一、全面掌握數(shù)控加工編程與操作：關(guān)鍵試題解析

數(shù)控加工技術(shù)是現(xiàn)代制造業(yè)不可或缺的一部分，其在產(chǎn)品精度及生產(chǎn)效率方面的優(yōu)勢，使其在眾多行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，編程與操作成為了核心技能之一。本文將對數(shù)控加工編程與操作的試題進(jìn)行深入分析，幫助讀者全面理解這一領(lǐng)域的知識點(diǎn)。

一、數(shù)控加工基礎(chǔ)知識

在深入探討數(shù)控加工編程與操作的試題前，我們需要了解一些基本概念:

• 數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控系統(tǒng)是控制機(jī)床加工的核心設(shè)備，它負(fù)責(zé)接收和處理輸入的刀具路徑信息。
• 加工程序：是由編程人員編寫的，指導(dǎo)機(jī)床進(jìn)行加工操作的指令集合，包括運(yùn)動軌跡、速度、進(jìn)給等。
• 刀具補(bǔ)償：在加工中，根據(jù)刀具的磨損情況，進(jìn)行相應(yīng)的補(bǔ)償以確保加工精度。
• 坐標(biāo)系統(tǒng)：數(shù)控機(jī)床通過坐標(biāo)系統(tǒng)來確定工具與工件之間的位置關(guān)系，常用的有絕對坐標(biāo)和相對坐標(biāo)。

二、數(shù)控加工編程技巧

編寫一份良好的數(shù)控加工程序是實(shí)現(xiàn)高效加工的前提。以下是一些常見的編程技巧：

• 使用標(biāo)準(zhǔn)化程序：盡可能使用通用的G代碼和M代碼，減少出錯(cuò)的可能性。
• 注釋清晰：對每一段代碼加入注釋，便于后續(xù)的修改和維護(hù)。
• 合理安排加工順序：根據(jù)工件幾何形狀及加工需求，合理安排機(jī)械加工順序，提高加工效率。
• 注意刀具路徑：刀具路徑的選擇直接影響加工效率和質(zhì)量，應(yīng)特別關(guān)注。

三、常見數(shù)控加工試題解析

了解數(shù)控加工的試題可以幫助我們更好地掌握相關(guān)知識。以下是一些常見的數(shù)控加工編程與操作試題及解析：

1. 試題一：數(shù)控編程中的G代碼和M代碼有什么區(qū)別？

G代碼主要用于控制機(jī)床運(yùn)動軌跡和加工方式，例如G00表示快速定位，G01表示直線插補(bǔ)。而M代碼主要用于控制機(jī)床的輔助功能，例如M03表示主軸正轉(zhuǎn)，M05表示主軸停止。理解這兩類代碼的區(qū)別對編程非常重要。

2. 試題二：如何進(jìn)行刀具的補(bǔ)償？

刀具補(bǔ)償一般由程序中的D代碼來實(shí)現(xiàn)，操作方法是選擇補(bǔ)償類型，指定刀具的半徑或直徑，機(jī)床會根據(jù)補(bǔ)償信息自動調(diào)整刀具路徑，從而達(dá)到更高的加工精度。

3. 試題三：如何選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度？

進(jìn)給速度取決于多個(gè)因素，包括工件材料、刀具類型、切削條件等。根據(jù)切削計(jì)算公式，可以合理選擇進(jìn)給速度，以確保加工質(zhì)量并延長刀具的使用壽命。

四、數(shù)控機(jī)床操作注意事項(xiàng)

數(shù)控機(jī)床操作是一項(xiàng)復(fù)雜而細(xì)致的工作，以下是一些操作時(shí)需要注意的事項(xiàng)：

• 安全第一：操作前務(wù)必檢查設(shè)備情況，確保萬無一失。
• 規(guī)范操作：嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，避免因操作不當(dāng)引發(fā)事故。
• 定期維護(hù)：定期對機(jī)床進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保其穩(wěn)定性和精度。
• 實(shí)時(shí)監(jiān)控：在加工過程中，時(shí)時(shí)監(jiān)控機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)，確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。

五、數(shù)控加工未來發(fā)展趨勢

數(shù)控加工技術(shù)正在持續(xù)發(fā)展，以下是未來可能出現(xiàn)的一些趨勢：

• 智能化：隨著智能制造的推進(jìn)，數(shù)控機(jī)床將更多地依賴大數(shù)據(jù)和人工智能進(jìn)行優(yōu)化操作。
• 自動化：自動換刀和自動設(shè)定裝置將使加工更加精確和高效。
• 節(jié)能環(huán)保：新技術(shù)的應(yīng)用將減少能源消耗，降低生產(chǎn)過程的環(huán)境影響。

綜上所述，數(shù)控加工編程與操作既是一項(xiàng)技術(shù)活，也是一門藝術(shù)。對于從事這一行業(yè)的專業(yè)人員而言，掌握核心技能與正確的操作方法是至關(guān)重要的。希望通過本篇文章，你能更好地理解數(shù)控加工編程與操作的相關(guān)知識，并在今后的學(xué)習(xí)和工作中受益匪淺。

感謝您耐心閱讀這篇文章！希望通過這篇內(nèi)容，能夠幫助您在數(shù)控加工領(lǐng)域更進(jìn)一步，開拓思維與實(shí)踐，同時(shí)提升您的技術(shù)水平與職業(yè)競爭力。

二、ptp數(shù)控加工中心操作

在現(xiàn)代制造業(yè)中，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，許多傳統(tǒng)的機(jī)械加工方式已經(jīng)逐漸被數(shù)控加工所取代。PTP數(shù)控加工中心操作成為了制造業(yè)中必備的技能之一。PTP數(shù)控加工中心是一種高效、精確的機(jī)械加工設(shè)備，它可以通過預(yù)先編程的方式進(jìn)行自動加工。

PTP數(shù)控加工中心操作的關(guān)鍵是掌握好各種操作技巧和注意事項(xiàng)。在本文中，我們將會介紹一些常用的PTP數(shù)控加工中心操作技巧，幫助讀者更好地掌握這一重要的技能。

1. 準(zhǔn)備工作

在進(jìn)行PTP數(shù)控加工中心操作之前，首先要做好準(zhǔn)備工作。首先，需要確保PTP數(shù)控加工中心的電源供應(yīng)正常，配備齊全的刀具和切削液。接下來，要對工作臺進(jìn)行精確的定位和調(diào)整，保證加工精度。此外，還要清潔工作臺和加工樣品，保持工作環(huán)境整潔。

2. 編程操作

在PTP數(shù)控加工中心操作中，編程是非常重要的一步。通過編程，可以實(shí)現(xiàn)自動化加工，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。PTP數(shù)控加工中心通常使用G代碼和M代碼進(jìn)行編程控制。

