一、數控銑床鉆孔指令？

【格式】G81 X__ Y__ Z__ R__ F__ ；

【說明】孔加工動作所示。本指令用于一般孔鉆削加工固定循環。

以進行講解

例如：

G54G90G94M03S3000

G0X0Y0

Z10

G99G81X10Y10Z-10R2F50

X50

Y30

X10Y50

X60Y60

G80G0Z10

M5M30

G81和G01鉆孔加工其實類似，

格式：

G73/G83 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__ ；

從中可知，深孔加工動作是通過Z軸方向的間斷進給，即采用啄鉆的方式，實現斷屑與排屑的。雖然G73和G83指令均能實現深孔加工，而且指令格式也相同，但二者在Z向的進給動作是有區別的，G83每次按照Q量進給后，都會返回到R平面，而G73則不返回R平面，因此退刀距離短，效率高。

例如:

以零件為例

G54G90G94M03S3000

G0X0Y0

Z10

G99G83X10Y10Z-10R2Q2F50

X50Y40

X30

X10Y60

X60

G80G0Z10

M5M30

G73指令雖然能保證斷屑，但排屑主要是依靠鉆屑在鉆頭螺旋槽中的流動來保證的。因此深孔加工，特別是長徑比較大的深孔，為保證順利打斷并排出切屑，應優先采用G83指令。

最后，不同的CNC系統，即使是同一功能的鉆孔加工循環，指令格式也有一定的差異，因此，編程時主要以編程手冊為主。

二、數控銑床程序？

1、操作前必須熟悉數控鉆銑床的一般性能、結構、傳動原理及控制程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調節。

2、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統是否正常，潤滑系統是否暢通、油質是否良好，并按規定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空轉3～5分鐘，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障后，才可正常使用。

三、數控銑床跳程序？

在想要跳的程序前面加GOTO 1代碼指令，然后去到想要跳的地方，前面加上N1代碼指令，在這兩個指令之間的程序就會跳過去

四、數控銑床程序清單？

G00 定位 G01 直線插補 G02 圓弧插補 CW G03 圓弧插補 CCW G04 延時 G10 可編程數據輸入 G11 可編程數據輸入取消 G17 X1軸-Y1軸平面選擇（主軸）

G18 Z1軸-X1軸平面選擇（主軸）、Z2-X2軸平面選擇（副主軸）

G19 Y1軸-Z1軸平面選擇（主軸）

G25 主軸速度變動檢出OFF G26 主軸速度變動檢出ON G28 參考點復歸檢查 G30 第二參考點復歸 G32 螺紋切削 G34 可變螺距螺紋切削 G40 刀尖R補償取消 G41 刀尖R補償 左 G42 刀尖R補償 右 G50 坐標系偏移、主軸最高轉速鎖定 G65 自定義宏調出 G66 自定義宏模態調出 G67 自定義宏模態調出取消 G70 精加工循環 G71 外徑粗車循環 G72 端面粗車循環 G73 閉環切削循環 G74 端面切斷循環 G75 外徑內徑切斷循環 G76 復合螺紋切削循環 G80 鉆孔固定循環取消 G83 正面鉆孔循環 G84 正面攻絲循環 G86 正面鏜孔循環 G87 側面鉆孔循環 G88 側面攻絲循環 G89 側面鏜孔循環 G90 外徑內徑車削循環 G92 螺紋切割循環 G94 端面車削循環 G96 線速度恒定控制 G97 線速度恒定控制取消 G98 每分進給 G99 每轉進給 G150 坐標系設定（G300后僅Z1軸設定） G184 橫向剛性攻絲循環 G300 加工原點復歸（X1.Z1.Y1） G310 加工原點復歸（X2.Z2） M00 程序停止 M01 選配停止 M02 程序終止 M03 主軸：順時針轉(CW) M04 主軸：逆時針轉(CCW) M05 主軸：停止&切削液OFF M08 切削液 ON M09 切削液 OFF M10 主軸夾頭：關閉 M11 主軸夾頭：打開 M12 主軸速度達到確認 M13 主軸順時針轉CW&切削液ON M14 主軸逆時針轉CW&切削液ON M17 接料器：前進 M18 接料器：后退 M20 副主軸夾頭：關閉 M21 副主軸夾頭：打開 M23 橫向動力頭順時針轉CW M24 橫向動力頭逆時針轉CCW M25 橫向動力頭停止 M29 剛性攻絲 M30 程序結束 M32 故障檢測 ON M33 故障檢測 OFF M34 齒輪倒角 ON M35 齒輪倒角 OFF M36 切斷檢出 (電光開關)

