一、氣割厚板怎么調火？

先開煤氣，開小點好點燃焊槍，然后將煤氣閥門調大（紅色皮管連接處，焊槍下部），再開氧氣閥門（黑色皮管連接處，焊槍上部）當火焰收集為一束集中的火焰時可以開始切割了如果火焰不集中，溫度達不到要求而且切出來的鋼板邊緣也不整齊，氧氣不要開太大那樣火會熄。

切割開始時，先對起始位置燒紅以后再開.

二、數控車床切刀面斜度怎么調？

起刀坐標點不動，改變未端坐標點就可以調斜度

三、乙炔切厚板怎么調火？

切厚板先把乙炔調大點，再把混合氣調大開始切割

四、激光切割厚板氣壓怎么調？

激光切割厚板，需要氣壓大小和銅嘴大小同時的調換。才可以達到完美的效果。

五、激光切割厚板怎么調穿孔參數？

關于這個問題，激光切割厚板時，穿孔參數的調整需要根據具體的切割材料和厚度來確定。以下是一些常見的調整建議：

1. 脈沖頻率：通常情況下，較高的脈沖頻率可以提高切割速度，但也會增加能量密度，可能導致較大的熱影響區和質量下降。因此，需要根據材料的特性和厚度來確定合適的脈沖頻率。

2. 脈沖寬度：脈沖寬度越短，焦點內的能量密度越高，切割速度也越快。但是，過短的脈沖寬度可能會導致材料表面產生裂紋和毛刺。因此，需要根據材料的硬度和厚度來確定合適的脈沖寬度。

3. 焦點位置：正確的焦點位置有助于提高切割速度和質量。通常情況下，焦點應該放在材料表面下一定的距離處，以獲得最佳的切割效果。

4. 氣體流量：適當的氣體流量可以幫助清除切割區域的灰塵和煙霧，從而提高切割質量。但是，過大或過小的氣體流量可能會導致切割質量下降。因此，需要根據材料的特性和厚度來確定合適的氣體流量。

總之，調整穿孔參數需要根據具體情況進行實驗和測試，不同的材料和厚度可能需要不同的參數設置。

六、二保焊不同厚板怎么調？

二保焊同直徑焊絲，焊接不同板厚工件時，焊薄件的焊接電流和焊接電壓要小點，焊厚件時，焊接電流和焊接電壓要大點。

七、數控怎么切平面？

您好，數控切割平面的步驟如下：

1. 設計CAD圖形或導入CAD文件，定義切割路徑和切割深度。

2. 把CAD圖形或CAD文件導入到數控機床控制系統中。

3. 在控制系統中設置機床的基本參數，如原點、坐標系、刀具等。

4. 編寫數控程序，包括切割路徑、速度、深度等參數。

5. 在控制系統中加載數控程序，并進行預覽和調試。

6. 在控制系統中啟動數控機床，開始切割。

7. 監控切割過程，及時調整參數，確保切割質量。

8. 切割結束后，清理機床，保存數控程序和切割數據。

八、等離子切20厚板電流多少？

等離子必須要200安 氣壓0.8兆帕 電流自然200 切割嘴也要用兩百的。

九、數控車床切總長怎么切？

先用刀具切一下端面，沿x方向退刀，停車，測量工件總的長度，如果多了5（假設）毫米，就把刀具沿z負方向移動5(假設)毫米，再沿x方向車端面，就保證總長了。

十、數控切槽來回切怎么編程？

數控車外徑切多道槽的循環編程可以通過循環語句實現，常用的循環語句有FOR循環和WHILE循環。

首先，需要確定每個槽的起始點和終止點位置，以及每個槽的深度和寬度。然后，在程序中使用循環語句來重復執行切割操作，每次循環中將切割刀具移動到指定位置，設定切割深度和寬度，并執行切割。

下面是一個示例程序，使用FOR循環來實現外徑切割多道槽的循環編程：

```

O1111（程序號）

G54G17G40G49G90（初始設置）

T1M6（選擇刀具）

S3000M3（設定主軸轉速）

G0X100Z100（快速移動到起始點）

N10 G01X50（設定第一條槽的起始點）

F100（設定進給速度）

#1=5（設定槽數量）

#2=10（設定槽深度）

#3=5（設定槽寬度）

N20 G90（切換到絕對坐標模式）

N30 G43H1Z-#2（刀具補償）

N40 F50（設定進給速度）

N50 M98P2001 L#1（開始循環，執行槽的切割，L#1表示循環次數）

N60 X[#3*#1]（每次移動到下一個槽的起始點）

N70 G01Z-#2F100（設定切槽深度并開始切割）

N80 G00Z10（快速抬刀）

N90 #1=#1-1（減少剩余槽數量）

N100 IF[#1LE0] GOTO1000（判斷是否完成所有槽的切割，若已完成則跳轉到程序結尾）

N110 M99（返回循環開始位置，執行下一次循環）

N1000 M30（程序結束）

```

在程序中，使用#號來定義變量，例如#1表示槽數量，#2表示槽深度，#3表示槽寬度。在循環中，每次移動到下一個槽的起始點時，需要將當前槽數量乘以槽寬度，即X[#3*#1]，以確保可以到達正確的位置。

需要注意的是，程序應根據實際加工材料、工藝和設備參數進行修改優化，確保程序的正確性和穩定性。