(xiàn)為:系統(tǒng)的軟件出錯(cuò),從而會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)顯示的混亂或者不正常或根本無法顯示,如果機(jī)床的電源出現(xiàn)故障或者系統(tǒng)主板出現(xiàn)故障的話都會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)的不正常顯示。
其中,顯示系統(tǒng)本身出現(xiàn)故障是引起系統(tǒng)顯示器不正常的最主要原因,因此,如果系統(tǒng)不能正常顯示,就必須首先要分清造成此現(xiàn)象的主要原因。
數(shù)控機(jī)床的顯示不正常可以分為完全無顯示和顯示不正常兩種情況。
當(dāng)電源和系統(tǒng)的其他部分工作正常時(shí),系統(tǒng)無顯示的原因,一般情況下是由于硬件原因引起,而顯示混亂或顯示不正常,一般來說是由于系統(tǒng)軟件引起的。
另外,系統(tǒng)不同,所引起的原因也不同,這要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行分析。 1.5控制元件、檢測(cè)開關(guān)的故障分析 數(shù)控機(jī)床常用的控制元件有液壓元件、氣動(dòng)元件、電氣執(zhí)行元件、機(jī)械裝置、檢測(cè)開關(guān),檢測(cè)元件有:檢測(cè)開關(guān),這些常見的機(jī)床控制元件、檢測(cè)開關(guān)由于接觸不良引起各種故障比較多,這類故障很容易解決,但是必須用儀器儀表配合檢查。 2數(shù)控機(jī)床常見電氣故障診斷與排除方法 數(shù)控機(jī)床故障排查的方法很多,大致可以分為以下幾種:
2.1直觀檢查法 這是故障分析之初必用的方法,就是利用感官的檢查。
(1)問。
即向故障現(xiàn)場(chǎng)人員仔細(xì)詢問故障產(chǎn)生的過程、故障表象及故障后果,并且在整個(gè)分析判斷過程中可能要多次詢問。
(2)看。
總體查看機(jī)床各部分工作狀態(tài)是否處于正常狀態(tài)(例如各坐標(biāo)軸位置、主軸狀態(tài)、刀庫、機(jī)械手位置等),各電控裝置(如數(shù)控系統(tǒng)、溫控裝置、潤(rùn)滑裝置等)有無報(bào)警指示,局部查看有無保險(xiǎn)燒煅,元器件燒焦、開裂、電線電纜脫落,各操作元件位置正確與否等等。
(3)摸。
在整機(jī)斷電條件下可以通過觸摸各主要電路板的安裝狀況、各插頭座的插接狀況、各功率及信號(hào)導(dǎo)線(如伺服與電機(jī)接觸器接線)的聯(lián)接狀況等來發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)故障的原因。
(4)試。
這是指為了檢查有無冒煙、打火、有無異常聲音、氣味以及觸摸有無過熱電動(dòng)機(jī)和元件存在而通電,一旦發(fā)現(xiàn)立即斷電分析。 2.2儀器檢查法 儀器檢查法就是使用常規(guī)電工儀表對(duì)各組交、直流電源電壓及相關(guān)直流和脈沖信號(hào)等進(jìn)行測(cè)量,從中找尋可能的故障。
例如用萬用表檢查各電源情況,及對(duì)某些電路板上設(shè)置的相關(guān)信號(hào)狀態(tài)測(cè)量點(diǎn)的測(cè)量,用示波器觀察相關(guān)的脈動(dòng)信號(hào)的幅值、相位甚至有無,用PLC編程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。
2.3信號(hào)與報(bào)警指示分析法 (1)硬件報(bào)警指。
這是指包括數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)在內(nèi)的各電子、電器裝置上的各種狀態(tài)和故障指示燈,結(jié)合指示燈狀態(tài)和相應(yīng)的功能說明便可獲知指示內(nèi)容及故障原因與排除方法。
(2)軟件報(bào)警指示。
