一、數控車車削參數S？

s是主軸轉速一般是60~2500轉例：S2000這個是無極變速的 法拉克系統F是每轉進給例：F01每轉走刀0.1毫米 928系統是每分種進給例：F20每分鐘走刀20毫米

二、caxa數控車怎么設置動態車削？

以下是使用CAXA數控車設置動態車削的步驟：

1. 打開CAXA數控車軟件，選擇正確的機床和CNC系統后進入界面。

2. 點擊“程序編輯”按鈕，在程序編輯界面中加載需要加工的工件程序。

3. 點擊“工藝參數”按鈕，打開工藝參數設置界面。

4. 找到“動態車削”選項，在其中設置車刀升降量、車刀進給量、車削量等參數。如果需要連續切削參數，則需要將參數設置為“自動計算”。

5. 設置完成后，保存并退出工藝參數設置界面。

6. 回到程序編輯界面，點擊“車削”按鈕，進入車削設置界面。

7. 在車削設置界面中，對車床進行操作以確定車削起點。然后按“設定零點”以將其設置為起點。

8. 單擊“動態車削”按鈕，在彈出的對話框中輸入起點、終點、動態車削方向等參數，確認設置完成。

9. 點擊“加工”按鈕，開始進行動態車削加工。

需要注意的是，這只是一個基本的設置流程，具體操作可能會因不同的CAXA數控車型號和CNC系統而有所不同。在實際使用中，建議根據具體情況查看CAXA數控車的相關文檔或向廠家咨詢并跟隨嚴格的操作流程進行設置。 

三、淬火鋼硬度60度精車用什么刀頭車削好？【數控刀片】？

淬火鋼硬度HRC60度，用CBN刀片比較好。您要車削的工件加工余量是多少呢？是否有斷續，這些情況都需要介紹一下，才能更好的幫您解決問題。

淬火鋼是難加工材料之一，而且在汽車，機床，軸承等行業廣泛應用，我們常見的鋼種有齒輪鋼，軸承鋼，工具鋼，模具鋼，淬火后硬度都在HRC50以上，這種材料用CBN刀頭比較容易加工。

如加工余量小于0.5mm的話，可以用BN-H05，BN-H10，BN-H21加工，分別用于連續加工，輕微斷續加工和強斷續加工工況，表面光潔度可達到Ra0.2-04之間。

如加工余量在1mm左右，用BN-H200全貼面復合式CBN刀具加工，在風電軸承行業中先在精加工中用，之后精加工工序不用的再拿到粗加工工序中重復使用，可降低成本。

如加工余量在2mm以上，那就適合用BN-S20整體式CBN刀具，一次加工完余量，提高生產效率。

加工零件：大齒輪

齒輪硬度HRC60；

加工工序：精車外圓（強斷續切削）

刀具材質：BN-S20

切削參數：ap=2.5mm；Fr=0.12mm/r；Vc=90m/min。

與陶瓷刀片相比：在切削速度高于陶瓷刀具2倍的基礎上，BN-S20CBN刀具刀具壽命是陶瓷刀具的16倍，并且陶瓷刀具一上去就出現崩損，無法加工，而BN-S20CBN刀具正常磨損。

四、設計數控車削并編程

設計數控車削并編程: 實現高效精確的機械加工

隨著制造業日益發展，設計數控車削并編程成為了現代機械加工領域中至關重要的技術。數控車床在自動化和精密加工方面提供了巨大的優勢，使得傳統的手動車削變得相形見絀。借助這項技術，我們能夠以更高的效率和更精確的結果來生產零部件，推動制造業的進步。

數控車削是一種通過計算機程序控制的自動加工方法，可以在材料上進行精確的切削和成型。相比于傳統車床，數控車床擁有更好的控制能力和自動化程度。操作員只需預先編寫適當的程序，機器就能按照程序的指令進行切削操作，從而顯著提高生產效率。此外，機器的精準度和一致性也得到了極大的保證，減少了人為因素對加工結果的影響。

