一、數(shù)控銑床加工中,刀具補(bǔ)償有哪些內(nèi)容?
加工中心、數(shù)控銑床的數(shù)控系統(tǒng),刀具補(bǔ)償功能包括刀具半徑補(bǔ)償、夾角補(bǔ)償和長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)鹊毒哐a(bǔ)償功能。
(1)刀具半徑補(bǔ)償(g41、g42、g40)
刀具的半徑值預(yù)先存入存儲(chǔ)器hxx中,xx為存儲(chǔ)器號(hào)。執(zhí)行刀具半徑補(bǔ)償后,數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算,并使刀具按照計(jì)算結(jié)果自動(dòng)補(bǔ)償。刀具半徑左補(bǔ)償(g41)指刀具偏向編程加工軌跡運(yùn)動(dòng)方向的左方,刀具半徑右補(bǔ)償(g42)指刀具偏向編程加工軌跡運(yùn)動(dòng)方向的右方。取消刀具半徑補(bǔ)償用g40,取消刀具半徑補(bǔ)償也可用h00。
使用中需注意:建立、取消刀補(bǔ)時(shí),即使用g41、g42、g40指令的程序段必須使用g00或g01指令,不得使用g02或g03,當(dāng)?shù)毒甙霃窖a(bǔ)償取負(fù)值時(shí),g41和g42的功能互換。
刀具半徑補(bǔ)償有b功能和c功能兩種補(bǔ)償形式。由于b功能刀具半徑補(bǔ)償只根據(jù)本段程序進(jìn)行刀補(bǔ)計(jì)算,不能解決程序段之間的過(guò)渡問(wèn)題,要求將工件輪廓處理成圓角過(guò)渡,因此工件尖角處工藝性不好,c功能刀具半徑補(bǔ)償能自動(dòng)處理兩程序段刀具中心軌跡的轉(zhuǎn)接,可完全按照工件輪廓來(lái)編程,因此現(xiàn)代cnc數(shù)控機(jī)床幾乎都采用c功能刀具半徑補(bǔ)償。這時(shí)要求建立刀具半徑補(bǔ)償程序段的后續(xù)兩個(gè)程序段必須有指定補(bǔ)償平面的位移指令(g00、g01,g02、g03等),否則無(wú)法建立正確的刀具補(bǔ)償。
(2)夾角補(bǔ)償
(g39)
兩平面相交為夾角,可能產(chǎn)生超程過(guò)切,導(dǎo)致加工誤差,可采用夾角補(bǔ)償(g39)來(lái)解決。使用夾角補(bǔ)償(g39)指令時(shí)需注意,本指令為非模態(tài)的,只在指令的程序段內(nèi)有效,只能在g41和g42指令后才能使用。
(3)刀具長(zhǎng)度偏置(g43、g44、g49)
利用刀具長(zhǎng)度偏置(g43、g44)指令可以不改變程序而隨時(shí)補(bǔ)償?shù)毒唛L(zhǎng)度的變化,補(bǔ)償量存入由h碼指令的存儲(chǔ)器中。g43表示存儲(chǔ)器中補(bǔ)償量與程序指令的終點(diǎn)坐標(biāo)值相加,g44表示相減,取消刀具長(zhǎng)度偏置可用g49指令或h00指令。程序段n80
g43
z56
h05與中,假如05存儲(chǔ)器中值為16,則表示終點(diǎn)坐標(biāo)值為72mm。
存儲(chǔ)器中補(bǔ)償量的數(shù)值,可用mdi預(yù)先存入存儲(chǔ)器,也可用程序段指令g10
p05
r16.0表示在05號(hào)存儲(chǔ)器中的補(bǔ)償量為16mm。
二、宏程序編程在數(shù)控銑床加工中的實(shí)例應(yīng)用?
沒(méi)有的。機(jī)床連接到pc機(jī)是可以的,這就是所謂的在線加工。但是跟實(shí)際是有差距的。所以在pc機(jī)上模擬分中好像沒(méi)有意義。但是你可以用測(cè)量循環(huán)在機(jī)床上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分中。加工的時(shí)候毛胚亂放都可以。用宏程序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)的零點(diǎn)偏置。同時(shí)也可以用探頭實(shí)現(xiàn)機(jī)床的在線檢測(cè)。用宏程序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)的刀具補(bǔ)償。
三、數(shù)控銑床加工中F、S都代表什么,單位是什么?