五、數控鉆孔編程實例大全 - 如何編寫高效的數控鉆孔程序

數控鉆孔編程原理

數控鉆孔編程是通過預先輸入的指令來控制數控鉆床進行自動加工，它是數控加工的重要環節之一。數控鉆孔編程所涉及到的內容包括坐標系、軸向設定、刀具半徑補償、循環指令等，熟練掌握這些內容對于編寫高效的數控鉆孔程序至關重要。

數控鉆孔編程實例

以下是一個簡單的數控鉆孔編程實例，幫助大家更好地理解如何編寫高效的數控鉆孔程序。

1. 設定工件坐標系和刀具坐標系，確保兩者之間的對應關系準確。

2. 輸入鉆孔位置的坐標和深度，可以通過絕對坐標編程或增量坐標編程來實現。

3. 設置合適的進給速度和轉速，以確保鉆孔加工的質量。

4. 考慮刀具半徑補償，根據實際情況進行補償設定，使得鉆孔尺寸更加精確。

5. 編寫循環指令，實現批量鉆孔加工，提高生產效率。

數控鉆孔編程技巧

除了以上的實例之外，還有一些編寫數控鉆孔程序的技巧值得注意：

• 合理利用G代碼和M代碼，減少程序冗余，提高運行效率。
• 充分了解數控鉆床的性能和限制，避免編寫超出范圍的指令。
• 根據工件材料和設計要求選擇合適的鉆頭和加工參數，進行個性化編程。
• 保持程序的可讀性和易維護性，便于后續修改和優化。

通過以上實例和技巧，相信大家對數控鉆孔編程有了更深入的了解。在實際工作中，多加練習，多總結經驗，定能編寫出高效且精準的數控鉆孔程序。

感謝您閱讀本文，希望本文能為您在數控鉆孔編程方面提供幫助。

六、華中數控銑床鉆孔循環怎么編程？

用G83鉆孔循環來編程。因為在G83鉆孔循環既可以斷屑也可以排屑、及冷卻。如果用G1直接鉆的話 鉆頭鉆不了幾個就磨損了。程序如下

M3 S600

T0101

GO G99 X0. Z20. M8

Z3.

G1 Z-2 F0.1(先定中心孔）

GO Z80（退刀）

T0202 M3 S600（換2號刀鉆孔）

GO X0 Z20

Z3 M8

G83 R0.2(退刀量0.2）

G83 Z-20 Q3000 F0.08（Q3000 每次鉆3毫米深退刀）

G80

G0 Z80 M9

M5

M30

記住G83是鉆3毫米一次然后退到起刀點在進刀3毫米在退到起刀點直刀鉆到程序終點值

例外G74也可以鉆孔循環。但G83最常用。一般不推薦用G1直接鉆深孔

七、數控銑床鉆孔使用鉆頭還是銑刀？

有銑床用鉆頭的，一般我們是先鉆，在用銑刀定位去洗，你還是需要根據情況來看~~

八、數控車鉆孔宏程序講解？

先熟悉G32指令,再熟悉G92, G76用的不太多，如果編宏程序的話,基本上要多用G32 基本的三角螺紋,直接用固定循環就可以. 如果特殊螺紋,比如變螺距螺紋,大型的矩形螺紋,梯形螺紋,都要用宏程序 道理是一樣的,基本上就是分刀,趕刀,重點考慮接刀和趕刀的起點,防止亂牙.