G代碼：G代碼是PTP數(shù)控加工中心編程中最重要的一種代碼，它用來控制刀具的運(yùn)動路徑和速度。通過設(shè)置不同的G代碼，可以實(shí)現(xiàn)不同的加工效果。在編程過程中，要注意選擇合適的G代碼，并根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)整。

M代碼：M代碼是PTP數(shù)控加工中心編程中用來控制附加功能的代碼。例如，通過設(shè)置M代碼可以實(shí)現(xiàn)刀具的自動換刀、冷卻液的供給等功能。在編程過程中，還需要熟悉各種常用的M代碼，并根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行設(shè)置。

3. 刀具選擇與安裝

在進(jìn)行PTP數(shù)控加工中心操作之前，需要根據(jù)具體加工要求選擇合適的刀具，并進(jìn)行安裝。刀具的選擇要根據(jù)加工材料的硬度、加工精度要求等因素來決定。刀具的安裝要注意保持刀具的穩(wěn)定性和正確的位置。

4. 加工參數(shù)設(shè)置

在進(jìn)行PTP數(shù)控加工中心操作之前，需要根據(jù)具體加工要求進(jìn)行加工參數(shù)的設(shè)置。加工參數(shù)包括進(jìn)給速度、回轉(zhuǎn)速度、切削深度等。合理設(shè)置加工參數(shù)可以保證加工質(zhì)量和加工效率。

5. 加工過程控制

在PTP數(shù)控加工中心操作過程中，需要不斷檢查和調(diào)整加工過程。根據(jù)加工情況，及時(shí)調(diào)整切削速度、進(jìn)給速度等參數(shù)，保證加工質(zhì)量和加工效率。此外，在加工過程中注意觀察機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決可能出現(xiàn)的故障。

6. 加工后處理

在完成PTP數(shù)控加工中心操作后，還需要進(jìn)行加工后處理工作。首先，要對加工樣品進(jìn)行檢查和質(zhì)量評估，確保加工質(zhì)量達(dá)到要求。然后，進(jìn)行機(jī)床和工作環(huán)境的清潔工作，保持設(shè)備的良好狀態(tài)。最后，及時(shí)記錄加工過程和加工結(jié)果，為后續(xù)工作提供參考。

綜上所述，PTP數(shù)控加工中心操作是一項(xiàng)重要的技能，掌握好PTP數(shù)控加工中心操作技巧可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在進(jìn)行PTP數(shù)控加工中心操作之前，要做好準(zhǔn)備工作，熟悉編程操作和加工參數(shù)設(shè)置，并注意加工過程中的控制和調(diào)整。同時(shí)，加工后的處理工作也是不可忽視的。通過不斷的學(xué)習(xí)和實(shí)踐，相信大家都能夠成為優(yōu)秀的PTP數(shù)控加工中心操作員。

三、求職業(yè)技能培訓(xùn)數(shù)控加工中心試題？

一. 單項(xiàng)選擇題（滿分40分，每題1分）

1．在用硬質(zhì)合金刀具銑削下列材料時(shí)，（ ）所選用的切削速度最高。

A. 鋁鎂合金 B. 合金鋼 C. 低、中碳鋼 D. 灰鑄鐵

2. 數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞（ ）直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。

A) X軸 B) Y軸 C) Z軸 D) W軸

3．下列對于閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床正確的解釋是（ ）。

A. 在這類機(jī)床的控制中，沒有位置檢測元件

B. 這類數(shù)控機(jī)床是將位置檢測元件安裝在驅(qū)動電機(jī)的端部或傳動絲杠的端部，用以間接地測量執(zhí)行部件的實(shí)際位置或位移

C. 這類數(shù)控機(jī)床是將位置檢測元件直接安裝在機(jī)床的移動部件上，用以直接檢測機(jī)床工作臺的實(shí)際位置

D. 這類數(shù)控機(jī)床裝有角位移檢測裝置，用以檢測工作臺的移動

4．從安全高度切入工件前刀具行進(jìn)的速度叫（ ）。

A. 進(jìn)給速度 B. 接近速度 C. 快進(jìn)速度 D. 退刀速度

5．按照機(jī)床運(yùn)動的控制軌跡分類，加工中心屬于（ ）。

A) 點(diǎn)位控制 B) 直線控制 C) 輪廓控制 D) 遠(yuǎn)程控制

6. 鏜削精度高的孔時(shí)，粗鏜后，在工件上的切削熱達(dá)到（ ）后再進(jìn)行精鏜。

A） 熱平衡 B）熱變形 C）熱膨脹 D)熱伸長

7. 一般而言，增大工藝系統(tǒng)的（ ）才能有效地降低振動強(qiáng)度。

A）剛度 B）強(qiáng)度 C）精度 D) 硬度

8．?dāng)?shù)控精銑時(shí)，一般應(yīng)選用（ ）。

A. 較大的吃刀量、較低的主軸轉(zhuǎn)速、較高的進(jìn)給速度

B. 較小的吃刀量、較低的主軸轉(zhuǎn)速、較高的進(jìn)給速度

C. 較小的吃刀量、較高的主軸轉(zhuǎn)速、較高的進(jìn)給速度

D. 較小的吃刀量、較高的主軸轉(zhuǎn)速、較低的進(jìn)給速度

9．高速切削時(shí)應(yīng)使用（ ）類刀柄。

A）BT40 B）CAT40 C）JT40 D）HSK63A

10．機(jī)床夾具，按（ ）分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。

A）使用機(jī)床類型 B）驅(qū)動夾具工作的動力源

C）夾緊方式 D）專門化程度

11．長V形架對圓柱定位，可限制工件的（ ）自由度。

A）二個(gè) B）三個(gè) C）四個(gè) D）五個(gè)

12．刀具半徑補(bǔ)償指令在返回零點(diǎn)狀態(tài)是（ ）。

A）模態(tài)保持 B）暫時(shí)抹消 C）抹消 D）初始狀態(tài)

13．在磨一個(gè)軸套時(shí)，先以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨外圓，再以外圓為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，這是遵循（ ）的原則。

A）基準(zhǔn)重合 B）基準(zhǔn)統(tǒng)一 C）自為基準(zhǔn) D）互為基準(zhǔn)

14．將鋼加熱到發(fā)生相變的溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻到室溫的熱處理叫（ ）。

A）退火 B）回火 C）正火 D）調(diào)質(zhì)

15．球頭銑刀的球半徑通常（ ）加工曲面的曲率半徑。

A）小于 B）大于 C）等于 D） A，B，C都可以

16．用水平儀檢驗(yàn)機(jī)床導(dǎo)軌的直線度時(shí)，若把水平儀放在導(dǎo)軌的右端；氣泡向右偏2格；若把水平儀放在導(dǎo)軌的左端，氣泡向左偏2格，則此導(dǎo)軌是( )狀態(tài)。