如前所述的系統(tǒng)軟件、PLC程序與加工程序中的故障通常都設(shè)有報(bào)警顯示,依據(jù)顯示的報(bào)警號(hào)對(duì)照相應(yīng)的診斷說明手冊(cè)便可獲知可能的故障原因及故障排除方法。 2.4接口狀態(tài)檢查法 現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)多將PLC集成于其中,而CNC與PLC之間則以一系列接口信號(hào)形式相互通訊聯(lián)接。有些故障是與接口信號(hào)錯(cuò)誤或丟失相關(guān)的,這些接口信號(hào)有的可以在相應(yīng)的接口板和輸入/輸出板上有指示燈顯示,有的可以通過簡(jiǎn)單操作在CRT屏幕上顯示,而所有的接口信號(hào)都可以用PLC編程器調(diào)出。檢修時(shí),要求維修人員既要熟悉本機(jī)床的接口信號(hào),又要熟悉PLC編程器的應(yīng)用。 2.5參數(shù)調(diào)整法 數(shù)控系統(tǒng)都設(shè)置許多可修改的參數(shù)以適應(yīng)不同機(jī)床、不同工作狀態(tài)的要求。這些參數(shù)不僅能使各電氣系統(tǒng)與具體機(jī)床相匹配,而且更是使機(jī)床各項(xiàng)功能達(dá)到最佳化所必需的。因此,任何參數(shù)的變化(尤其是模擬量參數(shù))甚至丟失都是不允許的;而機(jī)床運(yùn)行所引起的機(jī)械或電氣性能的變化會(huì)改變其最佳化狀態(tài)。此類故障需要重新調(diào)整相關(guān)的一個(gè)或多個(gè)參數(shù)方可排除。這種方法對(duì)維修人員的要求是很高的,不僅要對(duì)具體系統(tǒng)主要參數(shù)十分了解,既熟悉其作用,而且要有較豐富的電氣調(diào)試經(jīng)驗(yàn)。 2.6備件置換法 當(dāng)故障集中于某一印制電路板上時(shí),由于電路集成度的不斷擴(kuò)大而要把故障落實(shí)于某一區(qū)域乃至某一元件比較困難,為了縮短停機(jī)時(shí)間,在有相同備件的條件下可以先將備件換上,然后再檢查修復(fù)故障板。備件板的更換要注意以下問題: (1)更換任何備件都必須在斷電情況下進(jìn)行。 (2)在更換備件板上要記錄下原有的開關(guān)位置和設(shè)定狀態(tài),并將新板作好同樣的設(shè)定,否則會(huì)產(chǎn)生報(bào)警而不能工作。 (3)某些印制電路板的更換還需在更換后進(jìn)行某些特定操作以完成其中軟件與參數(shù)的建立。這一點(diǎn)需要仔細(xì)閱讀相應(yīng)電路板的使用說明。 (4)有些印制電路板是不能輕易拔出的,例如含有工作存儲(chǔ)器的板,或者備用電池板,它會(huì)丟失有用的參數(shù)或者程序。必須更換時(shí)也必須遵照有關(guān)說明操作。 鑒于以上條件,在拔出舊板更換新板之前一定要先仔細(xì)閱讀相關(guān)資料,弄懂要求和操作步驟之后再動(dòng)手,以免造成更大的故障。 2.7交叉換位法 當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障板或者不能確定是否故障板而又沒有備件的情況下,可以將系統(tǒng)中相同或相兼容的兩個(gè)板互換檢查分散機(jī)涂料分散機(jī)高速分散機(jī)實(shí)驗(yàn)室分散機(jī)真空分散機(jī)升降分散機(jī)高粘度分散機(jī)實(shí)驗(yàn)室分散機(jī)雙行星混合機(jī)雙行星攪拌機(jī)多功能混合機(jī)電池漿料攪拌機(jī)環(huán)氧樹脂攪拌機(jī)電池漿料混合機(jī),不僅硬件接線的正確交換,還要將一系列相應(yīng)的參數(shù)交換,一定要事先考慮周全,設(shè)計(jì)好軟、硬件交換方案,準(zhǔn)確無誤再行交換檢查。 2.8特殊處理法 當(dāng)今的數(shù)控系統(tǒng)其中軟件含量越來越豐富,有系統(tǒng)軟件、機(jī)床制造者軟件、甚至還有使用者自己的軟件,由于軟件邏輯的設(shè)計(jì)中不可避免的一些問題,會(huì)使得有些故障狀態(tài)無從分析,例如死機(jī)現(xiàn)象。對(duì)于這種故障現(xiàn)象則可以采取特殊手段來處理,比如整機(jī)斷電,稍作停頓后再開機(jī),有時(shí)則可能將故障消除。維修人員可以在自己的長(zhǎng)期實(shí)踐中摸索其規(guī)律或者其他有效的方法。
四、數(shù)控車長(zhǎng)軸加工方法?