設計并編寫數控車削程序是實現這一技術的關鍵步驟。首先，我們需要對要加工的零部件進行詳細的設計和分析。通過使用CAD軟件，我們可以創建三維模型，對工件進行旋轉、平移和切削路徑進行規劃。在設計的過程中，我們也需要考慮到材料的性質、加工難度以及所需的精度等因素。

一旦設計完成，我們就可以開始編寫數控車削程序了。數控編程的語言通常是用來描述如何對工件進行切削操作的指令集合。常用的數控編程語言有G代碼和M代碼。G代碼用于指定切削運動、坐標和軌跡等基本參數，而M代碼則用于控制機器的功能，如切削速度、進給速度和刀具的選用。

在編寫數控車削程序時，我們需要考慮到許多因素，例如所選刀具的大小和形狀、切削速度、進給速度以及切削路徑等。通過合理選擇這些參數，我們可以實現更高效、更精密的加工。此外，我們還需對機器進行校正和測試，以確保程序能夠正確執行，并得到所需的結果。

設計數控車削并編程在實現高效精確的機械加工中發揮著重要作用。首先，它可以顯著提高生產效率，減少人為因素對加工結果的影響。與傳統手動車削相比，數控車削可以大大縮短加工周期，并降低人工錯誤的可能性。

其次，數控車削還可以提供更高精度的加工。通過預先設計和編寫程序，我們可以確保機器按照相同的指令進行切削，減少了由于人為操作不一致而導致的誤差。例如，在生產高精度的機械零件或航空航天器件時，數控車削可以實現更精確的尺寸和表面質量要求。

此外，數控車削還擁有更廣泛的應用領域。從金屬零部件到塑料制品，從小型零件到大型工件，數控車床可以適應各種不同材料和規模的加工需求。在汽車、航空航天、電子、船舶等行業，數控車削廣泛應用于制造精密和復雜的工件。

總而言之，設計數控車削并編程是實現高效精確機械加工的關鍵步驟。它通過提供更高的生產效率和更精確的加工質量，推動了制造業的發展。隨著技術的不斷進步，設計數控車削并編程將在未來扮演更重要的角色，為制造業帶來更多突破和創新。

五、數控車床車削矩形螺紋怎么車？

1.用普通尖刀粗加工。

2.用切槽刀或你的專用刀具來分幾次（取決于刀寬）精加工螺紋。用G92。

3.用45度（如果倒角要求不高，別的角度也行）的尖刀來倒角。

注意：對刀時一定要精確。編程時一定要算好導程，防止亂扣

六、數控編程車螺紋代碼大全-教你如何編寫車削螺紋程序

引言

在數控車床加工過程中，編程車削螺紋是非常重要的操作。正確編寫螺紋代碼，可以保證加工出精確的螺紋形狀和尺寸。本文將介紹數控編程車螺紋代碼的基本原理和常用的螺紋代碼類型。

基本原理

在數控車床上，編程車削螺紋是通過控制主軸的旋轉和橫向進給來實現的。常用的螺紋代碼包括進給、主軸速度、減速、深度、刀具半徑等信息。通過合理的組合和運用，可以實現不同類型和規格的螺紋加工。

常用螺紋代碼類型

• G76：用于車削標準螺紋，如米制、英制、公制等。通過指定切削方向、每一圈進給量和每一圈螺距來實現。
• G92：用于車削非標準螺紋，如特殊螺距、修復螺紋等。通過指定切削方向、每一圈進給量和每一圈螺距來實現，并且可以根據實際情況進行微調。
• G33：用于車削斜螺紋，如圓錐螺紋。通過指定切削方向、進給量和螺距來實現。

