一、折流板作用？

折流板顧名思義是用來改變流體流向的板，常用于管殼式換熱器設計殼程介質流道，根據(jù)介質性質和流量以及換熱器大小確定折流板的多少。

折流板被設置在殼程，它既可以提高傳熱效果，還起到支撐管束的作用。折流板有弓形和圓盤-圓環(huán)形兩種，弓形折流板有單弓形、雙弓形和三弓形三種

二、折流板技術要求？

在管殼式換熱器中，折流板的布置原則為：

1．折流板的布置必須符合工藝設計條件的要求。特別是對折流板的形式、折流板的間距、靠近殼程物料進出口的折流板位置等必須盡可能滿足工藝設計條件。

2．在工藝設計條件沒有特別要求的情況下，折流板一般應按等間距布置，管束兩端的折流板盡可能靠近殼程進、出口接管。

3．臥式換熱器的殼程為單相清潔流體時，折流板缺口應水平上下布置，若氣體中含有少量液體時，則應在缺口朝上的折流板的最低處開通液口；若液體中含有少量氣體時，則應在缺口朝下的折流板的最高處開通氣口。

4．臥式換熱器、冷凝器和重沸器的殼程介質為氣、液相共存或液體中含有固體物料時，折流板缺口應垂直左右布置，并在折流板最低處開通液口。

三、折流板的作用？

作用是利用折流板做成折板絮凝池。折板絮凝池是在隔板絮凝池基礎上發(fā)展起來的，通常采用豎流式。它是將隔板絮凝池改成具有一定角度的折板。折板可以波峰對波谷平行安裝，稱同波折板；也可以波峰相對安裝，稱異波折板。按水流通過折板間隙數(shù)，又分為單通道折板和多通道折板。折板間距應根據(jù)水流速度由大到小而改變。折板的夾角采用90~120度。波高一般采用0.25~0.40米。 折板絮凝池作用是：原水與藥劑經混合后，通過折板絮凝池形成肉眼可見的大的密實絮凝體，以便送到沉淀池進行重力沉淀，去除水中的懸浮雜質，降低水的渾濁度。

四、CAD折流板怎么陣列？

CAD里陣列命令是arrayrect，輸入ar即可矩形陣列1、選擇【陣列】命令，快捷鍵【arrayrect】

2、 選擇需要進行陣列的圖形，回車3、 輸入修改行、列數(shù)的字母4、 例如修改列數(shù)，輸入【col】，在這里有一個默認數(shù)值4，把它修改成5，回車5、 列數(shù)就改變了，這個時候還可以設置每列之間的距離，然后回車6、 接著設置其他的數(shù)值就可以了環(huán)形陣列1、 選擇【修改】菜單下的【陣列】-【環(huán)形陣列】，快捷鍵【arraypolar】

2、 同樣選擇需要進行這列的圖形3、 選擇進行陣列的中心點4、 根據(jù)需要選擇項目，這里選擇【項目】

5、 如果要修改默認圖形的個數(shù)就可以修改了，這里改為4，回車即可

五、折流板間距怎么取？

先確定合適的折流板間距及換熱管有效長度，長度/折流板間距+1=折流板個數(shù)（注意奇偶數(shù)的意義）

六、冷凝器折流板為什么不能上下折流？

為了保證散熱效果，一般冷凝管都是上下流動，一折就不流動了，冷凝器也就沒辦法使用了

七、數(shù)控鉆孔編程實例大全 - 如何編寫高效的數(shù)控鉆孔程序

數(shù)控鉆孔編程原理

數(shù)控鉆孔編程是通過預先輸入的指令來控制數(shù)控鉆床進行自動加工，它是數(shù)控加工的重要環(huán)節(jié)之一。數(shù)控鉆孔編程所涉及到的內容包括坐標系、軸向設定、刀具半徑補償、循環(huán)指令等，熟練掌握這些內容對于編寫高效的數(shù)控鉆孔程序至關重要。

