一、車間管理提升方案？

車間管理提升的方案通常包括：

1、實施數據驅動的質量控制；

2、實施信息技術來提高工作效率；

3、實施行政管理規范以及標準化；

4、實施績效評估和激勵機制；

5、建立車間效果獎勵激勵體系；

6、實施安全管理制度；

7、建立有效的供應鏈管理和服務網絡。

二、數控車間如何管理最好？

一、數控機床的管理規定[1]

數控機床的管理要規范化、系統化并具有可操作性。數控機床管理工作的任務概括為“三好”，即“管好、用好、修好”。

(1)管好數控機床

企業經營者必須管好本企業所擁有的數控機床，即掌握數控機床的數量、質量及其變動情況，合理配置數控機床。嚴格執行關于設備的移裝、調撥、借用、出租、封存、報廢、改裝及更新的有關管理制度，保證財產的完整齊全，保持其完好和價值。操作工必須管好自己使用的機床，未經上級批準不準他人使用，杜絕無證操作現象。

(2)用好數控機床

企業管理者應教育本企業員工正確使用和精心維護數控機床，生產應依據機床的能力合理安排，不得有超性能使用和拼設備之類的行為。操作工必須嚴格遵守操作維護規程，不超負荷使用及采取不文明的操作方法，認真進行日常保養和定期維護，使數控機床保持“整齊、清潔、潤滑、安全”的標準。

(3)修好數控機床

車間安排生產時應考慮和預留計劃維修時間，防止機床帶病運行。操作工要配合維修工修好設備，及時排除故障。要貫徹“預防為主，養為基礎”的原則，實行計劃預防修理制度，廣泛采用新技術、新工藝，保證修理質量，縮短停機時間，降低修理費用，提高數控機床的各項技術經濟指標。

三、車間現場管理改善提升方案？

車間現場管理的改善提升方案應包括以下幾個方面：

1）管理體系的完善，實施職責分工、細化工作流程、落實監督責任等有效措施；

2）加大安全宣傳力度，培訓員工正確使用設備和工具；

3）強化日常管理，按照安全標準檢查設備、調查現場狀況；

4）實施層級認證制度，提高員工的技能水平。

四、如何提升生產車間管理水平？

1、現場管理在劃分責任人后，在崗位間建立對比機制，形成良好的氛圍，增強員工整理現場的積極性。

2、每天交接班時間段現場管理負責人對現場進行檢查，發現不符合項，督促交班人員進行整改，直至整改結束方能進行交班。

3、車間管理人員每周參加車間的現場檢查，并監督員工的執行和整改情況。

五、如何提升車間的現場管理水平？

提升車間現場管理水平的方法有以下幾種：

第一、三現管理法。三現即為：現場、現實、現物，就是說車間現場才最有利于最快、最有效的發現問題，解決問題。

第二、看板管理法。每日車間的生產數量、目標，完成進度、達成率、效率等都可以通過現場的看板顯示，做到實時動態管理，便于及時跟進處理異常。

第三、目視管理法。所有車間現場的問題、困難、瓶頸都可以一眼看到、一目了然，比如：狀態標識、顏色管理等都是屬于目視管理的方式。

第四、5S管理法。5S來源于日本，是指：整理、整頓、清掃、清潔、素養，5S是一切現場管理活動的基礎。最終目標就是通過提升人的素質來提升現場的管理。

六、如何提升管理者的思想力？

管理者的思想代表的是公司的理念，老板的觀念是站在宏觀的角度，站在制高點看整個公司的，然后把思想分布在各個管理層上，管理層再把詳細的方案讓公司員工去執行。那么管理層的思想和驅動力就是公司發展的重要指標，是指導員工執行中的一把利劍，老板是關注結果的，那么在執行過程中的效率和協調管理能力顯得尤為重要。下面我們有個經歷給大家分享一下，共同分享，去其糟粕，取其精華，沒有對錯，只有更好。