A）中間凸 B）中間凹 C）不凸不凹 D）扭曲

17．一般情況，制作金屬切削刀具時(shí)，硬質(zhì)合金刀具的前角（ ）高速鋼刀具的前角。

A.大于 B.等于 C.小于 D. 都有可能

18．刀具的選擇主要取決于工件的結(jié)構(gòu)、工件的材料、工序的加工方法和（ ）。

A）設(shè)備 B）加工余量 C）加工精度 D）工件被加工表面的粗糙度

19．FANUC系統(tǒng)中，程序段G17G16G90X100.0Y30.0中，X指令是（ ）

A）X軸座標(biāo)位置 B）極坐標(biāo)原點(diǎn)到刀具中心距離

C）旋轉(zhuǎn)角度 D）時(shí)間參數(shù)

20．在數(shù)控銑床的（ ）內(nèi)設(shè)有自動松拉刀裝置，能在短時(shí)間內(nèi)完成裝刀、卸刀，使換刀較方便。

A）主軸套筒 B）主軸 C）套筒 D）刀架

21．FANUC系統(tǒng)中，程序段G51X0Y0P1000中，P指令是（ ）

A）子程序號 B）縮放比例 C）暫停時(shí)間 D）循環(huán)參數(shù)

22．?dāng)?shù)控機(jī)床由四個(gè)基本部分組成：（ ）、數(shù)控裝置、伺服機(jī)構(gòu)和機(jī)床機(jī)械部分。

A）數(shù)控程序 B）數(shù)控介質(zhì) C）輔助裝置 D）可編程控制器

23．工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為（ ）。

A）完全定位 B）欠定位 C）過定位 D）不完全定位

24．?dāng)?shù)控機(jī)床中把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動部件運(yùn)動的組成部分稱為（ ）。

A）控制介質(zhì) B）數(shù)控裝置 C）伺服系統(tǒng) D）機(jī)床本體

25．（ ）是液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件。

A）電動機(jī) B）液壓泵 C）液壓缸 D）液壓控制閥

26．FANUC系統(tǒng)中，程序段G68X0Y0R45.0中，R指令是（ ）

A）半徑值 B）順時(shí)針旋轉(zhuǎn)45o C）逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)45 D）循環(huán)參數(shù)

27．?dāng)?shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)主要包括機(jī)床的幾何精度檢驗(yàn)和坐標(biāo)精度及( )精度檢驗(yàn)。

A）綜合 B）運(yùn)動 C）切削 D）工作

28．?dāng)?shù)控機(jī)床配置的自動測量系統(tǒng)可以測量工件的坐標(biāo)系、工件的位置度以及（ ）。

A）粗糙度 B）尺寸精度 C）圓柱度 D）機(jī)床的定位精度

29．已知銑刀直徑為φ20 mm，圓弧的起點(diǎn)S坐標(biāo)是(90,50)，終點(diǎn)坐標(biāo)是(-21.962,20)，圓弧半徑是R60。刀具從起刀點(diǎn)(140,50)開始切入圓弧，虛線是刀具中心軌跡。刀具半徑補(bǔ)償號為D01。根據(jù)圖形判斷下面正確的程序段是（ ）。

A. G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;

G01 X90.0 Y50.0 F100.0 ;

G03 X-21.962 Y20.0 I60.0 J0 D01 ;

B. G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;

G01 G42 X90.0 Y50.0 D01 F100.0 ;

G03 X-21.962 Y20.0 R70.0 ;

C. G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;

G91 G01 G42 X90.0 Y50.0 D01 F100.0 ;

G03 X-21.962 Y20.0 R60.0 ;

D.G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;

G91 G01 G42 X-50.0 Y0 D01 F100.0 ;

G03 X-111.962 Y-30.0 I-60.0 J0；

30．FANUC系統(tǒng)中，高速切削功能：予處理控制G代碼，是（ ）。

A）G08 B）G09 C）G10 D）G39

31．在銑削一個(gè)XY平面上的圓弧時(shí)，圓弧起點(diǎn)在（30，0），終點(diǎn)在（-30，0），半徑為50，圓弧起點(diǎn)到終點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針，則銑削圓弧的指令為（ ）。

A）G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R50.0 F50

B）G17 G90 G03 X-300.0 Y0 R-50.0 F50

C）G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R-50.0 F50

D）G18 G90 G02 X30.0 Y0 R50.0 F50

32．程序段G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70；最終執(zhí)行（ ）指令。

A）G00 B）G01 C）G02 D）G03

33． FANUC系統(tǒng)中，下列（ ）變量屬于公用變量。

A）#30 B）#140 C）#2000 D）#5201

34．在（50，50）坐標(biāo)點(diǎn)，鉆一個(gè)深10MM的孔，Z軸坐標(biāo)零點(diǎn)位于零件表面上，則指令為（ ）。

A）G85 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50

B）G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50

C）G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50

D）G83 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50

35．在如下圖所示的孔系加工中，對加工路線描述正確的是（ ）。

A）圖a滿足加工路線最短的原則； B）圖b滿足加工精度最高的原則；

C）圖a易引入反向間隙誤差； D）以上說法均正確。

圖1 孔系加工路線方案比較

36．通常用球刀加工比較平緩的曲面時(shí)，表面粗糙度的質(zhì)量不會很高。這是因?yàn)椋?）而造成的。

A.）行距不夠密 B）步距太小 C）球刀刀刃不太鋒利 D）球刀尖部的切削速度幾乎為零

37．光柵尺是（ ）。

A）一種極為準(zhǔn)確的直接測量位移的工具

B）一種數(shù)控系統(tǒng)的功能模塊

C）一種能夠間接檢測直線位移或角位移的伺服系統(tǒng)反饋元件

D）一種能夠間接檢測直線位移的伺服系統(tǒng)反饋元件

38．?dāng)?shù)控機(jī)床由主軸進(jìn)給鏜削內(nèi)孔時(shí)，床身導(dǎo)軌與主軸若不平行，會使加工件的孔出現(xiàn)（ ）誤差。

A）錐度 B）圓柱度 C）圓度 D）直線度

39．周銑時(shí)用（ ）方式進(jìn)行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。

A）對稱銑 B）逆銑 C）順銑 D）立銑

40．為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（ ）。

A）42V B）36V C）24V D）12V

二、判斷題 (將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填“√”，錯(cuò)誤的填“×”。每

小題1分，共20分)

1． 數(shù)控機(jī)床開機(jī)后，必須先進(jìn)行返回參考點(diǎn)操作。（ ）

2． 退火的目的是：改善鋼的組織；提高強(qiáng)度；改善切削加工性能。 ( )

3． 銑螺紋前的底孔直徑必須大于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋小徑。（ ）

4． GOO和G01的運(yùn)行軌跡都一樣，只是速度不一樣。（ ）

5． 宏程序的特點(diǎn)是可以使用變量，變量之間不能進(jìn)行運(yùn)算。（ ）

6． 在鏡像功能有效后，刀具在任何位置都可以實(shí)現(xiàn)鏡像指令。（ ）

7． 當(dāng)用G02/G03指令，對被加工零件進(jìn)行圓弧編程時(shí)，圓心坐標(biāo)I、J、K為圓弧終點(diǎn)到圓弧中心所作矢量分別在X、Y、Z坐標(biāo)軸方向上的分矢量（矢量方向指向圓心）。 （ ）