一、數(shù)控銑床加工中F代表走刀速度,單位(mm/min)每分鐘多少毫米;S代表主軸轉(zhuǎn)速,單位(mm/min)每分鐘多少轉(zhuǎn);
1、銑床的加工表面形狀一般是由直線、圓弧或其他曲線所組成。普通銑床操作者根據(jù)圖樣的要求。
2、不斷改變刀具與工件之間的相對(duì)位置,再與選定的銑刀轉(zhuǎn)速相配合,使刀具對(duì)工件進(jìn)行切削加工,便可加工出各種不同形狀的工件。
四、數(shù)控銑床加工中關(guān)于刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆较蛟趺礃优袛嘌剑?/h2>
判斷的方法:“順著刀具運(yùn)行的方向”上看去刀具在工件的左面為左補(bǔ)償,刀具在工件的右面為右補(bǔ)償。
補(bǔ)償可以為“負(fù)”,所以同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)輪廓和型腔相同的壁類零件的加工。
五、五軸數(shù)控銑床加工
五軸數(shù)控銑床加工 — 提高加工效率與精度的利器
現(xiàn)代制造業(yè)如今發(fā)展迅速,對(duì)于高效和精確加工需求也越來(lái)越迫切。而五軸數(shù)控銑床作為一種先進(jìn)的加工設(shè)備,正在成為現(xiàn)代工業(yè)的利器。本文將為您介紹五軸數(shù)控銑床加工的原理、優(yōu)勢(shì)以及在不同行業(yè)中的應(yīng)用。
1. 五軸數(shù)控銑床加工的原理
五軸數(shù)控銑床是一種采用高科技技術(shù)進(jìn)行加工的設(shè)備,其主要原理是通過(guò)控制五個(gè)坐標(biāo)軸實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的精確加工。
通常情況下,常規(guī)數(shù)控銑床只能在三個(gè)坐標(biāo)軸上進(jìn)行工件的加工,而無(wú)法實(shí)現(xiàn)更復(fù)雜的操作。而五軸數(shù)控銑床則引入了兩個(gè)額外的旋轉(zhuǎn)軸,即A軸和C軸。通過(guò)對(duì)這兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的控制,五軸數(shù)控銑床能夠以更多的角度和方向?qū)ぜM(jìn)行加工,從而實(shí)現(xiàn)更復(fù)雜的零件加工。
2. 五軸數(shù)控銑床加工的優(yōu)勢(shì)
五軸數(shù)控銑床加工相比傳統(tǒng)的加工方式具有以下幾個(gè)明顯的優(yōu)勢(shì):
- 1. 提高加工效率:五軸數(shù)控銑床能夠在一個(gè)夾持工件的過(guò)程中完成多個(gè)面的加工,無(wú)需進(jìn)行工件的多次換位和重新夾持,大大提高了加工效率。
- 2. 提高加工精度:五軸數(shù)控銑床能夠以不同的角度和方向?qū)ぜM(jìn)行加工,從而在零件加工過(guò)程中可以實(shí)現(xiàn)更高的精度要求。
- 3. 增加刀具的利用率:五軸數(shù)控銑床通過(guò)調(diào)整刀具在不同角度下的切削位置,實(shí)現(xiàn)更全面、立體的切削,充分利用切削刃的各個(gè)部位。
- 4. 降低工裝和夾具的復(fù)雜度:由于五軸數(shù)控銑床可以以不同角度和方向進(jìn)行加工,很多復(fù)雜的工件可以在一次夾持中完成,減少了工裝和夾具的設(shè)計(jì)和制造成本。
- 5. 擴(kuò)大零件的適用范圍:五軸數(shù)控銑床適用于各種形狀和復(fù)雜度的工件加工,可以滿足不同行業(yè)的需求。
3. 五軸數(shù)控銑床在不同行業(yè)中的應(yīng)用
五軸數(shù)控銑床由于其高效和精確的加工能力,在各個(gè)行業(yè)中廣泛應(yīng)用。
汽車制造業(yè):五軸數(shù)控銑床能夠?qū)ζ嚵悴考M(jìn)行高精度的加工,如發(fā)動(dòng)機(jī)零件、底盤(pán)部件等。通過(guò)五軸數(shù)控銑床的應(yīng)用,汽車制造商能夠生產(chǎn)出更精密、耐用的零部件,提高汽車的性能和品質(zhì)。
航空航天業(yè):五軸數(shù)控銑床在航空航天業(yè)中的應(yīng)用尤為重要。航空航天部件通常復(fù)雜度高、精度要求高,需要進(jìn)行多角度和多面的加工。五軸數(shù)控銑床能夠滿足這種需求,成為生產(chǎn)航空航天部件的關(guān)鍵設(shè)備。
醫(yī)療器械制造:在醫(yī)療器械制造領(lǐng)域,五軸數(shù)控銑床能夠加工出高精度、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的醫(yī)療器械零部件,滿足人體工程學(xué)和醫(yī)療設(shè)備的要求。
模具制造:五軸數(shù)控銑床在模具制造中的應(yīng)用使得模具的加工變得更加容易和高效。通過(guò)五軸數(shù)控銑床的加工,可以實(shí)現(xiàn)模具的準(zhǔn)確復(fù)制和形狀加工,大大提高了模具的制造質(zhì)量。
結(jié)論
通過(guò)本文的介紹,我們可以看到五軸數(shù)控銑床加工在現(xiàn)代制造業(yè)中的重要性和優(yōu)勢(shì)。五軸數(shù)控銑床能夠提高加工效率和精度,同時(shí)廣泛應(yīng)用于汽車制造、航空航天、醫(yī)療器械和模具制造等行業(yè)。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和應(yīng)用范圍的擴(kuò)大,五軸數(shù)控銑床將成為現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的設(shè)備。
六、數(shù)控銑床加工程序?
