一、304不銹鋼數(shù)控切斷轉(zhuǎn)速多少？

1、304不銹鋼數(shù)控切斷轉(zhuǎn)速的一般范圍在1500~3000rpm之間。 2、原因是304不銹鋼內(nèi)含鎳和鉻等元素，具有防腐蝕性和耐高溫性，但是這些元素的存在對切削加工影響較大，對機器的轉(zhuǎn)速要求較高，否則很容易出現(xiàn)熱量過大、加工表面質(zhì)量不佳等問題。 3、注意力度的控制、切削速度的選擇，以及刀具的質(zhì)量和刀具口數(shù)量的設(shè)置都會影響切削效果的質(zhì)量，提高效率和生產(chǎn)質(zhì)量。因此，與轉(zhuǎn)速配合的處理需要嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，才能達到良好的作業(yè)效果。

二、數(shù)控恒轉(zhuǎn)速怎么編程？

以廣數(shù)為例，首先恒線速的指令是G96，但如果指單用G96的話，刀具越往x正向移動轉(zhuǎn)速就越高，甚至無法控制，因此我們往往會用G50設(shè)定個最高速度，參考格式如下：G50 S500; （限定最高轉(zhuǎn)速500）G99；（建議使用每轉(zhuǎn)進給方式）M03 G96 S300 ；…………（如果其他程序不用恒線速，可以用G97取消） 

三、不銹鋼304數(shù)控編程，轉(zhuǎn)速吃刀量進刀給多少速度合適？

1吃刀量2G直徑和M指令3主軸轉(zhuǎn)速4每分鐘吃刀量5每分鐘吃刀量100

四、數(shù)控車304不銹鋼轉(zhuǎn)速進給多少？

轉(zhuǎn)速280，進給2mm

直徑在50mm到150mm之間的話。轉(zhuǎn)速S280到S400就可以了。進給速度在60min/mm到100min/mm.。被吃刀量在2mm到5mm之間。注意是指直徑值，一定要注意刀頭的散熱。建議冷卻泵加壓，強冷。

五、數(shù)控割刀切304不銹鋼轉(zhuǎn)速多少呢？

工藝路線：夾住外圓，車27孔，在以27孔定位車其他的。

刀具選擇簡單，找本刀具書，根據(jù)參數(shù)給就行了。一般不銹鋼線速度不會太快，60左右吧，需要根據(jù)刀具材料，機床，卡盤，冷卻等工況去調(diào)整。誰都不可能脫離實際情況就告訴你具體參數(shù)。

六、數(shù)控編程學(xué)費多少？

數(shù)控培訓(xùn)學(xué)費一般是3000-7000元之間。不同的培訓(xùn)學(xué)校和不同的地區(qū)、課程等，價格都會有所不同，數(shù)控車床操作編程要花不少錢。

七、304鉆孔轉(zhuǎn)速多少合適？

304鋼的鉆孔轉(zhuǎn)數(shù)多少要看鉆多大的孔和所鉆孔的深度。304鋼因為其中不含碳元素，主要元素是鈦，鎳，和鈷等。其中的鎳元素不容易切削加工，并且散熱性能也不好。所以，加工時切削速度不能太高。也就是說轉(zhuǎn)數(shù)相對于碳鋼來說不能太高。轉(zhuǎn)數(shù)的確定和鉆頭直徑來決定。

八、數(shù)控編程中主軸轉(zhuǎn)速是什么意思？

數(shù)控加工中心的切削轉(zhuǎn)速和進給速度：

1:主軸轉(zhuǎn)速=1000Vc/πD

2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min；涂鍍刀具250 m/min；陶瓷·鉆石刀具1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速鋼刀具Vc=18m/min；硬質(zhì)合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進給量f=0.3mm/r）

主軸轉(zhuǎn)速有兩種計算方法，下面舉例說明：①主軸轉(zhuǎn)速：一種是G97 S1000表示一分鐘主軸旋轉(zhuǎn)1000圈，也就是通常所說的恒轉(zhuǎn)速。另一種是G96 S80是恒線速，是由工件表面確定的主軸轉(zhuǎn)速。

進給速度也有兩種G94 F100表示一分鐘走刀距離為100毫米。另一種是G95 F0.1表示主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具進給尺寸為0.1毫米。數(shù)控加工中刀具選擇與切削量的確定

刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設(shè)計數(shù)據(jù)成為可能，特別是微機與數(shù)控機床的聯(lián)接，使得設(shè)計、工藝規(guī)劃及編程的整個過程全部在計算機上完成，一般不需要輸出專門的工藝文件。

現(xiàn)在，許多CAD/CAM軟件包都提供自動編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)問題，比如，刀具選擇、加工路徑規(guī)劃、切削用量設(shè)定等，編程人員只要設(shè)置了有關(guān)的參數(shù)，就可以自動生成NC程序并傳輸至數(shù)控機床完成加工。因此，數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點。本文對數(shù)控編程中必須面對的刀具選擇和切削用量確定問題進行了探討，給出了若干原則和建議，并對應(yīng)該注意的問題進行了討論。

一、數(shù)控加工常用刀具的種類及特點

數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。

根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：①整體式；②鑲嵌式，采用焊接或機夾式連接，機夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；③特殊型式，如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具；②硬質(zhì)合金刀具；③金剛石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為：①車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種；②鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；③鏜削刀具；④銑削刀具等。為了適應(yīng)數(shù)控機床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達到整個數(shù)控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%。

數(shù)控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點：

⑴剛性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及熱變形小；

⑵互換性好，便于快速換刀；

⑶壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠；

⑷刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時間；

⑸刀具應(yīng)能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除；

⑹系列化，標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。

二、數(shù)控加工刀具的選擇

刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。

選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

在進行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。

在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，迅速、準(zhǔn)確地裝到機床主軸或刀庫上去。，編程人員應(yīng)了解機床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（三種規(guī)格）和錐柄（四種規(guī)格）兩種，共包括16種不同用途的刀柄。

在經(jīng)濟型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。

三、數(shù)控加工切削用量的確定

合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。

⑴切削深度t。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進行精加工。數(shù)控機床的精加工余量可略小于普通機床。

⑵切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟型數(shù)控加工中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d。

⑶切削速度v。提高v也是提高生產(chǎn)率的一個措施，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上。

⑷主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定。計算公式為：

式中，d為刀具或工件直徑（mm）。

數(shù)控機床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān)，可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進行整倍數(shù)調(diào)整。

⑸進給速度vF

vF應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時，vF可選擇得大些。在加工過程中，vF也可通過機床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進行人工調(diào)整，但是最大進給速度要受到設(shè)備剛度和進給系統(tǒng)性能等的限制

九、數(shù)控車不銹鋼140園304多少轉(zhuǎn)速于進給？

數(shù)控車削304不銹鋼材料用什么轉(zhuǎn)速和進刀速度，要看工藝要求，工件的大小、精度、車刀材質(zhì)等參數(shù)。HSS刀就要慢點，300-600轉(zhuǎn)/M

十、304不銹鋼車孔數(shù)控車轉(zhuǎn)速和進刀速度多少？

304不銹鋼是一種不銹鋼，與一般的碳素鋼不同，它在加工時需要更高的速度和更小的進給量。其轉(zhuǎn)速和進給速度需要根據(jù)具體的車削工藝和刀具選擇進行調(diào)整，以下為一般情況下的參考數(shù)值：

1. 車削轉(zhuǎn)速：

采用硬質(zhì)合金刀片，車削速度通常在 100~150 m/min，對于切削深度不超過 0.5 mm，進給量不超過 0.2 mm/r 的小型車削工藝，可以選擇較高的車削速度。

2. 進給速度：

在車削進給方面，可以選擇較慢的進給速度，以盡量減小加工中的振動和噪音。一般情況下，304不銹鋼的平面車削進給速度一般在 0.1~0.3 mm/r 左右，內(nèi)孔車削進給速度一般在 0.05~0.1 mm/r 左右。當(dāng)然，進給速度也要根據(jù)刀具和工件的具體情況進行實際調(diào)整。

需要注意的是，不同的廠商、不同的車床和切削工具也會有區(qū)別，因此，以上數(shù)據(jù)僅供參考，具體的車削速度和進給速度需要根據(jù)實際情況調(diào)整。在調(diào)整車削速度和進給量時，建議您先進行小范圍試車，逐步找到最適合的加工參數(shù)。另外，在進行車削時，需要做好刀具的冷卻和潤滑工作，以避免刀具受熱變形或磨損，同時也能提高車削效率和質(zhì)量。