8． 在輪廓銑削加工中，若采用刀具半徑補(bǔ)償指令編程，刀補(bǔ)的建立與取消應(yīng)在輪廓上進(jìn)行，這樣的程序才能保證零件的加工精度。（ ）

9． 數(shù)控機(jī)床中，所有的控制信號都是從數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的。（ ）

10．在G41或 G42的起始程序中刀具可以拐小于90o的角，在刀具半徑補(bǔ)償狀態(tài)下不含有刀補(bǔ)矢量程序段可以有兩段。（ ）

11．全閉環(huán)數(shù)控機(jī)床，可以進(jìn)行反向間隙補(bǔ)償。（ ）

12．刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強(qiáng)度越高。（ ）

13．滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是減小摩擦力矩。（ ）

14．?dāng)?shù)控機(jī)床單工作臺，使用多工位夾具，在加工過程中，為了提高效率，可以進(jìn)行工件的裝卸。（ ）

15．采用立銑刀加工內(nèi)輪廓時(shí)，銑刀直徑應(yīng)小于或等于工件內(nèi)輪廓最小曲率半徑的2倍。（ ）

16．在輪廓加工中，主軸的徑向和軸向跳動精度不影響工件的輪廓精度。（ ）

17．?dāng)?shù)控回轉(zhuǎn)工作臺不是機(jī)床的一個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸，不能與其它坐標(biāo)軸聯(lián)動。 ( )

18．鏜削不銹鋼、耐熱鋼材料，采用極壓切削油能減少切削熱的影響，提高刀具壽命，使切削表面粗糙值減少。 （ ）

19．F、S指令都是模態(tài)指令。（ ）

20．FANUC系統(tǒng)中，G33螺紋加工指令中F值是每分鐘進(jìn)給指令。（ ）

1． 按伺服系統(tǒng)類型分可分為（1） 開環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床 （2） 閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床 （3） 半閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床 。

2． 數(shù)控系統(tǒng)依一定方法確定刀具運(yùn)動軌跡的過程叫 插補(bǔ) 。

3． 插補(bǔ)方法可分為 脈沖插補(bǔ)法 和 增量插補(bǔ)法 。

4． 脈沖插補(bǔ)法輸出的是脈沖序列如 逐點(diǎn)比較法 、和 數(shù)字積分法 。

5． 增量插補(bǔ)法輸出的是 增量 ，如 數(shù)字增量法 。

6． 數(shù)控系統(tǒng)的硬件一般包括： 輸入接口 、 CPU 、 儲存器 、 輸出接口 。

7． CPU是 運(yùn)算器 和 控制器 的總稱，輸入輸出接口是負(fù)責(zé) 信息交換的通道 。

8． 逐點(diǎn)比較法能實(shí)現(xiàn) 直線插補(bǔ) 和 圓弧插補(bǔ) ，插補(bǔ) 精度 較高。

9． 進(jìn)行圓弧插補(bǔ)時(shí)，刀具現(xiàn)有的位置即為圓弧的起點(diǎn)坐標(biāo)，編程時(shí)必須要計(jì)算圓弧的 終點(diǎn)坐標(biāo) 、 刀具半徑R 或圓心 坐標(biāo) ，然后標(biāo)注出圓弧 方向 。

10． 常用的數(shù)控指令有 準(zhǔn)備功能指令 G， 坐標(biāo)功能指令 X、Y、Z。輔助功能指令M， 進(jìn)給功能指令 F， 主軸轉(zhuǎn)速指令 S和刀具功能指令T。

11． 坐標(biāo)功能指令又稱 尺寸 指令，用來設(shè)定機(jī)床各坐標(biāo)的 位移量 ，一般使用X、Y、Z、U、V、W等為首，后面跟 + 或 – 符號及一串?dāng)?shù)字。

12． 可編程序控制器也是一種工業(yè)控制計(jì)算機(jī)，只不過此一般的計(jì)算機(jī)具有更強(qiáng)的與工業(yè)過程相連接的接口和更直接的適用于控制要求的編程語言。

13． PLC與計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)十分相似，也具有中央處理器（CPU），存儲器,輸入/輸出接口（I/O），電源等。

14． PLC代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機(jī)床強(qiáng)電順序的繼電器邏輯利用邏輯運(yùn)算實(shí)現(xiàn)各種聯(lián)量控制，它處于CNC與機(jī)床之間。

15． 數(shù)控機(jī)床的加工精度取決于位置伺服的準(zhǔn)確性，實(shí)際反饋位置的檢測是通過位置檢測傳感器裝置來實(shí)現(xiàn)的。

16． 我國制定了等效于ISO841的標(biāo)準(zhǔn)JB/T3051-1999，規(guī)則如下：（1） 刀具相對于靜止的工件而運(yùn)動的原則（2） 標(biāo)準(zhǔn)（機(jī)床）坐標(biāo)系的規(guī)定。

17． 所謂絕對坐標(biāo)是表示刀具（或機(jī)床）運(yùn)動位置的坐標(biāo)值，是相對于固定的坐標(biāo)原點(diǎn)給出的，而增量坐標(biāo)值則是相對于前一點(diǎn)位置的增加量（或減少）而得出的。

18． 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)分為機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系。

19． 合理安排六個(gè)支承點(diǎn)限制六個(gè)自由度的定位稱完全定位。

20． 定位基準(zhǔn)分粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。

21． 以毛坯面作基準(zhǔn)面稱粗基準(zhǔn)，以已加工工作基準(zhǔn)稱精基準(zhǔn)。

22． 組成零件的輪廓線可由許多不同的幾何元素所組成，各幾何元素之間的連接點(diǎn)稱為基點(diǎn)。顯然相鄰的基點(diǎn)間只能是一個(gè)幾何元素。

23． GOO的執(zhí)行過程：刀具由程序起始點(diǎn)加速到最大速度，然后快速移動，最后減速到終點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)快速點(diǎn)定位，有很高的定位精度。

24． GO1是模態(tài)代碼，進(jìn)給速度由F指令決定，若在程序段之前無F指令，本段中也沒有F指令，則讀完本程序段后，機(jī)床不運(yùn)動。

25． 把一組命令構(gòu)成的某功能，象子程序那樣記錄在存儲器中這一組命令稱之為宏程序體，簡稱為宏程序。

26． 用來編制宏程序體的命令稱之為用戶宏指令，簡稱為宏指令。

27． 程序段由程序段號，地址符，數(shù)據(jù)字，符號組成。

28． 立銑刀的刀具軸線與刀具底面的交點(diǎn)稱刀位點(diǎn)。刀具相對工件運(yùn)動的起始點(diǎn)稱對刀點(diǎn)。

29． 對刀一般有手動對刀，對刀儀對刀，自動對刀三種方法。

30． 數(shù)控銑床在執(zhí)行圓弧指令時(shí)，I，J，K表示圓弧圓心坐標(biāo)，它是圓心相對于圓弧起點(diǎn)在X，Y，Z軸方向上的增量值，也可看作圓心相對于圓弧起點(diǎn)為原點(diǎn)的坐標(biāo)值。