1.?dāng)?shù)控銑床一般操作步驟
(l)書(shū)寫(xiě)或編程加工前應(yīng)首先編制工件的加工程序,如果工件的加工程序較長(zhǎng)且比較復(fù)雜時(shí),最好不要在機(jī)床上編程,而采用編程機(jī)或電腦編程,這樣可以避免占用機(jī)時(shí),對(duì)于短程序也應(yīng)寫(xiě)在程序單上。
(2)開(kāi)機(jī)一般是先開(kāi)機(jī)床再開(kāi)系統(tǒng),有的設(shè)計(jì)二者是互鎖的,機(jī)床不通電就不能在CRT 上顯示信息。
(3)回參考點(diǎn)對(duì)于增量控制系統(tǒng)(使用增量式位置檢測(cè)元件)的機(jī)床,必須首先執(zhí)行這一步,以建立機(jī)床各坐標(biāo)的移動(dòng)基準(zhǔn)。
(4)調(diào)加工程序根據(jù)程序的存儲(chǔ)介質(zhì)(紙帶或磁帶、磁盤(pán)),可以用紙帶閱讀機(jī)、盒式磁帶機(jī)、編程機(jī)或串口通信輸入,若是簡(jiǎn)單程序可直接采用鍵盤(pán)在CNC控制面板上輸人,若程序非常簡(jiǎn)單且只加工一件,程序沒(méi)有保存的必要。可采用MDI方式逐段輸人、逐段加工。另外,程序中用到的工件原點(diǎn)、刀具參數(shù)、偏置量、各種補(bǔ)償量在加工前也必須輸人。
(5)程序的編輯輸人的程序若需要修改,則要進(jìn)行編輯操作。此時(shí),將方式選擇開(kāi)關(guān)置于編輯位置,利用編輯鍵進(jìn)行增加、刪除、更改。關(guān)于編輯方法可見(jiàn)相應(yīng)的說(shuō)明書(shū)。
(6)機(jī)床鎖住,運(yùn)行程序此步驟是對(duì)程序進(jìn)行檢查,若有錯(cuò)誤,則需重新進(jìn)行編輯。
(7)上工件、找正對(duì)刀采用手動(dòng)增量移動(dòng),連續(xù)移動(dòng)或采用手搖輪移動(dòng)機(jī)床。將起刀點(diǎn)對(duì)到程序的起始處,并對(duì)好刀具的基準(zhǔn)。
(8)啟動(dòng)坐標(biāo)進(jìn)給進(jìn)行連續(xù)加工一般是采用存儲(chǔ)器中程序加工。這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進(jìn)給速度可采用進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)。加工中可以按進(jìn)給保持按鈕,暫停進(jìn)給運(yùn)動(dòng),觀察加工情況或進(jìn)行手工測(cè)量。再按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕,即可恢復(fù)加工。為確保程序正確無(wú)誤,加工前應(yīng)再?gòu)?fù)查一遍。在銑削加工時(shí),對(duì)于平面曲線工件,可采用鉛筆代替刀具在紙上面工件輪廓,這樣比較直觀。若系統(tǒng)具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。
(9)操作顯示利用CRT的各個(gè)畫(huà)面顯示工作臺(tái)或刀具的位置、程序和機(jī)床的狀態(tài),以使操作工人監(jiān)視加工情況。
(10)程序輸出加工結(jié)束后,若程序有保存必要,可以留在CNC的內(nèi)存中,若程序太長(zhǎng),可以把內(nèi)存中的程序輸出給外部設(shè)備(例如穿孔機(jī)),在穿孔紙帶(或磁帶、磁盤(pán)等)上加以保存。
(11)關(guān)機(jī)一般應(yīng)先關(guān)機(jī)床再關(guān)系統(tǒng)。
七、數(shù)控鏜銑床都加工什么?
