一、數控倒角怎么加刀尖圓弧？

最基本的作用是去毛刺，另外在設計軸承過程中，相配合的軸和軸孔的定位面，也就是軸肩和軸承座圈部分，都是車或者鏜出來的，這樣肯定會有刀尖圓角形成的倒圓，軸承的倒角必須比這個圓弧大才能保證軸承貼合到軸向定位面。

所以機械設計手冊里都會規定軸承的最小倒圓半徑，方便設計者參考。以上

二、刀尖倒角半徑r怎么算？

這個我做過研究了，倒外圓角（完全相切，1/4圓角的情況），編程按圖標R+刀尖R，例如2+1.2＝3.2,編程按R3.2編，Z向和X向距離均按3.2編程。

（這個原理其實是用刀尖中心的軌跡來編程的）。 而內圓角相反，用R-刀尖R，即2-1.2＝0.8.編程按R0.8編就可以了。 （我說的外圓角是R凸出來的那種，內圓角是R凹進去的那種）。

如果不是90度，那算起來就復雜了，曾經算過幾次，頭都搞大了，還是在CAD上測量得了。

三、數控刀尖倒角半徑補償怎么使用？

銑削輪廓平面時，由于銑刀半徑不同，使得銑同一輪廓時的各把道具的中心軌跡都不相同。因此，就要使用半徑補償功能，按照圖紙的軌跡進行編程，可以減少編程的復雜程度。

進行刀具半徑補償，當刀具移動時，刀具軌跡可以偏移一個刀具半徑。為了偏移一個刀具半徑，CNC首先建立長度等于刀具半徑的補償矢量（起刀點）。補償矢量垂具軌跡。矢量尾部在工件上而頭部指向刀具中心。如果在起刀之后直線插補或圓弧插補，在加工期間，刀具軌跡可以偏置矢量的長度偏移。在加工結束時，為使刀具返回到開始位置，需撤銷刀具半徑補償方式。

四、數控倒角，刀尖圓弧該怎么計算？

倒角跟刀尖角沒有啥關系，你可以同時增大X，Z向也可以直接倒角，G0 X3 Z0 , G1 X5 W-1 F200

五、fanuc數控倒角怎么加刀尖0.4？

倒角跟刀尖角沒有啥關系，你可以同時增大X，Z向也可以直接倒角，G0 X3 Z0 , G1 X5 W-1 F200

六、數控車床倒角刀尖半徑？

如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每條直角邊長度就都是1mm， 數控編程時，G01走斜線，Z方向的長度就是1mm，X直徑方向因為工件是旋轉的，計算時要按2倍算，如工件外徑25mm，在外圓上倒角1×45，倒角開始時的坐標就是： X23 Z0，倒角結束時的坐標為 X25 Z-1 ，這個倒角是從工件端面向外圓方向倒角。 如果不是45度倒角，那就要用直角三角函數計算相應坐標。

七、數控車床編程倒角刀尖角怎么？

有好幾種方案。簡單些的就是磨成型刀一個一個扎下去。缺點就是磨刀技術要求高。材質限定為銅鋁合金。變通少基本為專用刀具。還有就是用槽刀或尖刀來走圓弧。程序的話可以用工件坐標系插補。單g2慢慢編也是可以的。刀尖插補也是可以的。相對坐標也是可以的。

我建議的是用手搓起來的，節能環保。

八、數控車床倒角刀尖圓弧怎么算？

在數控車床上進行倒角刀具的圓弧編程時，可以使用以下步驟來計算：

1. 確定圓弧的直徑：根據需要倒角的尺寸或要求，確定所需圓弧的直徑。

2. 確定圓心角：根據所需圓弧的直徑，計算出對應的圓心角。圓心角可以通過以下公式計算：

   圓心角 = (180 / π) * (倒角尺寸 / 圓弧直徑)

3. 確定刀具半徑：根據數控車床的刀具參數或實際使用的刀具，確定刀具的半徑。

4. 計算刀具移動距離：根據圓心角和刀具半徑，計算出刀具在倒角過程中需要移動的距離。刀具移動距離可以通過以下公式計算：

   刀具移動距離 = 2 * π * 刀具半徑 * (圓心角 / 360)

5. 編寫數控程序：根據計算得到的刀具移動距離和實際工件的幾何特征，編寫數控程序來實現倒角操作。在程序中，使用合適的G代碼來控制刀具的移動和切削速度。

請注意，以上步驟僅為一般參考，實際操作可能會受到數控車床的參數限制、具體工件要求和操作者經驗的影響。在進行實際操作前，建議先對數控車床進行熟悉并參考相關的操作手冊和技術指導。

九、數控車床刀尖0.8倒角怎么計算？

答：倒外圓角（完全相切，1/4圓角的情況），編程按圖標R+刀尖R，例如2+1.2＝3.2,編程按R3.2編，Z向和X向距離均按3.2編程。（這個原理其實是用刀尖中心的軌跡來編程的）。 而內圓角相反，用R-刀尖R，即2-1.2＝0.8.編程按R0.8編就可以了。

十、數控倒角需要加上刀尖半徑嗎？

數控刀倒角如果零件非常精密的話，我們也需要加入刀尖半徑補償，如果零件不是很精密，那么稍微大一點小一點都沒有什么影響主要看零件的精密程度