以下是一些數(shù)控車長(zhǎng)軸加工的方法:
1. 分段加工法:將長(zhǎng)軸分為若干段,每段加工完后再拼接起來。這種方法適用于較長(zhǎng)的軸類零件,可以減少加工過程中產(chǎn)生的熱變形。
2. 采用合適的刀具和切削參數(shù):使用長(zhǎng)刃刀具,降低切削力,以減輕振動(dòng)和提高加工質(zhì)量。同時(shí),選擇合適的切削速度和進(jìn)給速度,以保證加工過程中的穩(wěn)定。
3. 使用跟刀架或中心架:在長(zhǎng)軸加工過程中,使用跟刀架或中心架支撐工件,有助于提高加工精度和減輕振動(dòng)。
4. 合理的夾具設(shè)計(jì):設(shè)計(jì)合理的夾具以固定長(zhǎng)軸,確保加工過程中工件的穩(wěn)定性。
5. 選擇合適的刀具路徑:為了避免加工過程中產(chǎn)生的振動(dòng),可以采用環(huán)切法或分段銑削法進(jìn)行切削。
6. 冷卻和潤(rùn)滑:在加工過程中,采用冷卻劑對(duì)刀具和工件進(jìn)行冷卻,以降低切削溫度,減輕熱變形。同時(shí),使用切削液對(duì)刀具進(jìn)行潤(rùn)滑,以減小摩擦和延長(zhǎng)刀具壽命。
7. 程序優(yōu)化:對(duì)數(shù)控程序進(jìn)行優(yōu)化,以減少空走刀和抬刀次數(shù),提高加工效率。
8. 精度控制:在加工過程中,定期測(cè)量和調(diào)整工件的尺寸和位置,確保加工精度。
五、數(shù)控螺桿加工編程方法?
數(shù)控螺桿加工編程的方法包括確定加工軸的坐標(biāo)系、設(shè)定加工刀具和切削參數(shù)、編寫加工路徑和切削程序。
首先確定螺桿的加工坐標(biāo)系,然后根據(jù)螺桿的尺寸和要求選擇合適的刀具和切削參數(shù)。接著編寫加工路徑和切削程序,包括粗加工和精加工。
粗加工時(shí),根據(jù)加工路徑確定刀具軌跡和進(jìn)給速度,精加工時(shí)則調(diào)整切削參數(shù)和提高精度。
最后經(jīng)過程序調(diào)試和模擬加工,驗(yàn)證程序的正確性和可行性。整個(gè)編程過程需要結(jié)合數(shù)控加工的原理和工藝要求進(jìn)行,確保螺桿加工的精度和質(zhì)量。
六、法拉克數(shù)控銑床平面循環(huán)加工指令?
我不知道我回答的對(duì)不對(duì)啊,你想要加工什么樣的面,假如就是簡(jiǎn)單的面,你可以用M99自己來編寫循環(huán)指令,要是說像是車窗的G71 G90 那種好像是沒有!