數(shù)控銑床主要用于各種復(fù)雜的平面、曲面和殼體類零件的加工,例如,各類凸輪、模具、連桿、葉片、螺旋槳和箱體等零件的銑削加工,加工類型主要有(1)平面類零件(2)曲面類零件(3)變斜角類零件。 數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種自動(dòng)加工設(shè)備,兩者的加工工藝基本相同,結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫(kù)和帶刀庫(kù)兩大類。其中帶刀庫(kù)的數(shù)控銑床又稱為加工中心。加工中心是具有自動(dòng)交換裝置,并能連續(xù)進(jìn)行多種工序加工的數(shù)控機(jī)床。它是從數(shù)控銑床發(fā)展而來(lái)的。 與數(shù)控銑床的最大區(qū)別在于加工中心具有自動(dòng)交換加工刀具的能力,通過(guò)在刀庫(kù)上安裝不同用途的刀具,可在一次裝夾中通過(guò)自動(dòng)交換加工刀具的能力,通過(guò)在刀庫(kù)上安裝不同的刀具可在一次裝夾中通過(guò)自動(dòng)換刀裝置改變主軸上的加工刀具,實(shí)現(xiàn)多種加工功能。 另數(shù)控銑床只有三軸,而加工中心可以是四軸或五軸聯(lián)動(dòng),比數(shù)控銑床應(yīng)用廣泛。 總結(jié):數(shù)控銑床和加工中心在性能﹑應(yīng)用及價(jià)格等個(gè)方面有一定的差別,但都有其獨(dú)到之處。選用適用于自己的機(jī)床才是最重要的。
八、數(shù)控銑床加工的編程特點(diǎn)
數(shù)控銑床加工的編程特點(diǎn)
數(shù)控銑床是一種可以精確加工各種零件的高效機(jī)床,廣泛應(yīng)用于制造業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域。與傳統(tǒng)的手工銑床相比,數(shù)控銑床具有更高的自動(dòng)化程度和加工精度,大大提高了生產(chǎn)效率。在使用數(shù)控銑床進(jìn)行加工時(shí),編程是其中一個(gè)重要的環(huán)節(jié),下面將介紹數(shù)控銑床加工的編程特點(diǎn)。
1. 編程語(yǔ)言
數(shù)控銑床的編程語(yǔ)言有許多種,常見(jiàn)的有G代碼和M代碼。G代碼是控制工件在空間中移動(dòng)的指令,例如G00表示快速定位,G01表示直線插補(bǔ)。M代碼是控制機(jī)床輔助功能的指令,例如M03表示主軸正轉(zhuǎn),M05表示主軸停止。編程人員需要根據(jù)工件的不同要求,選擇適合的編程語(yǔ)言來(lái)完成加工任務(wù)。
同時(shí),數(shù)控銑床的編程語(yǔ)言還可以根據(jù)不同的廠家和機(jī)床型號(hào)而有所區(qū)別,編程人員需要了解具體的機(jī)床規(guī)格和功能,熟悉對(duì)應(yīng)的編程語(yǔ)言。
2. 坐標(biāo)系
數(shù)控銑床的編程中,需要確定一個(gè)坐標(biāo)系來(lái)描述工件上各個(gè)點(diǎn)的位置。常見(jiàn)的坐標(biāo)系包括絕對(duì)坐標(biāo)系和相對(duì)坐標(biāo)系。絕對(duì)坐標(biāo)系是以機(jī)床原點(diǎn)為參照點(diǎn),通過(guò)指定工件上某一點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值來(lái)確定該點(diǎn)的位置。相對(duì)坐標(biāo)系是以之前的點(diǎn)為參照點(diǎn),通過(guò)指定相對(duì)于之前點(diǎn)的增量值來(lái)確定當(dāng)前點(diǎn)的位置。
編程人員需要根據(jù)具體的加工要求,選擇合適的坐標(biāo)系來(lái)編寫(xiě)程序。在編寫(xiě)程序時(shí),還需要注意坐標(biāo)系的切換問(wèn)題,確保不同階段的加工能夠正確進(jìn)行。
3. 加工路徑
數(shù)控銑床加工的關(guān)鍵是確定工件的加工路徑。編程人員需要考慮工件的形狀、材料以及加工工藝,合理規(guī)劃加工路徑,保證加工過(guò)程的準(zhǔn)確性和效率。
