一、數控編程循環指令？

答：精加工循環(G70):G70

P(ns)

Q(nf)

外圓粗車固定循環(G71):G71U(△d)R(e)

G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)

端面車削固定循環(G72)G72W（△d）R(e)

G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)

端面啄式鉆孔循環(G74)G74

R(e)；

G74

X(u)

Z(w)

P(△i)

Q(△k)

R(△d)

F(f)

外經/內徑啄式鉆孔循環(G75)G75

R(e)；

G75

X(u)

Z(w)

P(△i)

Q(△k)

R(△d)

F(f)

螺紋切削循環(G76)G76

P(m)(r)(a)

Q(△dmin)

R(d)

G76

X(u)

Z(w)

R(i)

P(k)

Q(△d)

F(L)

二、數控中心鉆編程？

用中心鉆打中心孔的時候，線速度不大于27米/分鐘。轉速×3.14×直徑=線速度中心鉆打孔深度，可以通過測量中心鉆尺寸來確定，或者手動方式試鉆，確定打孔深度。貌似沒有別的計算公式了。

三、數控編程指令圖解手冊-數控編程指令詳解及示例

數控編程指令圖解手冊

數控編程指令是數控加工中的重要組成部分，它們直接影響著加工質量和效率。掌握數控編程指令對于數控編程人員來說至關重要。本文將為您詳細解讀數控編程指令，配以圖解示例，助您輕松掌握各項指令的要點和使用技巧。

數控編程指令簡介

在數控加工中，數控編程指令是用來指導機床工作的命令集合。它們包括各種運動指令、功能指令、循環控制指令等，通過這些指令可以精準控制機床，完成復雜的加工任務。

常見的數控編程指令

常見的數控編程指令包括：

• G指令： 用于控制加工程序的移動、定位和平移等操作。
• M指令： 用于控制機床輔助功能的開啟和關閉。
• F指令： 用于控制主軸的進給速度。
• S指令： 用于控制主軸的轉速。
• T指令： 用于選擇刀具。

數控編程指令圖解及示例

下面，我們將針對常見的數控編程指令進行圖解，并結合實際示例進行詳細講解。

通過本文的學習，相信您已經對數控編程指令有了更深入的了解。希望這些內容能為您在數控編程工作中提供幫助。

感謝您的閱讀，希望本文能為您帶來洞察數控編程指令的幫助。

四、數控編程指令有哪些？

以下是數控編程中的主要指令列表：

1.外圓切削循環

指令：G90X(U)_Z(W)_F_；

例:G90X40.Z40.F0.3;

X30.;

X20.;

2.端面切削循環

指令：G94X(U)_Z(W)_F_；

例如:G90X40.Z-3.5.F0.3;

Z-7.;

Z-10.;

3.外圓粗車循環

指令：G71U_R_;

G71P_Q_U_W_F_;

精車：G70P_Q_F_;

U每次進給量，

R每次退刀量，

P循環起始行號，

Q循環結束行號，

U精加工徑向余量，

W精加工軸向余量。

4.端面粗車循環

指令：G72W_R_;

G72P_Q_U_W_F_;

精車:G70P_Q_F_;

(字母含義同3)

5.固定形式粗車循環

指令:G73P_Q_I_K_U_W_D_F_;

I粗車是徑向切除的總余量（半徑值），

K粗車是軸向切除的總余量，

D循環次數,(其余字母含義同3).

1.刀尖半徑補償指令

指令：G41

G01

G42X(U)_Z(w)_;

G00

G40

注意(1).G41,G42,G40指令不能與圓弧切削指令寫在同一程序段內。

(2).在調用新刀具前或更改刀具補償方向時，必須取消前一個刀具補償。字串6

(3).在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半徑補償。

2.錐面循環加工

指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_;

例如：G90X40.Z-40.I-5.F0.3;

X35.

X30.

I切削始點與圓錐面切削終點的半徑差。

2.帶錐度的端面切削循環指令

指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_;

K端面切削始點至終點位移在Z方向的坐標值增量值。

3.簡單圓弧加工

指令：G02I_K_

X(U)_Z(W)_F_;

G03R_

1.深空加工

指令：G74R_;

G74Z(W)_Q_;

R每次加工退刀量，

Z鉆削總深度，

Q每次鉆削深度，

1.G75指令格式

指令：G75R_;

G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_;

R切槽過程中徑向(X)的退刀量，

X最大切深點的X軸絕對坐標，

Z最大切深點的Z軸絕對坐標,

P切槽過程中徑向(X)的退刀量（半徑值），

Q徑向切完一個刀寬后，在Z的移動量，

R刀具切完槽后，在槽底沿-Z方向的退刀量。

2.子程序調的用

指令：M98P********;

例如：M98P42000;字串7

表明調用子程序2000兩次。

M98P2;

表明調用2號程序一次。

3.等螺距螺紋切削指令

指令：G32(U)_Z(W)_F_;

X,Z為螺紋終點的絕對坐標，

例如：G32X29.Z-35.F2.;

G00X40.;

Z5.;

X28.2;

G32Z-35.F0.2;

G00X40.;

Z5.;

X28.2;

4.螺紋切削固定循環指令

指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_;

R=0時切削圓柱螺紋。

例如：G92X29.Z-35.F0.2;

