一、什么是攪拌摩擦焊，攪拌摩擦焊有哪些特點？

攪拌摩擦焊的定義

攪拌摩擦焊是攪拌頭高速旋轉并與被焊工件摩擦，產生熱量形成熱塑性層，攪拌頭與工件相對運動，在攪拌頭前面不斷形成的熱塑性金屬轉移到攪拌頭后面，填滿后面的空腔，從而形成連接的方法。

攪拌頭由特型指棒、夾持器和圓柱體組成。焊接開始時，攪拌頭高速旋轉，特型指棒迅速鉆入被焊板材的焊縫，與特型指棒接觸處的金屬摩擦生熱，形成了很薄的熱塑性層。當特型指棒鉆入工件表面以下時，部分金屬被擠出表面，軸肩與被焊工件表面摩擦產生熱量。又由于背面墊板的密封作用，不斷地產生熱塑性金屬形成焊縫。在整個過程中空腔的產生于填滿連續進行，焊縫區金屬經歷這被擠壓、摩擦生熱、塑性變形、轉移、擴散、再結晶等過程。

攪拌摩擦焊的特點

攪拌摩擦焊除了可以焊接普通熔焊方法難以焊接的材料外，還有以下優點

1）焊接溫度低，即使在長焊縫情況下也是如此。

2）固相連接，不產生類似熔焊街頭的鑄造組織缺陷。接頭各種力學性能，比如疲勞、彎曲、拉伸等指標好。

3）焊前、焊后輔助修補工時較少，生產成本大幅度降低。焊接過程中的攪拌和摩擦可有效去除工件表面氧化膜及附著雜質，減少了清理步驟。

4）焊接過程不需要添加保護氣體和焊料。

5）能夠進行全位置焊接，適應性好，效率高，

操作簡單，易于實現自動化。

6）無煙塵、輻射、飛濺、噪聲及弧光等有害物質產生，是一種環保型鏈接方法。

二、攪拌摩擦焊的原理？

它是利用攪拌摩擦的原理，使兩個金屬材料的表面熔化，形成一個熔接的連接。攪拌摩擦焊的原理是，將兩個金屬材料放在一起，然后用一個特殊的攪拌頭將它們進行攪拌，當攪拌頭移動時，它會產生摩擦，使兩個金屬材料的表面熔化，形成一個熔接的連接。

三、攪拌摩擦焊溫度多少？

攪拌摩擦焊的焊接溫度是鋁合金熔點的07～0.9倍(約為470～560℃)，熱輸入遠遠小于熔化焊，在焊接接頭區域能形成較小的溫度梯度，減小焊接變形，大大降低焊縫的殘余應力。

同時攪拌摩擦焊攪拌頭的軸肩在焊接過程中對焊縫表面施加一定的壓力，使得焊縫表面更為光滑平整。

與傳統熔化焊相比，攪拌摩擦焊具有無飛濺、無煙塵、不需填充材料和保護氣體、對操作者的技能要求不高、易實現高速自動化焊接等諸多優點，在鋁合金焊接過程中優勢明顯。

四、攪拌摩擦焊焊如何減少表面鼓皮？

確定待焊接的鎂鋰合金工件和攪拌頭的幾何參數，將待焊接的鎂鋰合金工件和攪拌頭固定在攪拌摩擦焊機的相應位置，將攪拌頭移動至待焊接的鎂鋰合金工件上方，確定施焊位置，完成攪拌頭的定位增加熱力平衡的攪拌摩擦焊接將攪拌頭以轉速ω1、軸肩下壓量h壓入待焊接的鎂鋰合金工件，進行fsw第一階段；保持攪拌頭轉速ω1下，保壓5～20s，進行fsw第二階段；將攪拌頭轉速調整到焊接轉速ω2并維持時間t，進行熱力平衡階

五、攪拌摩擦焊焊縫怎么處理？

準備焊接材料。選擇與被焊接材料相似的焊接材料,將其加熱至熔點,然后涂在焊接接頭表面。

進行攪拌摩擦焊接。將焊接頭放在攪拌摩擦焊接機上,進行攪拌摩擦焊接。在焊接過程中,焊接材料會被攪拌進入焊接接頭缺陷中,填充缺陷。

檢查焊接接頭。焊接完成后,需要對焊接接頭進行檢查,確保焊接接頭表面光滑,內部沒有氣孔等缺陷。

六、攪拌摩擦焊的優缺點？

優點

　　1.焊接質量好而且穩定。鍋爐蛇形管和汽車排氣門摩擦焊的廢品率由閃光焊的10%和1.4%分別下降到0.01%。焊件尺寸精度高。焊接的柴油機預燃室全長的最大誤差為±0.1%mm。