在編程時(shí),可以通過(guò)在程序中指定刀具的進(jìn)給速度、切割深度和工件的移動(dòng)方向來(lái)確定加工路徑。編程人員需要考慮切削刀具的形狀和材料,以及對(duì)工件表面的切削力和加工表面的質(zhì)量要求,制定合理的加工策略。
4. 刀具補(bǔ)償
在數(shù)控銑床加工過(guò)程中,由于刀具磨損、切削力等因素的影響,工件實(shí)際加工尺寸可能與期望尺寸存在偏差。為了解決這個(gè)問(wèn)題,可以使用刀具補(bǔ)償功能來(lái)進(jìn)行調(diào)整。
刀具補(bǔ)償可以通過(guò)在程序中指定刀具半徑或長(zhǎng)度的補(bǔ)償值,將實(shí)際加工路徑調(diào)整到期望路徑位置,從而達(dá)到工件尺寸的要求。編程人員需要根據(jù)實(shí)際情況,合理設(shè)置刀具補(bǔ)償值,確保加工精度。
5. 加工參數(shù)
數(shù)控銑床加工的編程中,還需要考慮一些加工參數(shù)的設(shè)定。例如,切削速度、進(jìn)給速度、切削深度、進(jìn)給量等。這些參數(shù)的設(shè)定會(huì)影響加工過(guò)程中的加工效率和加工質(zhì)量。
編程人員需要根據(jù)工件的材料和加工要求,結(jié)合刀具的特性和機(jī)床的實(shí)際情況,合理設(shè)定加工參數(shù)。通過(guò)不斷調(diào)整和優(yōu)化參數(shù),實(shí)現(xiàn)高效、精確的加工。
6. 錯(cuò)誤處理
在數(shù)控銑床加工過(guò)程中,可能會(huì)出現(xiàn)一些錯(cuò)誤,例如工件定位錯(cuò)誤、刀具碰撞等。編程人員需要具備快速發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題的能力。
當(dāng)出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí),編程人員可以通過(guò)調(diào)整程序、調(diào)整加工參數(shù)或修復(fù)機(jī)床,解決問(wèn)題并保證加工質(zhì)量。同時(shí),編程人員還需要對(duì)常見(jiàn)錯(cuò)誤進(jìn)行總結(jié)和分析,以便在后續(xù)的加工過(guò)程中避免類似問(wèn)題的發(fā)生。
總之,數(shù)控銑床加工的編程特點(diǎn)包括編程語(yǔ)言的選擇、坐標(biāo)系的確定、加工路徑的規(guī)劃、刀具補(bǔ)償?shù)恼{(diào)整、加工參數(shù)的設(shè)定以及錯(cuò)誤處理的能力。編程人員需要具備深厚的專業(yè)知識(shí)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),才能編寫(xiě)出高效、準(zhǔn)確的加工程序,為制造業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。
九、數(shù)控銑床怎么加工斜線?
看你具體是怎么走刀了。刀具半徑補(bǔ)償原則上只在對(duì)應(yīng)插補(bǔ)平面內(nèi)進(jìn)行,如果是斜線下刀,在三維空間內(nèi)同時(shí)在XYZ三軸使用刀具半徑補(bǔ)償,一般的數(shù)控系統(tǒng)都不具備這一功能。
十、數(shù)控銑床怎么加工漢字?
數(shù)控銑床加工漢字一般需要以下幾個(gè)步驟:設(shè)計(jì)漢字:在計(jì)算機(jī)上使用專業(yè)軟件設(shè)計(jì)需要加工的漢字,可以選擇字體、大小、顏色等。制作模具:根據(jù)設(shè)計(jì)的漢字,制作相應(yīng)的模具,用于后續(xù)的加工。編程:使用數(shù)控銑床的編程軟件,將模具的路徑輸入到計(jì)算機(jī)中,生成加工程序。加工:將模具安裝在數(shù)控銑床上,運(yùn)行加工程序,對(duì)材料進(jìn)行加工。檢測(cè):加工完成后,需要對(duì)漢字進(jìn)行檢測(cè),確保其符合要求。需要注意的是,數(shù)控銑床加工漢字需要較高的技術(shù)水平,對(duì)操作人員的技能要求較高。同時(shí),由于漢字的形狀較為復(fù)雜,加工難度較大,因此加工成本相對(duì)較高。