二、 選擇題：

1． 1. C 數(shù)控機(jī)床，他要同時(shí)控制兩個(gè)以上的坐標(biāo)，所以必須具有插補(bǔ)功能。

A、點(diǎn)位控制 B、直線控制 C、輪廓控制

2、將測量反饋元件裝在電動機(jī)的端頭或（滾珠）絲杠的端頭，這類數(shù)控機(jī)床稱之為 B 機(jī)床。

A、開環(huán)數(shù)控 B、半閉環(huán)數(shù)控 C、閉環(huán)數(shù)控

3、NC數(shù)控機(jī)床是屬于 B 控制。

A、軟件式 B、硬件式 C、點(diǎn)位式

4、CNC控制系統(tǒng)中都具有RS232接口，它的作用是 B 。

A、將信息儲存 B、機(jī)外的計(jì)算機(jī)將信息輸入 C、清除錯(cuò)誤信息

5、使刀具沿著一定軌跡運(yùn)動，從而切除正確的工件外形，這樣的控制方法稱之為 A。

A、插補(bǔ)過程 B、偏差判別 C、CPU控制

6、CPU具有 C 功能和控制功能。

A、數(shù)學(xué)運(yùn)算 B、邏輯運(yùn)算 C、數(shù)學(xué)運(yùn)算和邏輯運(yùn)算

7、進(jìn)行圓弧插補(bǔ)運(yùn)算是，必須要知道的參數(shù)是 B 及方向。

A、圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)和半徑 B、圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)和半徑 C、圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)和半徑的位置

8、光柵傳感器具有精度高，影響速度快等優(yōu)點(diǎn)的一種 C 測量器件。

A、差動式 B、接觸式 C、非接觸式

9、脈沖發(fā)生器具有精度高，結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠等優(yōu)點(diǎn)，是一種常用的 A 檢測元器件。

A、角位移數(shù)字式 B、感應(yīng)式 C、直線位移式

10、PC就是以 A 為基礎(chǔ)的，具有編程、存儲控制技術(shù)自運(yùn)算功能的可編程序控制器。

A、微型計(jì)算機(jī) B、中型計(jì)算機(jī) C、輕便型計(jì)算機(jī)

11、逐點(diǎn)比較法能實(shí)現(xiàn) C 插補(bǔ)，插補(bǔ)精度較高。

A、直線 B、圓弧 C、直線和圓弧

12、數(shù)控機(jī)床的功能代號AC是代表 B 、

A、直接進(jìn)行自動控制 B、機(jī)床主軸的自適應(yīng)系統(tǒng) C、計(jì)算機(jī)控制自動加工

13、數(shù)控機(jī)床的Z軸一般均為 A ，它的正向?yàn)?D 。

A、機(jī)床主軸 B、垂直于主軸方向 C、接近工件方向 D、遠(yuǎn)離工件方向

14、磁柵是測量 A 的 一種數(shù)字式傳感器。

A、直線位移 B、角度位移 C、直線和角度位移

15、常用的數(shù)控指令中準(zhǔn)工指令為 A ，輔助功能指令為 D 。

A、G B、N C、F D、M

16、用來設(shè)定機(jī)床位移量的坐標(biāo)功能指令常用的有 C 等。

A、D、E、F B、H、G、N C、X、Y、Z

17、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給功能指令 B ，用來指定刀具相對工件運(yùn)動的速度。

A、S B、F C、H

18、可編程控制的一種編程語言是由電氣控制原理圖上演變而來的，它叫 B ，它形象，直觀，實(shí)用。

A、FUNUC語言 B、梯形圖 C、卡薩語言

19、PC的梯形圖使用的是 C ，定時(shí)\計(jì)數(shù)都是由軟件實(shí)現(xiàn)的，使用方便，修改靈活。

A、超微型繼電器 B、微型繼電器 C、內(nèi)部繼電器

20、每個(gè)梯形圖網(wǎng)絡(luò)有多個(gè)梯級組成，每個(gè) A 可構(gòu)成一個(gè)梯級，每個(gè)梯級可由多個(gè)支路組成。

A、輸出元素 B、編程元素 C、內(nèi)部繼電器

21、數(shù)控機(jī)床的 C 按檢測對象不同，可分為直線位移測量，可轉(zhuǎn)動角度測量。

A、工作臺 B、伺服機(jī)構(gòu) C、檢測裝置

22、數(shù)控機(jī)床按其 B 的選取分類有數(shù)字是測量和模擬式測量。

A、傳感器類型 B、檢測信號 C、機(jī)床結(jié)構(gòu)

23、PC的命令語句有鍵入方便的優(yōu)點(diǎn)，在編程支路中，元素的數(shù)量 C 。

A、較少 B、不超過11個(gè) C、一般不受限制

24、可編程序控制器有更強(qiáng)的與工業(yè)過程相聯(lián)接的接口和更直接的適用與控制要求的 B 。

A、操作方法 B、編程語言 C、機(jī)器結(jié)構(gòu)

25、在電路圖中用PLC代替 B 中的控制電路部分。

A、主電路 B、繼電器控制系統(tǒng) C、邏輯電路

26、PLC的程序編制，編輯完后，靠它的外部設(shè)備 A 輸入機(jī)器中去，并可對它進(jìn)行調(diào)試、監(jiān)視等。

A、編程器 B、鍵盤 C、光電機(jī)

27、梯形圖中的觸點(diǎn)代表 A ，分常開，常閉兩種形式。

A、邏輯控制條件 B、繼電器 C、接觸器

28、梯形圖中的線圈代表 B ，方框代表某種特定功能的指令。

A、繼電器線圈 B、邏輯輸出結(jié)果 C、接觸器線圈

29、數(shù)控機(jī)床的加工精度取決于 A 的準(zhǔn)確性。

A、位置伺服 B、進(jìn)給系統(tǒng)的精度 C、主軸的回轉(zhuǎn)精度

30、數(shù)控銑床（或加工中心）機(jī)床坐標(biāo)系的確定，一般應(yīng)首先確定 C ，最后確定的往往是根據(jù)右手定則定的 B 軸。

A、X B、Y C、Z

31、數(shù)控車床的床身和滑板的布局共有四種，其中以 A 的工藝性最好，便于導(dǎo)軸面的加工。

A、平床身 B、斜床身 C、立床身

32一般小型數(shù)控車床床身的布局常采用的是 C ，它的加工工藝性好，且排屑又方便。

A、平床身 B、斜床身 C、平床身加斜滑板

33、數(shù)控的轉(zhuǎn)塔是刀架具有 B ，轉(zhuǎn)位速度快，剛性好的優(yōu)點(diǎn)。

A、反向定位精度高 B、重復(fù)定位精度高 C、軸向定位精度高

34、數(shù)控車床斜床身的傾斜角度小，排屑不便，傾斜角度大，導(dǎo)軌導(dǎo)向性和受力情況 C 、

A、較好 B、一般 C、差

35、滾柱導(dǎo)軌對安裝的偏斜反應(yīng)大，支撐軸線對導(dǎo)軌的平行度偏差不大時(shí)，也會引起偏移和側(cè)向滑動，小滾柱比大滾柱 A 。