X28.2;

X27.6;

X27.4;

五、華中數控編程圓弧指令？

G02或者G03

圓弧指令分兩種，一種為順時針圓弧插補指令，用代碼G02；另一種為逆時針圓弧插補指令，用代碼G03。

例如：G02 X10 Z-5 R8，X和Z為圓弧的終點坐標值，R為圓弧的半徑，G02為順時針圓弧插補指令。

順時針也好，逆時針也好，編程格式有多種，可以采取絕對坐標也可以采取相對坐標來編程。

六、數控鉆床編程常用指令？

(1)將編制好的加工程序通過操作面板上的鍵盤或輸入機將數字信息輸送給數控裝置。　　(2)數控裝置將所接收的信號進行一系列處理后，再將處理結果以脈沖信號形式進行分配：一是向進給伺服系統發出進給等執行命令，二是向可編程序控制器發出S，M，T等指令信號。　　(3)可編程序控制器接到S，M，T等指令信號后，即控制機床主體立即執行這些指令，并將機床主體執行的情況實時反饋給數控裝置。　　(4)伺服系統接到進給執行命令后，立即驅動機床主體的各坐標軸(進給機構)嚴格按照指令要求準確進行位移，自動完成工件的加工。　

七、數控編程指令表？

是數控加工中使用的一種編程語言，用于控制數控機床進行切削加工。下面是常見的：1. G代碼：控制刀具的幾何運動和切削參數，包括G00,G01,G02,G03,G04,G90,G91等2. M代碼：控制機床的輔助設備和工作模式，包括M00,M02,M03,M04,M05,M08,M09等3. T代碼：選擇刀具，包括T01,T02,T03等4. S代碼：控制主軸轉速，例如S1000表示主軸轉速1000RPM5. F代碼：控制進給速度，例如F100表示每分鐘進給100mm6. X、Y、Z代碼：控制工件坐標系中的位置信息，例如X10表示工件坐標系中X軸方向移動10mm7. I、J、K代碼：控制圓弧的半徑和起點終點坐標，例如G02 X10 Y10 I5 J5表示以(5,5)為圓心，半徑為5的圓弧，起點為(10,10)8. D代碼：控制刀具半徑補償，例如D01表示使用1號刀具半徑補償9. H代碼：控制工件坐標系的零點偏移，例如H1表示使用工件坐標系110. R代碼：控制切削半徑，例如R5表示切削半徑為5mm的圓角以上是一些常用的，不同機床和加工工件需要根據具體情況做出調整。

八、數控編程退刀指令？

在數控系統中，找到螺紋退尾參數，把這個參數設置好，就可以加工沒有退刀槽的螺紋。默認狀態下，G92指令具有退刀功能，如果沒有退刀功能，FANUC系統按如下方法設置：

1、打開參數可寫開關。

2、進入參數設置畫面，搜索5130#參數，將此參數值改為10。

3、搜索5131#參數，將此參數值改為45。

4、將參數可寫開關關閉。試加工無誤后，即可加工無退刀槽的螺紋。

九、數控編程有幾種指令？

給你一些重要的！

1、G00與G01

G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點定位，不能用于切削加工

G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用于切削加工

2、G02與G03

G02:順時針圓弧插補G03:逆時針圓弧插補

3、G04(延時或暫停指令）

一般用于正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

4、G17、G18、G19平面選擇指令，指定平面加工，一般用于銑床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19:Y-Z平面或與之平行的平面

5、G27、G28、G29參考點指令

G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置

G28:自動返回參考點（經過中間點）

G29:從參考點返回，與G28配合使用

6、G40、G41、G42半徑補償

G40：取消刀具半徑補償

先給這么多，晚上整理好了再給

7、G43、G44、G49長度補償

G43：長度正補償G44：長度負補償G49：取消刀具長度補償

8、G32、G92、G76

G32：螺紋切削G92：螺紋切削固定循環G76：螺紋切削復合循環

9、車削加工：G70、G71、72、G73

G71：軸向粗車復合循環指令G70：精加工復合循環G72：端面車削，徑向粗車循環G73：仿形粗車循環

10、銑床、加工中心：

G73：高速深孔啄鉆G83：深孔啄鉆G81：鉆孔循環G82：深孔鉆削循環

G74：左旋螺紋加工G84:右旋螺紋加工G76：精鏜孔循環G86：鏜孔加工循環

G85：鉸孔G80：取消循環指令

11、編程方式G90、G91

G90：絕對坐標編程G91：增量坐標編程

12、主軸設定指令

G50：主軸最高轉速的設定G96：恒線速度控制G97：主軸轉速控制（取消恒線速度控制指令）G99：返回到R點（中間孔）G98：返回到參考點（最后孔）

13、主軸正反轉停止指令M03、M04、M05

M03：主軸正傳M04：主軸反轉M05：主軸停止

14、切削液開關M07、M08、M09

M07：霧狀切削液開M08：液狀切削液開M09：切削液關

15、運動停止M00、M01、M02、M30

M00：程序暫停M01：計劃停止M02：機床復位M30:程序結束，指針返回到開頭

16、M98：調用子程序

17、M99：返回主程序

十、數控排鉆怎么編程？

孔多的話還是用軟件編，又準又快