九、數控銑床編程程序圖紙大全

數控銑床編程程序圖紙大全：優化生產流程的關鍵

在現代制造業中，數控銑床已經成為不可或缺的重要設備。通過精密的數控技術，可以實現復雜零件的加工，提高生產效率并保證產品質量。而數控銑床的編程程序和圖紙則是實現加工目標的關鍵，下面將介紹數控銑床編程程序圖紙的相關內容，幫助讀者更好地理解其重要性。

數控銑床編程：在進行數控銑床加工前，需要編寫相應的加工程序。數控銑床編程是將設計圖紙中的幾何形狀和工藝要求轉化為數控系統可以識別并執行的指令集。合理的編程可以提高加工效率，減少加工誤差，是保證產品質量的基礎。

數控銑床程序：數控銑床程序是指具體的加工路徑、切削參數和速度設定等詳細信息。程序中包含了加工工序的順序、刀具的選擇與更換、切削軌跡的設定等內容。優秀的數控銑床程序可以實現高效加工，確保零件精度和表面質量。

數控銑床圖紙：數控銑床圖紙是編程的基礎，包括零件的幾何形狀、尺寸標注、配合關系等信息。良好的圖紙設計可以減少加工人員的理解和溝通成本，提高生產效率和產品質量。

數控銑床編程程序圖紙的重要性

提高生產效率：通過優化數控銑床編程程序和圖紙，可以減少加工冗余，提高生產效率。精準的編程可以減少機床空轉時間，實現快速加工，縮短交貨周期。

保證加工精度：良好的數控銑床程序和圖紙可以確保零件加工精度，避免因編程錯誤導致零件廢品率增加。精準的程序可以減少人為干預，減小加工誤差。

降低生產成本：通過優化數控銑床編程程序和圖紙，可以減少廢品率、提高加工效率，進而降低生產成本。精準的編程可以最大限度地利用原材料，減少浪費。

保證產品質量：良好的數控銑床程序和圖紙設計可以保證產品的質量穩定性。準確的編程可以確保每一批產品具有一致的規格和性能要求，提升品牌形象。

數控銑床編程程序圖紙設計技巧

考慮加工工藝：在編寫數控銑床程序和圖紙時，需要充分考慮加工工藝特點。合理選擇加工路徑和方案，避免零件變形、切削震動等問題。

標注清晰：在數控銑床圖紙中，應標注清晰、準確。包括尺寸標注、表面粗糙度要求、配合尺寸、加工精度等信息，幫助操作人員理解和執行。

簡潔明了：數控銑床程序應簡潔明了，避免過多的操作步驟和參數設置，以免引起誤操作。圖紙設計也應簡練，突出關鍵信息。

多做驗證：在編寫數控銑床程序前，可以進行模擬驗證，檢查程序邏輯是否準確。同時，在實際加工前，也應驗證程序準確性。

不斷改進：數控銑床程序和圖紙設計是一個不斷改進的過程。根據實際加工經驗和反饋，及時優化程序和圖紙，提高生產效率和產品質量。

結語

數控銑床編程程序圖紙的設計關乎生產效率、產品質量和生產成本，是保證加工效果的關鍵。通過精心設計和不斷優化，可以實現加工過程的精準控制，提升企業競爭力。希望本文對讀者理解數控銑床編程程序圖紙的重要性和設計技巧有所幫助。

十、數控銑床如何輸入程序？

1、程序的輸入

程序的輸入有多種形式，可通過手動數據輸入方式（ MDI ）或通信接口將加工程序輸入機床。

二、程序的調試

程序的調試是在數控銑床上運行該程序，根據機床的實際運動位置、動作以及機床的報警等來檢查程序是否正確。一般可以采用以下方式：

1、機床的程序預演功能

程序輸入完以后，把機械運動、主軸運動以及 M 、 S 、 T 等輔助功能鎖定，在自動循環模式下讓數控銑床靜態地執行程序，通過觀察機床坐標位置數據和報警顯示判斷程序是否有語法、格式或數據錯誤。

2、抬刀運行程序

向 + Z 方向平移工件坐標系，在自動循環模式下運行程序，通過圖形顯示的刀具運動軌跡和坐標數據等判斷程序是否正確。