A、敏感些 B、不敏感 C、敏感性相同

36、將數(shù)控裝置的進(jìn)給脈沖信號變換，放大，轉(zhuǎn)化為機(jī)床工作臺位移的裝置成為 B 。

A、CNC的輸出插口 B、伺服系統(tǒng) C、位置反饋系統(tǒng)

37、數(shù)控機(jī)床的主軸軸承前支撐采用雙列短圓柱滾子軸承和60°角接觸雙列向心推力球軸承組合，后支撐采用向心推力球軸承，適于 A 數(shù)控機(jī)床。

A、一般性（通用） B、高速、高精度、輕載 C、中等精度，低速重載

38、數(shù)控機(jī)床主軸支撐前支撐采用雙列圓錐滾子軸承，后支撐采用單列圓錐滾子軸承，這種結(jié)構(gòu)適用于 C 數(shù)控機(jī)床

A、一般性（通用） B。高速、高精度、輕載 C、中等精度，低速重載

39、加工中心的主軸都設(shè)有準(zhǔn)停裝置，可保證主軸的準(zhǔn)停精度在軸向位置上重復(fù)精度為 °范圍，目的是 B 。

A、變速不打牙 B、合理的換刀，對刀 C、加工時(shí)宜于觀察

40、加工中心（銑床）的主軸拉桿的中心通孔的壓縮空氣通道一直通到裝刀錐孔，其目的是 C 。

A.自動漲緊刀柄 B.自動卸刀 C.清除主軸孔切屑、塵埃

41、圈外一種新的滾珠絲杠專用軸承，能承受很大軸向力，正將剛度提高到一般角接觸軸承的兩倍，其結(jié)構(gòu)改動為 B 。

A.接觸角為45°，減少滾動珠數(shù)，增大滾珠直徑。

B.接觸角為60°，減少滾珠直徑，增大滾動珠數(shù)。

C.接觸角為30°，滾珠直徑、滾動珠數(shù)都增加。

42、由于滾珠絲杠副轉(zhuǎn)動效率高，無自饋?zhàn)饔?，故必須裝有制動裝置，一般為 C 裝置。

A．液壓抱閘 （抱軸）制動 B.爪牙離合器 C.電磁鐵線圈彈簧控制摩擦離合器

43、對滾珠絲杠副的保護(hù)應(yīng)以 C 為主要考慮。

A．潤滑 B.冷卻 C.清潔（避免原料微粒、塵?；瘜W(xué)性植物）

44、加工中心的主軸現(xiàn)在往往采用交流變頻的主軸電機(jī)，它不僅僅大大簡化機(jī)械上變速結(jié)構(gòu)，無轉(zhuǎn)動的沖擊振動，降低了噪聲，而且有很寬的無級變速。他的特性曲線在低速時(shí)有 A 特性，在一定的高范圍內(nèi)又能有 B 特性。

A．恒扭矩 B.恒功率 C恒轉(zhuǎn)速，功率不斷升大 D.恒轉(zhuǎn)速、扭矩不斷升大。

45、數(shù)控車窗采用交流變頻和支流調(diào)速電機(jī)（正軸電機(jī)），它可無級變速，范圍寬，還可以在車螺紋和錐度時(shí)隨控制指令實(shí)現(xiàn) C 切削。

A．恒扭矩 B. 恒功率 C. 恒線速度

46、加工中心道具的自動加緊機(jī)構(gòu)主要是為了 C 。

A．節(jié)省了工人的體力 B. 換刀安全可靠 C.刀具在主軸與刀庫間的自動裝卸

47、滾珠絲杠的單螺母結(jié)構(gòu)消隙主要采用 C 結(jié)構(gòu)。

A．加墊片調(diào)隙式 B. 齒差調(diào)隙式 C. 微量過盈滾珠

48、滾珠導(dǎo)軌的特點(diǎn)（缺點(diǎn)）是 C ，一般采用鋼道軌面。

A．剛度強(qiáng)大，但承載能力小 B. 承載能力強(qiáng)大，但抗振性差 C. 承載能力小，剛度低。

49、數(shù)控車窗的機(jī)床坐標(biāo)系是由 A 和X，Z軸所組成。

A．夾具端面與主軸軸心線交點(diǎn) B. 工件原點(diǎn) C. 機(jī)床的機(jī)械擋塊

50、編成時(shí)首先找出圖上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)盡量保證該點(diǎn)和定位基準(zhǔn)重合，此點(diǎn)稱為 A 。

A．工件原點(diǎn) B.機(jī)床原點(diǎn) C. 機(jī)械原點(diǎn)

51、箱體類加工時(shí)一般要消除 C 自由度。

A．3個(gè) B. 4個(gè) C. 6個(gè)

52、對于沒有刀具偏移運(yùn)算功能的數(shù)控系統(tǒng)必須要算出 A 的基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)上。

A．刀具中心軌跡 B. 工件的理論輪廓軌跡 C. 工件實(shí)際輪廓

53、用若干條相切的圓弧段組成的曲線來替代列表曲線是比較簡單的曲線擬合方法，稱為 B 擬合。

A． 牛頓插值法 B. 圓弧樣條 C. 三次樣條曲線

54、用行切法加工簡單主體型面時(shí)，把主體面看成由無數(shù)條平面曲線所疊成，是根據(jù) A 允許的范圍，將主體型面分成無數(shù)條行所組成。

