一、溝槽彎頭尺寸參數(shù)？

dn80的彎頭其外徑為88.9mm：1 、范圍本標準規(guī)定了DN（公稱尺寸）的定義和系列。本標準適用于使用 DN 標識的相關標準中規(guī)定的管道元2、 定義DN：用于管道系統(tǒng)元件的字母和數(shù)字組合的尺寸標識。它由字母DN 和后跟無因次的整數(shù)數(shù)字組成。這個數(shù)字與端部連接件的孔徑或外徑（用mm 表示）等特征尺寸直接相關。

二、數(shù)控車螺紋的參數(shù)計算？

列如:螺紋30*2 外圓以車到30,牙長:30螺紋切削循環(huán)指令:G92程序如下:牙距要乘1.3，就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分別以30絲，20絲，10絲進車，車時，外圓最好負20絲～30絲，孔螺紋要加，外圓要減（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30

三、數(shù)控車切斷切削參數(shù)？

1. 線速度Vc

刀片每分鐘在工件已加工面移動的長度。表示單位：m/min。切削過程中線速度的具體表現(xiàn)主要是主軸轉(zhuǎn)速。

換算公式為：S=VcX1000/3.14D

D：被加工工件切削直徑

2. 切削深度ap

待加工工件表面至已加工工件表面的距離，表示單位：mm。

3. 進給量F

工件每旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，在切削方向上移動的距離，表示單位：mm/r。

四、數(shù)控車修改參數(shù)代碼？

補償在系統(tǒng)參數(shù)里，齒輪比在伺服器上調(diào)整即可，參數(shù)代碼是003245。

　　數(shù)控機床是數(shù)字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數(shù)控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。在現(xiàn)代工業(yè)中已經(jīng)被大范圍的使用，極大的提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

五、數(shù)控加工溝槽粗糙度？

根據(jù)加工方法的不同表面粗糙度也可能不同。

簡介:銑削是指使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作時刀具旋轉(zhuǎn)(作做運動)，工件移動(作進給運動)，工件也可以固定，但此時旋轉(zhuǎn)的刀具還必須移動(同時完成主運動和進給運動)。銑削用的機床有臥式銑床或立式銑床，也有大型的龍門銑床。這些機床可以是普通機床，也可以是數(shù)控機床。 用旋轉(zhuǎn)的銑刀作為刀具的切削加工。銑削一般在銑床或鏜床上進行,適于加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。

六、數(shù)控車床車錐度參數(shù)？

用G71外圓循環(huán) FANUC0i 廣數(shù) 都能用 格式 G71 U（下刀量）R（退刀量）；

P(精車程序開始段短號）Q（精車結(jié)束段短號）U（精車余量）F（走刀速度）；

例子外圓為50的 就一個 大端50小端為30錐度長 60的編程希望給 分

O0001；

G98 G40 G21；

T0101；

M03 S800；

G00 X52.0 Z2.0；

/G71 U2.0 R0.3；

/G71 P100 Q200 U0.3 F100；

N100 G00 X30.0；

G01 Z0.0 F50；

X50.0 Z-60.0；

N200 G00 X100.0；

Z100.0；

M30；

G71前面可以加/號 精車時打跳選 有的機床是跳躍 粗車時候可以用這個程序不用按下跳選，精車才按 精車把 S改成2000以上就行 進給倍率打低一點 表面粗糙度 可以很高，本人建議可以用 菱形尖刀車，效果很好

七、caxa數(shù)控車編程參數(shù)解釋？

明確結(jié)論： Caxa數(shù)控車編程參數(shù)是指在Caxa軟件中配置數(shù)控車的參數(shù)。解釋原因：在使用Caxa軟件進行數(shù)控車編程時，需要提前配置好數(shù)控車的參數(shù)，包括刀具尺寸、車床尺寸、工件類型等等，這些參數(shù)可以影響到最終的加工效果和精度。內(nèi)容延伸：在實際操作中，數(shù)控車編程參數(shù)的配置需要根據(jù)具體的加工需求和設備特點進行調(diào)整和優(yōu)化，以達到最佳的加工效果。同時，掌握數(shù)控車編程參數(shù)的配置方法和技巧，可以大大縮短加工周期和提高加工效率。

八、數(shù)控車快速移動速度參數(shù)？

CK6150D數(shù)控車床采用傳統(tǒng)的臥式車床布局，整體設計。采用微電腦控制和伺服電機驅(qū)動的數(shù)控車床。具有操作方便、結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀、性能穩(wěn)定、精度高、噪音低等特點。該機床采用高性能的HNC—21T數(shù)控系統(tǒng)，通過發(fā)出和接收信號控制伺服電機、車床的主軸、剎車和轉(zhuǎn)位刀架。

CK6150D數(shù)控車床規(guī)格參數(shù)：

1、加工能力：

床身上最大回轉(zhuǎn)直徑：φ520mm(20″)。

橫拖板上最大回轉(zhuǎn)直徑：φ310mm(12″)。

頂尖距離：1000mm(40″)。

2、床頭箱：

主軸速度：145-1800r.p.mL:25~240；RPM;H:200~1800RPM。

主軸頭：A2-8或D8。

主軸錐孔：110MM公制1:20。

主軸孔徑：φ102mm。

3、Z軸：

最大行程：950mm。

最快移動速度：5000mm/min。

最小設定單位：0.001mm。

最大靜力矩：10N.M/11N.M。

4、X軸：

最大行程：300mm。

最快移動速度：2500mm/min。

最小設定單位：0.001mm。

最大靜力矩：6N.M/7.5N.M。

九、數(shù)控車檔位參數(shù)設置？

按鍵介紹 1)?通用MD(General) MD10000：此參數(shù)設定機床所有物理軸，如X軸。 通道MD(Channel?Specific) MD20000?→?設定通道名CHAN1 MD20050[n]?→?設定機床所用幾何軸序號，幾何軸為組成笛卡爾坐標系的軸 MD20060[n]?→?設定所有幾何軸名? MD20070[n]?→?設定對于此機床存在的軸的軸序號 MD20080[n]?→?設定通道內(nèi)該機床編程用的軸名 以上參數(shù)設定后，做一次NCK復位。? 2)?軸相關MD(Axis-specific) MD30130?-→設定軸指令端口=1? MD30240?-→設定軸反饋端口=1 如此二參數(shù)為“0”，則該軸為仿真軸 此時，再一次NCK復位，這是會出現(xiàn)300007報警。 3)?驅(qū)動數(shù)據(jù)設定 配置驅(qū)動數(shù)據(jù)，由于驅(qū)動數(shù)據(jù)較多，對于MMC100.2必須借助“SIMODRIVE?611D?START-UP?TOOL”軟件，而MMC103可直接在OP上進行，大致需要對以下幾種參數(shù)設定： Location：設定驅(qū)動模塊的位置? Drive：設定此軸的邏輯驅(qū)動號 Active：設定是否激活此模塊

十、數(shù)控車peek材料切削參數(shù)？

數(shù)控車peek材料的切削參數(shù)如下:

進刀量不超過0.2mm，

上刀面角6-12°。

一般情況下，peek加熱至150℃并保持3h，再以10℃/h的速度升溫，直到平衡溫度超過PEEK制品的使用溫度，保溫4h（具體停留時間取決于PEEK板制品的厚度，每5mm約1h），再以10℃/h的速度降溫，直到140℃以下，最后自然冷卻到室溫。