數(shù)控鉆孔編程實例

以下是一個簡單的數(shù)控鉆孔編程實例，幫助大家更好地理解如何編寫高效的數(shù)控鉆孔程序。

1. 設定工件坐標系和刀具坐標系，確保兩者之間的對應關系準確。

2. 輸入鉆孔位置的坐標和深度，可以通過絕對坐標編程或增量坐標編程來實現(xiàn)。

3. 設置合適的進給速度和轉速，以確保鉆孔加工的質量。

4. 考慮刀具半徑補償，根據(jù)實際情況進行補償設定，使得鉆孔尺寸更加精確。

5. 編寫循環(huán)指令，實現(xiàn)批量鉆孔加工，提高生產效率。

數(shù)控鉆孔編程技巧

除了以上的實例之外，還有一些編寫數(shù)控鉆孔程序的技巧值得注意：

• 合理利用G代碼和M代碼，減少程序冗余，提高運行效率。
• 充分了解數(shù)控鉆床的性能和限制，避免編寫超出范圍的指令。
• 根據(jù)工件材料和設計要求選擇合適的鉆頭和加工參數(shù)，進行個性化編程。
• 保持程序的可讀性和易維護性，便于后續(xù)修改和優(yōu)化。

通過以上實例和技巧，相信大家對數(shù)控鉆孔編程有了更深入的了解。在實際工作中，多加練習，多總結經驗，定能編寫出高效且精準的數(shù)控鉆孔程序。

感謝您閱讀本文，希望本文能為您在數(shù)控鉆孔編程方面提供幫助。

八、折流板數(shù)目計算公式？

先確定合適的折流板間距及換熱管有效長度，長度/折流板間距+1=折流板個數(shù)（注意奇偶數(shù)的意義）

九、濟南數(shù)控開料鉆孔廠家

濟南數(shù)控開料鉆孔廠家 - 提供高質量的加工服務

隨著科技的不斷發(fā)展，數(shù)控開料鉆孔技術在現(xiàn)代制造業(yè)中扮演著重要的角色。濟南數(shù)控開料鉆孔廠家憑借多年的經驗和先進的設備，成為行業(yè)中的佼佼者。無論是在加工質量還是交貨時間上，我們都有著卓越的表現(xiàn)。

我們的優(yōu)勢

作為濟南地區(qū)的數(shù)控開料鉆孔廠家，我們擁有先進的加工設備和專業(yè)的團隊，能夠滿足客戶各種需求。以下是我們的優(yōu)勢：

1. 高質量的加工服務：我們秉承“質量第一，客戶至上”的原則，致力于提供高質量的加工服務。我們的設備先進，技術精湛，能夠精確地完成各種加工任務。
2. 多樣化的開料鉆孔能力：無論是常規(guī)材料還是特殊材料，我們都能夠提供精確的開料鉆孔服務。無論是扁銅板、不銹鋼板還是塑料板，我們都能夠滿足客戶的需求。
3. 靈活的生產能力：我們的生產能力非常靈活，能夠根據(jù)客戶的要求進行定制加工。無論是小批量生產還是大批量生產，我們都能夠及時交付。

我們的服務

作為一家專業(yè)的濟南數(shù)控開料鉆孔廠家，我們提供以下服務：

• 數(shù)控開料服務：我們擁有先進的數(shù)控開料設備，能夠高效、精準地進行開料加工。
• 鉆孔服務：我們能夠進行各種規(guī)格和孔徑的鉆孔加工，確保加工質量和精度。
• 定制加工服務：根據(jù)客戶的要求和圖紙，我們能夠提供定制加工服務，滿足客戶個性化的需求。
• 交期保障：我們一直秉承著按時交貨的原則，確保客戶能夠按時收到產品。
• 技術支持：我們擁有專業(yè)的技術團隊，能夠為客戶提供技術支持和咨詢服務。

為何選擇我們

選擇濟南數(shù)控開料鉆孔廠家，您將享受到以下好處：

• 高質量的產品：我們注重質量控制，確保每一件產品都符合客戶的要求。
• 快速交付：我們的生產能力強大，能夠及時交付產品，保證客戶的生產計劃不受影響。
• 競爭力的價格：我們提供具有競爭力的價格，保證客戶獲得物超所值的產品。
• 優(yōu)質的服務：我們始終以客戶為中心，提供優(yōu)質的售前售后服務。
• 豐富的經驗：我們在數(shù)控開料鉆孔領域擁有豐富的經驗，能夠滿足客戶各種需求。