A． 表面粗糙度 B. 尺寸精度 C.工件形狀精度

55、G00快遞是定位不能用F指令調(diào)定刀具的實(shí)際走的路線(在數(shù)控車中)是一條 C 。

A．直線 B. 斜線 C. 折線

56、G01是模態(tài)指令，若在程序段之前無F指令，本段也沒有F指令，則讀完本程序段后，機(jī)將 B 運(yùn)動。

A． 按G00快速進(jìn)給 B. 機(jī)床不能進(jìn)給 C . 隨機(jī)取任一速度

57．G02，G03指令中同時(shí)給出I. K指令和R指令，則按 A 執(zhí)行。

A．R指令優(yōu)先 B. 按IK 優(yōu)先 C.兩者同時(shí)有效

58．把一組指令構(gòu)成的某功紀(jì)錄在存儲器中，這一組命令稱 C 。

A.子程序 B. 鏡象功能 C. 宏程序

59．當(dāng)一個(gè)程序反復(fù)出現(xiàn)，可以把它作為固定程序事先儲存起來，這一組程序稱 B

A． 宏程序 B . 子程序 C.鏡象功能。

60．FANUC 6T中，G13指令用于零件圖形對稱于原點(diǎn)，我們稱這種G13功能為 A 指令。

A． 鏡象加工 B. 宏指令功能 C. 固定循環(huán)指令

61．在數(shù)控加工的程序段中，不見各指令地址，也沒有分隔符號，只有很規(guī)則的數(shù)字倍數(shù)，這樣的程序段被稱為 B 格式。

A．可變程序段 B. 固定程序段 C.標(biāo)準(zhǔn)程序段

62．立式銑床(或加工中心)在其水平位置上(工作臺面上)加工一個(gè)數(shù)控轉(zhuǎn)盤，被稱為增加一個(gè) C 軸。

A．A B. B C. C

63．在臥式數(shù)控銑床上，在其工作臺水平位置上增加了一個(gè)數(shù)控工作臺，則被稱為增加了一個(gè) B 軸。

A．A B. B C. C

64．當(dāng)加工中心的刀具在執(zhí)行G00：如走G00，X100Y120Z160則此時(shí)的刀具軌跡是 C 直線。

A．一條 B. 二條 C. 三條

65．當(dāng)在割溝槽時(shí)或銑床在鉆孔時(shí)，此溝底和孔底面均有表面粗糙度要求，則此時(shí)應(yīng)用 A 指令，此時(shí)的指令后數(shù)字為秒或毫秒。

A．G04 B. G40 C. G15

66．當(dāng)小型數(shù)控銑床(立銑)X，Y，Z均是工作臺移動升降，此時(shí)工作臺下降編程應(yīng)確認(rèn)為C 軸為 D 向。

A．X(U) B. Y(V) C. Z(W) D. 正(+) E. 負(fù)(-)

四、櫥柜門數(shù)控加工怎么操作

櫥柜門數(shù)控加工怎么操作

櫥柜門數(shù)控加工是現(xiàn)代化家居定制領(lǐng)域中越來越受歡迎的一種加工方式。利用數(shù)控加工設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)高效、精確、一致的櫥柜門加工，滿足消費(fèi)者對個(gè)性化定制的需求。那么，櫥柜門數(shù)控加工具體怎么操作呢？下面為您詳細(xì)介紹。

1. 軟件準(zhǔn)備

在進(jìn)行櫥柜門數(shù)控加工之前，首先需要準(zhǔn)備相應(yīng)的軟件。常見的數(shù)控加工軟件有AutoCAD、CAXA、MasterCAM等。根據(jù)您的需求和設(shè)備的兼容性，選擇合適的軟件進(jìn)行操作。

2. 設(shè)計(jì)櫥柜門圖紙

在軟件中創(chuàng)建一個(gè)新工程，然后進(jìn)行櫥柜門的設(shè)計(jì)。根據(jù)櫥柜門的尺寸、樣式和材料要求，繪制出相應(yīng)的圖紙?？梢允褂密浖睦L圖工具，繪制出門板、線條、孔位等細(xì)節(jié)。確保圖紙的尺寸精確無誤。

3. 導(dǎo)入圖紙并設(shè)置加工參數(shù)

將設(shè)計(jì)好的櫥柜門圖紙導(dǎo)入數(shù)控加工軟件中。然后，根據(jù)加工設(shè)備的要求，設(shè)置好加工參數(shù)。包括刀具的選擇、切削速度、進(jìn)給速度、切削深度等。這些參數(shù)會直接影響到加工效果和加工速度，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。

4. 檢查圖紙并優(yōu)化路徑

在開始加工之前，需要檢查圖紙是否完整無誤。確保圖紙中沒有遺漏或錯(cuò)誤的細(xì)節(jié)。然后，對圖紙進(jìn)行路徑優(yōu)化。即根據(jù)加工設(shè)備的操作規(guī)范，對圖紙中的刀具路徑進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，以提高加工效率。

5. 操作數(shù)控加工設(shè)備

在所有準(zhǔn)備工作完成后，可以開始操作數(shù)控加工設(shè)備進(jìn)行加工了。首先，將櫥柜門材料固定在數(shù)控加工設(shè)備上。然后，根據(jù)軟件中設(shè)置的加工參數(shù)，啟動數(shù)控加工設(shè)備，開始自動加工。

6. 監(jiān)控加工過程

在加工過程中，需要隨時(shí)監(jiān)控加工情況。觀察加工設(shè)備是否正常運(yùn)行，檢查加工質(zhì)量是否符合要求。如果發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整或修正，以避免加工出現(xiàn)錯(cuò)誤。

7. 完成加工并進(jìn)行檢驗(yàn)

當(dāng)櫥柜門加工完成后，可以取下材料進(jìn)行檢驗(yàn)。檢查門板的尺寸是否準(zhǔn)確，線條是否平整，孔位是否符合要求。如果出現(xiàn)問題，可以根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行調(diào)整和修復(fù)。

8. 后續(xù)處理

櫥柜門數(shù)控加工完成后，還需要進(jìn)行后續(xù)處理。這包括邊封處理、砂光處理、打磨處理等。根據(jù)櫥柜門的要求，選擇合適的處理方式，并保證處理效果符合客戶的期望。

9. 注意事項(xiàng)

在櫥柜門數(shù)控加工過程中，需要注意以下幾個(gè)方面：

• 選擇合適的數(shù)控加工設(shè)備，確保設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。
• 熟悉數(shù)控加工軟件的使用方法，熟練掌握各項(xiàng)操作。
• 嚴(yán)格按照加工參數(shù)進(jìn)行操作，確保加工效果和加工質(zhì)量。
• 隨時(shí)監(jiān)控加工過程，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
• 根據(jù)客戶的要求進(jìn)行后續(xù)處理，確保櫥柜門的質(zhì)量和外觀。

總之，櫥柜門數(shù)控加工是一項(xiàng)精密而復(fù)雜的工藝。只有掌握了正確的操作方法和技巧，才能實(shí)現(xiàn)高效、精確的加工效果。希望通過本篇文章的介紹，能對櫥柜門數(shù)控加工有更深入的了解。

五、數(shù)控加工中心的操作面板上有POTNO？

機(jī)械行業(yè)上刀套用“POT”表示，而主軸用SPINDLE 表示。手臂式刀庫（也叫凸輪式刀庫）加工中心換刀時(shí)采用的是刀套互換的方式，每一把刀具在刀庫中存放的位置隨著程序的執(zhí)行而不斷變化，那么POTNO可能指的是當(dāng)前的刀套號，而SPNO表示當(dāng)前主軸上的刀具號碼，可以在機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí)查看是否亂刀。