編寫螺紋代碼的步驟

1. 確定螺紋規格：根據需求和工件的螺紋要求，確定使用的螺紋規格，包括螺紋類型、螺距和切削方向。
2. 計算進給量：根據螺紋規格計算每一圈的進給量。
3. 確定刀具半徑：根據刀具尺寸和工件直徑確定刀具半徑。
4. 編寫G代碼：根據螺紋類型、螺距、進給量等信息，編寫G代碼。
5. 調試程序：在數控車床上調試和運行螺紋程序，根據加工結果進行調整和優化。

注意事項

在編寫螺紋代碼時，需要注意以下事項：

• 參數準確：確保螺紋規格、進給量、切削方向等參數準確無誤。
• 調整刀具：根據實際情況調整刀具，確保刀具與工件之間的間隙合適。
• 加工步驟合理：根據加工要求合理安排加工步驟，確保加工過程順利進行。

結語

編程車削螺紋是數控車床加工中的重要環節。通過掌握基本原理和常用螺紋代碼類型，你可以輕松編寫并調試出符合要求的螺紋程序。了解編程車削螺紋的步驟和注意事項，可以幫助你提高螺紋加工的效率和質量。

謝謝你看完這篇文章，希望對你有所幫助！

七、數控車床車削螺桿？

螺紋的速度不是F給的而是你的轉速越高速度就越快而已后面的F是表示你的螺距比如G92X15.0Z10.0F2.0；后面的F就表示你的螺距是2.0而速度就是你前面給的主軸轉速S來確定你的切削速度如G99T0303M3S500；所以你的轉速怎么確定主要看你的刀具好不好和你的切削材料比如#43鐵料來說你如果是外購刀的話可以放到800到1000轉如果是自己磨的一般放到400到600在實際工作中最普遍的就用到的螺紋表示法就兩種公制螺紋M16*1.5UNF和英制螺紋7/8-202B公制的螺紋直接就把數據都給出來了16表示你的公稱直徑1.5表示螺距英制螺紋就要算了7/8"-20UNEF-2B.7/8"-20UNEF-2B，小徑為0.821－0.832；中徑為0.8425－0.8482；中徑公差為0.0057；大徑（最小）為0.875。1/2"-20UNF-2B，小徑為0.446－0.457；中徑為0.4675－0.4731；中徑公差為0.0056；大徑（最小）為0.5000。單位為英寸。20就表示每英寸有20道牙

八、mastercam切入車削參數？

mastercam切入車削的參數如下

1. 切削深度（DOC）：表示每個刀具啟動時將切割材料的深度。DOC的大小因材料而異，一般為刀具半徑的1/3到1/2。

2. 切削速度（SFM）：表示刀具每分鐘將移動多少英尺。通常情況下，使用硬質合金刀具的建議速度為1500-2500SFMP（表面英尺/分鐘）

3. 進給速度（IPM）：是刀具在進入材料之前每分鐘移動的英寸數。與刀具材料和硬度有關。建議使用慢速秒進給，以逐步增加削減力

4. 高度（HEI）：表示刀具在開始車削時與工件表面的距離。最好是刀具半徑的10％-20％

5. 棱角半徑（CR）：代表刀具的棱角半徑，通常為0.002英寸或0.004英寸。

以上是一些常見的割刀參數，可根據具體情況進行調整。

九、數控車削鍛打38鉻用什么機加刀片好？

什么機床，進口的用特固克cnmg120408，wnmg080408，國產的可以試試oke和澳客泰，不是廣告貼哈哈哈

十、數控車切斷切削參數？

1. 線速度Vc

刀片每分鐘在工件已加工面移動的長度。表示單位：m/min。切削過程中線速度的具體表現主要是主軸轉速。

換算公式為：S=VcX1000/3.14D

D：被加工工件切削直徑

2. 切削深度ap

待加工工件表面至已加工工件表面的距離，表示單位：mm。

3. 進給量F

工件每旋轉一轉，在切削方向上移動的距離，表示單位：mm/r。