一、鋸床安全操作規(guī)程？

一、工作前

1．工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口；

2．開車前必須安裝好皮帶輪護罩，放下并蓋好兩鋸帶輪護罩；

3．按點檢表要求仔細檢查設(shè)備，潤滑相應(yīng)加油部位，并空轉(zhuǎn)試車1—2分鐘。

二、工作中

1．鋸料最大直徑不得超過規(guī)定，工件必須夾持，作業(yè)時不能超過鋸條行程，鋸條要保持平直；

2．變速時必須先停車再打開防護罩，轉(zhuǎn)動手柄使皮帶放松，將三角皮帶置于所需速度的槽中，然后張緊皮帶，蓋好防護罩；

3．除屑鋼絲刷的調(diào)整應(yīng)使鋼絲接觸帶鋸條的齒部，但不要超過齒的根部，注意觀察鋼絲刷是否能清除鐵屑；

4．根據(jù)所加工工件的尺寸大小沿燕尾導軌調(diào)整導向臂，調(diào)整完畢后必須鎖緊導向裝置；

5．帶鋸條松緊應(yīng)適當，速度和進給量必須恰當；

6．切削途中鋸條斷裂，調(diào)換新鋸條后，工件必須翻身重新鋸，鋸弓放下時應(yīng)緩慢，不得沖擊；

7．切削過程中操作者嚴禁離開崗位，嚴禁帶手套操作；

8．裝卸大工件時，必須注意安全，一般要用起吊工具。使用起吊工具時要先檢查是否牢固安全，無問題才可使用，起吊時還要注意周圍人員的安全；

9．在操作時必須及時加冷卻液，保證鋸條不過熱，但要注意冷卻液不要流到場地周圍，保持場地清潔衛(wèi)生；

10．工作完畢或中途離開崗位時，必須關(guān)機。

三、工作后

切斷電源，打開防護罩，清除被帶入鋸輪周圍的切屑，做好日常維護保養(yǎng)及周圍清掃工作。

二、闊力鋸床操作規(guī)程？

臥式帶鋸床安全操作及使用保養(yǎng)規(guī)程為保障操作者的人身安全以及延長鋸床和鋸條的使用壽命，公司特制定以下規(guī)程，操作人員必須嚴格遵守本規(guī)程：

1、 操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開， 嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。

2、機床開動前做好一切準備工作（檢查電路、油路、油位、皂化水位使各部位保持正常），虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。

3、新鋸條安裝時張緊力的大小應(yīng)控制在25-35Nm之間，為提高鋸帶使用效果，每次更換新鋸條時，均應(yīng)先進行跑合，即切割時頭幾個切口應(yīng)采用低速，小的進給量，待齒尖毛刺去除后，再按正常的切削參數(shù)進行切割（碳素鋼的切削速度應(yīng)控制在45-90（米/分）之間）。

4、鋸床用的皂化液要調(diào)得濃一些，切削過程中皂化水的出水要大一點，切屑應(yīng)及時加以清除，以免阻塞鋸齒，影響切削效果及鋸帶壽命。

5、使用過程中如鋸條折斷，重新安裝新鋸條后要將未割斷的鋼材翻個面再進行切割，如不翻面按老的鋸縫繼續(xù)切割的話鋸條很容易再次折斷。鋸大鋼材鋸條的鋸齒要選的大一點的，小鋼材鋸齒要選細一點的，凡是斷過的鋸條不要用在自動鋸床上。

6、每天工作完畢，要將帶鋸條放松，以提高其使用壽命。擦抹機床，保持機床各部位的清潔度，提高文明生產(chǎn)水平。

三、4232數(shù)控鋸床參數(shù)？

鋸切能力 圓材320mm，板材320*320mm

鋸條線速度 22, 40, 60 m/min (3級)