　　2.焊接生產率高。發動機排氣門雙頭自動摩擦焊的生產率可達800-1200件/h。

　　3.能焊接異種鋼和異種金屬。

　　4.生產費用低，由于焊機功率小，焊接時間短，故可節省電能。摩擦焊與閃光焊比較，節省電能80-90%左右。此外，工件焊接余量小；焊前不需特殊加工清理；有時焊接飛邊不必去除；不需填充材料和保護氣體等。

　　5.摩擦焊容易實現機械化和自動化。操作簡單，容易掌握和維護。工作場地衛生好，沒有火花弧光及有害氣體。

缺點

　　摩擦焊主要是一種工件旋轉的對焊方法。對于非圓形橫斷面工件的焊接很困難。盤狀工件和薄壁管件，由于不容易夾固也很難焊接。

七、攪拌摩擦焊國內企業排名？

1、寧波金鳳焊割機械制造有限公司

2、北京賽福斯特技術有限公司

3、大恒新紀元科技股份有限公司

4、廣東柳泰焊接科技有限公司

5、昆山萬洲特種焊接有限公司

6、昆山勁榮精密機械有限公司

7、上海航天設備制造總廠特焊中心

8、湖南坤鼎數控科技有限公司

9、青島焊本智能裝備有限公司

10、常州迪協機電設備有限公司

八、什么叫雙軸攪拌摩擦焊？

攪拌摩擦焊接作為一種新型固相連接方法，有效地克服了鋁合金熔化焊接頭的氣孔、裂紋等缺陷，且具有接頭殘余應力和變形小、環保無污染等優點，雙軸肩攪拌摩擦焊，作為常規攪拌摩擦焊的補充，有效解決了常規攪拌摩擦焊頂鍛力大、背部未焊透及根部缺陷等問題。

九、鋁合金攪拌摩擦焊優缺點？

--優點--

1、 FSW可以焊接所有牌號的鋁合金，包括MIG焊難以焊接的2系和7系鋁合金;

2、焊接過程僅需要提供攪拌動能，無需融化，高效、節能;

3、焊接過程不需要填充焊絲和惰性氣體保護;

4、焊接過程中母材不熔化，有利于實現全位置焊接;

5、焊接熱輸入低，可以提高熱處理鋁合金的接頭強度;

6、焊接時不產生氣孔、裂紋等缺陷;

7、接頭無變形或變形很小，可降低焊后調修的工作量及損耗;

8、焊接時焊縫金屬產生塑性流動，接頭不會產生柱狀晶等組織，而且可以使晶粒細化，焊接接頭的力學性能優良， 別是抗疲勞性能;

9、易于實現機械化、自動化，可以實現焊接過程的精確控制，以及焊接規范參數的數字化輸入、控制和紀錄;

10、Fsw過程沒有飛濺、煙塵、以及弧光的紅外線或紫外線等有害輻射，是一種綠色環保的焊接方法。

--缺點--

1、與MIG焊相反，焊縫焊后會有一定的凹陷，在接頭設計 時要特別注意，以保證縫有足夠的安全冗余;

2、FSW最適合單層板平對接焊接，而角接接頭就會受到限制，接頭形式必須特殊設計;

3、焊接時需要對焊縫施加大的壓力，限制了FSW技術在機器人等輕便設備上的應用;

4、焊接結束時攪拌頭的回抽會在焊縫中殘留攪拌指棒的孔，焊接工藝上需要添加引焊板或退出板;

5、被焊零件需要由一定的結構剛性或被牢固固定來實現焊接;

6、在焊縫背面必須加一耐摩擦的墊板，受該特點影響，對型材的拼接焊產生了不小的限制;

7、接頭的錯邊量及間隙大小必需嚴格控制，所以焊前零件的加工準備要求比MIG焊要嚴格許多。

十、攪拌摩擦焊應該保證多少壁厚？

攪拌摩擦樁的焊臂厚度保證在0.5公分