聯(lián)系我們

如果您對我們的濟南數(shù)控開料鉆孔廠家有任何疑問或需求，請隨時聯(lián)系我們。我們的專業(yè)團隊將竭誠為您提供滿意的解決方案。

電話：+86 123456789

郵箱：info@example.com

十、數(shù)控編程鉆孔例題解析

在數(shù)控編程中，鉆孔是一項常見的加工操作。它在制造業(yè)中起著至關重要的作用，因為許多產品都需要鉆孔來完成最終的裝配過程。盡管鉆孔看起來似乎很簡單，但實際上，數(shù)控編程鉆孔過程需要仔細的規(guī)劃和解析。

數(shù)控編程鉆孔例題解析

以下是一個數(shù)控編程鉆孔的例題，我們會對其進行詳細的解析。

程序號 O001 ; 加工尺寸 X80.0 Y50.0 ; 工件材料 鋼 ; 刀具類型 鉆頭 ; 刀具直徑 φ10.0 ; 主軸轉速 1200rpm ; 進給速度 300mm/min ; 切削速度 80m/min ; N10 G90 G54 G92; 初始位置 X0 Y0 ; ;開始鉆孔 N20 G91 G83 Z-10.0 R2.0 Q5.0 F100.0; N30 X5.0 ; N40 X50.0 ; N50 X80.0 ; N60 G90 G80 ; ;程序結束 N70 M30 ;

這個例題描述了一個鉆孔的數(shù)控編程過程。讓我們逐步解析這段程序。

鉆孔參數(shù)設置

在開始任何數(shù)控編程任務之前，我們首先需要設置一些參數(shù)。在例題中，我們設置了加工尺寸、工件材料、刀具類型、刀具直徑、主軸轉速、進給速度和切削速度等參數(shù)。

加工尺寸是指需要鉆孔的位置坐標，這里設置為X軸80.0，Y軸50.0。工件材料為鋼，刀具類型為鉆頭，直徑為10.0毫米。主軸轉速為1200轉每分鐘，進給速度為300毫米每分鐘，切削速度為80米每分鐘。

程序初始化

在真正開始鉆孔之前，我們需要進行一些初始化的操作。在例題中，我們通過使用指令G90、G54和G92來初始化程序。

G90指令將坐標系設置為絕對坐標系，G54指令則將工作坐標系設置為一號工件坐標系，G92指令則用來定義工件坐標系原點。這些操作確保程序正確地參照工件坐標系進行鉆孔操作。

開始鉆孔

一旦程序初始化完成，我們就可以開始鉆孔操作了。在例題中，我們使用G91和G83指令來進行鉆孔操作。

G91指令將坐標系設置為增量坐標系，這意味著每一步移動都是相對于當前位置的增量。然后，我們使用G83指令進行鉆孔。該指令的參數(shù)包括鉆孔深度（Z-10.0），回退平面（R2.0），每次進給量（Q5.0）和進給速度（F100.0）。

接下來，我們按照設定的加工尺寸在X軸上進行移動。首先，從當前位置向X軸正方向移動5.0毫米（N30 X5.0）。然后，再次移動45.0毫米（N40 X50.0），最后移動30.0毫米（N50 X80.0）。這樣就完成了在X軸上的鉆孔過程。

最后，我們使用G90和G80指令將坐標系恢復為絕對坐標系，并結束鉆孔過程（N60 G90 G80）。

程序結束

當鉆孔過程完成后，我們使用M30指令結束整個程序（N70 M30）。

這個例題中僅僅是一個簡單的鉆孔過程，但通過對其進行解析，我們可以了解到數(shù)控編程鉆孔的基本流程和步驟。在實際應用中，鉆孔操作可能會更加復雜，需要考慮更多的參數(shù)和控制指令。然而，通過不斷的學習和實踐，我們可以掌握數(shù)控編程鉆孔的技巧，并能夠應用于實際的加工過程中。

希望本文的例題解析對您在數(shù)控編程鉆孔方面的學習和實踐有所幫助！

如果你對此話題有任何疑問，請隨時在下方留言，我會盡快回復！謝謝閱讀！