有一個公司老板公司有100人左右，他的重要管理崗位都是他的親戚，中層干部也是跟了他十年左右的員工，他把所有重要崗位都列為股東，5年以上都配干股，賺到錢，老板私人拿出資金幫助5年以上有股份的干部買房買車。公司的每個部門的中層干部至高層干部基本都是股東，公司如果發展私自謀利和做出對公司不利的事情會影響他的分紅甚至開除，嚴重的會造成追究法律責任，畢竟每年的分紅會壓著隔年發放。說到這里，大家想想，這個公司的氛圍是怎樣的？這個公司的執行力怎樣，最重要的是還有一條，5年以上員工，只要各方面考核績效達標，也可以配干股。目前該公司老板自己只有30左右的股份，其余都分配給了公司員工，但營業額翻倍，產量和成品率等出奇的高效，公司的能耗和損耗很少，公司的衛生等都不用檢查，客戶投訴極少，利潤自然樂觀，一片其樂融融的景象。

看到這里，我們感覺有點像華為公司的模式，具體華為模式我們不清楚，但這種公司的管理模式放在10年前，這個老板的管理思想算很超前，理念新穎。大家想想，老板會操心公司生產問題嗎，產品問題嗎，客戶投訴問題嗎，看似股份少了，實質公司活了，公司發展了，盈利了，員工也賺到錢了，沒有人會想走。

所以，馬云說，現在的市場競爭是商業模式的競爭，也是人才的競爭。想想我們自己還有未來，路應該怎么走，心里清楚了就大膽去做，只有商業模式的創新的企業才能走的更遠更穩，我是小編車奈熙，喜歡繼續關注。

七、數控車間程序管理有什么好方法？

首先要建立科學的程序管理流程和規定并監督執行。

或者通過Modestar DNC系統來統一管理程序包括修改程序權限、鎖定程序、以及程序版本管理、工藝圖紙刀具清單等關聯程序實現無紙化管理。

1.反復修改程序，找到最合理最節省時間的路徑和切削速度。

2.加工一個工件所需要的時間。

3.合理分配輔助時間及工人生活需要的時間（上廁所，抽煙，休息）都要算上。

4.規定生產任務（一般按滿負荷的80%）。

5.合理規定勞動制度，獎罰分明

八、車間產量提升方案？

可以有以下幾種：

一丶由研發部主導，車間參與，對產品工藝進行改進，優化工序，提高產能。工藝改進主要表現在將復雜工藝通過設備模具一次性加工成型而減少加工工序，提高效率。

二、由設備部主導，生產部參與，對設備進行升級改造，進行提升設備操作效率，提升產能，進而達到提高產量。

三丶由生產部主導，技術部參與，對生產流水線重新布局丶優化，從而達到現場物流流通效率，進而縮短工序間流通時間，從而提高產量。

另外，如通過加班丶增加機器設備等傳統方法夾提高產量。

九、鉗工車間提升措施？

鉗工車間管理提升采取以下措施：

一丶現場推行5S管理，分區劃片，落實到人，確保人人有責任，人人抓落實。每天進行下班前檢查，對物件定位丶設備保養記錄丶環境衛生丶員工著裝面貌等打分，每周評比。

二、實行定崗定編，并建立考核機制。對模組加工丶維修，進行量化考核，成績與績效獎金掛鉤。

三、加強安全管理，實行一票否決制。定期舉辦安全培訓，每天召開安全會議，設備嚴格按照操作規程操作，對出現重大安全事故實行一票否決。

十、數控車間怎樣計件？

計件方式有以下幾種:

1.直接計件工資。計件工人按完成合格產品的數量和計件單價來支付工資；

2.間接計件工資。按工人所服務的計件工人的工作成績或所服務單位的工作成績來計算支付工資；

3.有限計件工資。對實行計件工資的工人規定其超額工資不得超過本人標準工資總額的一定百分比；

4.無限計件工資。對實行計件工資的工人超額工資不加限制；

5.累進計件工資，工人完成定額的部分按同一計件單價計算工資，超過定額的部分，則按累進遞增的單價計算工資；

6.計件獎勵工資。產品數量或質量達到某一水平就給予一定獎勵。