六、數(shù)控加工中心的手動編程如何操作？

1、熟悉鉆、銑、鏜、磨、刨床的結(jié)構(gòu)、工藝特點(diǎn)，2、熟悉加工材料的性能。3、扎實(shí)的刀具理論基礎(chǔ)知識，掌握刀具的常規(guī)切削用量等。4、熟悉本企業(yè)的工藝規(guī)范、準(zhǔn)則及各種工藝加工能達(dá)到的一般要求，常規(guī)零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時(shí)定額等。

5、收集一定量的刀具、機(jī)床、機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)的資料。特別要熟悉數(shù)控機(jī)床用的刀具系統(tǒng)。

6、熟悉冷卻液的選用及維護(hù)。

7、對相關(guān)工種要有常識性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。

8、有較好的夾具基礎(chǔ)。

9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求。

10、有較好的測量技術(shù)基礎(chǔ)。擴(kuò)展資料：手工編程分2大類：輪廓類。其中包涵，外形及外圓，內(nèi)孔及型腔，飛面，等孔加工，其中包涵，鉆孔，鏜孔，鉸孔，攻牙。手工編程如果結(jié)合宏變量可以做出稍微負(fù)責(zé)的特殊形狀，如橢圓，錐度等簡單的規(guī)律性3D型腔或輪廓。任意3D類的零件是無法用手工編寫程序的，如手機(jī)模型，鼠標(biāo)模型，輪胎模型，渦輪增壓器的葉輪等。必須使用軟件編程和多軸加工。適合數(shù)控加工的高手應(yīng)該是謙遜、嚴(yán)謹(jǐn)，冷靜，思維縝密，做事有條理而又有主見的人。1、一些大型零件的加工，不但加工內(nèi)容多，還有空間三維坐標(biāo)的轉(zhuǎn)換。加工軌跡的計(jì)算非常復(fù)雜和難以確定，如果考慮問題不細(xì)致、全面，計(jì)算不精確，調(diào)試時(shí)程序修改越改越亂，出錯(cuò)的概率就大?！叭级笮小庇迷谶@里是最恰當(dāng)不過的了。

2、數(shù)控機(jī)床的工作是靠指令來控制的，調(diào)試時(shí)，在“啟動”按鈕按下去之前，你必須十分是清楚機(jī)床運(yùn)行的軌跡。要嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致，千萬不能讓機(jī)床先動了再說。一旦程序有誤或補(bǔ)償參數(shù)不正確，或選錯(cuò)了坐標(biāo)系。輕則報(bào)廢零件，重則出安全事故。脾氣暴糙、做事無頭緒，而且屢教不改者是不適應(yīng)數(shù)控機(jī)床操作的。

3、零件調(diào)試多次不合格時(shí)，做分析要有條理，給出責(zé)任要有依據(jù)。某些相關(guān)部門出于各種原因，會給出各種解釋，這時(shí)你要有主見，記?。鹤鲥e(cuò)一件事不要緊，卻不能選錯(cuò)做事的方法。

4、一個(gè)工藝員，因受環(huán)境所限，技術(shù)能力總是有局限性的。加上技術(shù)發(fā)展的日新月異，永遠(yuǎn)有提高的空間。當(dāng)工廠內(nèi)部的技術(shù)都已消化后，眼光要放外，緊跟國內(nèi)外先進(jìn)的加工技術(shù)，學(xué)習(xí)、消化。在技術(shù)方面做好老板的參謀。

七、數(shù)控加工中心，法納克系統(tǒng)操作步驟？

數(shù)控銑床加工中心操作步驟及內(nèi)容如下：

1。開機(jī)，各坐標(biāo)軸手動回機(jī)床原點(diǎn)。

2。刀具準(zhǔn)備：檢查機(jī)床狀況。開機(jī)，各坐標(biāo)軸回參考點(diǎn)。

3。刀具安裝：

根據(jù)加工要求選擇$ 20立銑刀、中心鉆和麻花鉆，制 訂工藝時(shí)應(yīng)設(shè)定好其對應(yīng)的道具編號T。

將每一把刀具安裝到刀庫 中，再次檢查刀具的實(shí)際編號與程序及工藝卡片是否完全一致。

4。清潔工作臺，安裝夾具和工件并找正。

5對刀設(shè)定工件坐標(biāo)系。

用試切法對一號刀（T01),確定X、Y向的零偏值，將 X、Y向的零偏值輸人到工件坐標(biāo)系G54中；

更換刀具，試切上表面，確定Z向的零偏值，輸人到工 件坐標(biāo)系G54中。

6設(shè)置刀具補(bǔ)償值。

將刀具半徑補(bǔ)償值輸入到相應(yīng)刀具補(bǔ)償?shù)刂稤中。

7。輸入加工程序。

手工鍵盤輸人或?qū)⒂?jì)算機(jī)生成好的加工程序通過數(shù)據(jù)線傳輸 到機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)存中。

8。調(diào)試加工程序。

把工件坐標(biāo)系的Z值沿+ Z向平移100mm，按下數(shù)控啟動 鍵，適當(dāng)降低進(jìn)給速度，通過觀察刀具運(yùn)動和MD面板上顯示 的坐標(biāo)檢查刀具運(yùn)動是否正確。

9。自動加工。

把工件坐標(biāo)系的Z值恢復(fù)原值，將進(jìn)給倍率開關(guān)打到低檔， 按下數(shù)控啟動鍵運(yùn)行程序，開始加工。機(jī)床加工時(shí)，適當(dāng)調(diào)整主 軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，并注意監(jiān)控加工狀態(tài)，保證加工正常。

10。取下工件，用游標(biāo)卡尺進(jìn)行尺寸檢測。

11。清理加工現(xiàn)場。

12。關(guān)機(jī)。

八、數(shù)控加工中心操作工基本技能？

崗位：數(shù)控操作員

第一個(gè)要求有3點(diǎn)：

1、有3年操機(jī)經(jīng)驗(yàn)

2、能看懂圖紙

3、會編程者優(yōu)先

第二個(gè)要求有6點(diǎn)：

1、熟練操作機(jī)床（數(shù)車，車銑復(fù)合中心）

2、熟練設(shè)備調(diào)整和更換刀具并定期維護(hù)保養(yǎng)

3、參與車間出現(xiàn)的工藝技術(shù)攻關(guān)

4、能識圖

5、年以上數(shù)控機(jī)床金屬件加工操作經(jīng)驗(yàn)

6、熟練掌握一種制圖軟件如AutoCad、ProE者優(yōu)先。

九、求教！關(guān)于數(shù)控加工中心??？

這個(gè)問題就像

我剛剛帶的從技校到單位來實(shí)習(xí)的學(xué)生

說的話

我怎么回答？

先看著，兩個(gè)星期以后在動手

十、會數(shù)控加工中心的能操作數(shù)控車床嗎？

已經(jīng)學(xué)習(xí)了數(shù)控車床，要再學(xué)習(xí)加工中心的話，按理來說是要容易一些的吧。自己掌握的技能多了，今后找工作也會好一些的。