七、ug平面銑側(cè)壁加工方法?
一:ug平面銑側(cè)面編程方法
1.選擇加工截面:在UG中,首先需要選擇加工的截面,也就是加工的零件等高線輪廓。選擇完畢后,將截面選中并保存。
2.創(chuàng)建機(jī)床坐標(biāo)系:為方便編程,需要在加工區(qū)域內(nèi)建立機(jī)床坐標(biāo)系。UG中有很多快捷命令和工具可以完成這個(gè)操作,通常可以通過選擇截面后創(chuàng)建機(jī)床坐標(biāo)系來實(shí)現(xiàn)。
3.創(chuàng)建銑削操作:在創(chuàng)建好機(jī)床坐標(biāo)系后,可以開始進(jìn)行銑削操作。在UG中,銑削操作主要通過建立刀具路徑實(shí)現(xiàn),選擇好銑刀后,通過設(shè)定參數(shù),生成銑削路徑。可以同時(shí)進(jìn)行多個(gè)銑削操作,每個(gè)操作都可以有自己的銑削路徑。
4.設(shè)置加工參數(shù):在生成刀具路徑后,需要對(duì)加工參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。通常需要設(shè)定切削速度、送料速度、粗磨深度、精磨深度等參數(shù)。這些參數(shù)的設(shè)置應(yīng)該結(jié)合加工材料和刀具特性進(jìn)行。
5.生成加工程序:在設(shè)定好加工參數(shù)后,就可以生成加工程序了。在UG中,可以根據(jù)設(shè)定好的刀具路徑和參數(shù)自動(dòng)生成加工程序。生成的加工程序可以保存為NC文件,上傳到數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行自動(dòng)加工。
需要注意的是,UG中針對(duì)不同的加工類型和需求,編程方法可能會(huì)有所不同。在實(shí)際應(yīng)用中,需要根據(jù)具體情況選擇最適合的編程方式。同時(shí),UG擁有強(qiáng)大的后處理功能,可以對(duì)加工過程進(jìn)行分析和優(yōu)化,提高加工精度和效率。
八、數(shù)控平面磨床使用方法?
1. 開機(jī)準(zhǔn)備。將磨床的開關(guān)打開,將電腦設(shè)定好參數(shù),檢查磨床的潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,檢查磨頭是否安裝正確。
2. 加工準(zhǔn)備。將待加工的工件放置在工作臺(tái)上,并固定好工件。同時(shí),調(diào)整磨頭的位置和角度,使其接觸到工件并滿足加工要求。
3. 啟動(dòng)加工。在電腦上輸入加工程序和參數(shù),然后啟動(dòng)加工。在加工過程中,可以實(shí)時(shí)監(jiān)控進(jìn)給速度、磨頭位置、加工深度等參數(shù),以確保加工質(zhì)量。
4. 加工結(jié)束。當(dāng)加工完成后,停止加工并將工件取出。清理加工廢料和磨屑,并對(duì)磨床進(jìn)行清潔和維護(hù)。
需要注意的是,在使用數(shù)控平面磨床時(shí),應(yīng)該按照規(guī)定的程序和參數(shù)進(jìn)行加工,避免因?yàn)椴僮魇д`或參數(shù)設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致加工質(zhì)量下降或其他安全事故。同時(shí),在加工過程中應(yīng)該注意保持磨床和工件的清潔,以避免加工質(zhì)量受到污染和影響。
九、數(shù)控單線油槽加工編程方法?
答:數(shù)控單線油槽加工編程方法是使用螺紋編程G92,定位到Z-5.78位置,在較低的速度下正轉(zhuǎn)(例如100r/min)以螺距7.12進(jìn)行車削,終點(diǎn)在Z-12.9。另一個(gè)槽使用反轉(zhuǎn),速度不變同位置切削。
十、數(shù)控車錐度的加工方法?
需要計(jì)算出大小徑尺寸,用刀尖圓弧補(bǔ)償來進(jìn)行車削