工作夾緊方式 液壓

帶鋸規(guī)格 1.1x 34x 4115mm

主電機功率 3.0kW，380V,50HZ

油泵電機功率 0.75kW，380V,50HZ

四、數(shù)控鋸床有哪些優(yōu)勢，容易操作嗎？

數(shù)控機床自動化程度高，只需要將鋸切尺寸輸入系統(tǒng)就能完成鋸切

鋸切的精度很高，鋸切面大，可切400mm寬150mm高。

鋸切效率高，一個工人可操作性2臺以上的設(shè)備，可以24小時不間斷鋸切。

配置吸塵裝置煙霧少，鋁屑干凈。

五、數(shù)控鋸床好嗎？好學嗎？

好學。

數(shù)控鋸床比較好學，它是最簡單的機器設(shè)備，精度低，易操作，整臺機器就有開，關(guān)兩個按紐，量具用卷尺或鋼板尺即可。注意點，將工件夾住夾緊，二，長活后面加支架。

三，量好尺寸，因為是下料，不要鋸短。

四，防鋸條熱度加冷卻下。

五，夾活勿歪，一來影響質(zhì)量二來易別折鋸條。鋸床一周左右能勝任。

六、數(shù)控鋸床不上升原因？

您好，數(shù)控鋸床不上升的原因可能有以下幾種：

1. 電源問題：數(shù)控鋸床的上升功能可能受到電源供應(yīng)的限制。如果電源電壓不穩(wěn)定或電源線路連接不良，可能會導致數(shù)控鋸床無法正常上升。

2. 油壓問題：數(shù)控鋸床上升功能通常由液壓系統(tǒng)驅(qū)動，如果液壓系統(tǒng)出現(xiàn)問題，例如液壓油不足、油泵故障、液壓閥門堵塞等，可能會導致數(shù)控鋸床無法上升。

3. 機械問題：數(shù)控鋸床上升功能的實現(xiàn)通常依賴于螺桿、導軌、齒條等機械傳動裝置，如果這些裝置出現(xiàn)故障，例如螺桿斷裂、導軌損壞、齒條磨損等，可能會導致數(shù)控鋸床無法上升。

4. 編程問題：數(shù)控鋸床的上升功能需要通過編程來控制，如果編程程序錯誤或者參數(shù)設(shè)置不正確，可能會導致數(shù)控鋸床無法上升。

以上僅為一些常見的原因，具體原因需要根據(jù)具體情況進行分析和排查。如果數(shù)控鋸床無法上升，建議聯(lián)系相關(guān)的技術(shù)人員進行維修和調(diào)試。

七、數(shù)控鋸床送料不準？

這要看你的鋸床是如何送料定位的。是采用伺服送料定位或光柵尺定位或限位開關(guān)定位，不同的定位方式有不同的問題。

八、數(shù)控鋸床怎么設(shè)置自動下料？

數(shù)控鋸床的自動下料是通過設(shè)置切割參數(shù)和下料參數(shù)來實現(xiàn)的。具體步驟如下：. 在數(shù)控鋸床的控制面板上選擇自動下料模式，并設(shè)置好下料參數(shù)，例如下料長度、數(shù)量、速度等。2. 根據(jù)所需材料的類型和尺寸，設(shè)置好切割參數(shù)，包括切割速度、進給速度、切割深度等。3. 將待加工的材料放在數(shù)控鋸床的夾持裝置中，并確保夾緊力度適當。4. 啟動數(shù)控鋸床，根據(jù)切割參數(shù)自動進行切割，當需要下料時，數(shù)控系統(tǒng)會自動控制下料裝置將材料按照設(shè)定的參數(shù)進行下料。需要注意的是，在設(shè)置自動下料前，要確保數(shù)控鋸床的夾緊裝置和下料裝置均處于良好狀態(tài)，以確保加工效率和安全性。

九、數(shù)控鋸床鋸條往下掉？

答：1、是鋸床的渦輪箱里可能是軸承燒了，造成鋸輪傾斜角度變，在剛用新鋸條時可看到鋸輪邊緣處把鋸條帶起，然后鋸條又掉下去，可以聽到明顯的‘啪啪’聲，這種情況鋸條不超2天就會斷。

2、是鋸床沒清干凈，鋼絲刷刷的不干凈，帶鋸條把鐵削帶到了兩個鋸輪子上，有的鐵削會留在鋸輪上，在反復與鋸條的接觸中就會把鋸條頂出裂紋。最后告訴你一分錢一分貨購買帶鋸條也一定要選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的。

十、數(shù)控鋸床怎么操作自動模式？

數(shù)控鋸床都是電腦數(shù)字化操作。只要輸入編程程序，就自動操作模式。