一、caxa數(shù)控車等距切削怎么設(shè)置？

鏈?zhǔn)叭?-指定距離--單向--空心--距離20--拾取曲線--選箭頭指向內(nèi) 。試過了，沒問題的，如果你是按上述步驟做了不行的話，那么懷疑你的軟件有問題，重新安裝一下試試，如果還不行，就重新下載軟件吧，如果還不行，就看看你的系統(tǒng)吧，只能有這些可能了，祝你成功。

二、ug數(shù)控車床編程切削區(qū)域怎么設(shè)置？

UG數(shù)控車床編程中，切削區(qū)域設(shè)置包括以下幾個(gè)步驟：

1、需要根據(jù)機(jī)床和加工零件的設(shè)計(jì)圖紙來確定切削區(qū)域2、切削區(qū)域的設(shè)置直接影響到車床的切削效率和精度，以及零件的加工質(zhì)量和尺寸精度3、在設(shè)置切削區(qū)域時(shí)，需要注意以下幾個(gè)方面：

1）避免切削過程中機(jī)床和工件發(fā)生碰撞；

2）合理設(shè)置刀具軌跡，減少切削阻力和切削力；

3）根據(jù)工件的不同部位和形狀，選擇不同的切削方式和切削參數(shù)，以達(dá)到最佳的加工效果。

三、數(shù)控編程怎么分段？

數(shù)控編程需要按照以下三個(gè)步驟進(jìn)行分段：數(shù)控編程需要分成預(yù)處理段、主處理段和后處理段三個(gè)部分。在預(yù)處理段，需要進(jìn)行工件坐標(biāo)系、刀具半徑補(bǔ)償和加工參數(shù)等設(shè)置；主處理段是進(jìn)行加工程序編寫和模擬，需要實(shí)現(xiàn)加工過程，涉及程序的控制指令、工藝參數(shù)和刀具軌跡等；后處理段需要把加工程序轉(zhuǎn)換成特定機(jī)床的控制程序，包括程序格式的轉(zhuǎn)換和轉(zhuǎn)換后程序的調(diào)試。數(shù)控編程是數(shù)控加工的基礎(chǔ)，良好的編程能夠提高加工效率，減少機(jī)床設(shè)備的損耗。分段編程能夠讓加工程序更加清晰明了，方便程序員進(jìn)行模擬和調(diào)試，同時(shí)也能夠提高程序的可讀性和可維護(hù)性。

四、華興數(shù)控車床螺紋切削進(jìn)刀設(shè)置？

華興數(shù)控車床的螺紋切削進(jìn)刀設(shè)置，應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段δ1和降速退刀段δ2，以剔除兩端因變速而出現(xiàn)的非標(biāo)準(zhǔn)螺距的螺紋段。

五、數(shù)控車床錐度切削參數(shù)設(shè)置？

以車外圓小端30大端50長(zhǎng)50為例，G1X30 Z0,X50 Z-50

六、caxa數(shù)控車槽切削參數(shù)設(shè)置？

1. caxa數(shù)控車槽切削參數(shù)需要根據(jù)具體情況進(jìn)行設(shè)置。2. 切削參數(shù)的設(shè)置需要考慮材料的硬度、切削速度、進(jìn)給速度、切削深度、切削角度等因素，以保證切削效果和加工質(zhì)量。3. 在設(shè)置切削參數(shù)時(shí)，還需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，以提高加工效率和降低成本。同時(shí)，還需要注意安全問題，避免出現(xiàn)意外事故。

七、g76怎么分段切削螺紋？

g76是一種分段切削螺紋的G代碼。它用于在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行螺紋加工。具體操作步驟如下

1. 首先，將工件夾緊在機(jī)床上，并將刀具裝入刀架。

2. 設(shè)置好切削參數(shù)，如進(jìn)給速度主軸轉(zhuǎn)速等。

3. 在程序中使用G76指令，并指定所需的螺紋參數(shù)，如螺紋類型螺距切削深度等。

4. 根據(jù)需要，可以設(shè)置多個(gè)分段，以控制切削過程中的進(jìn)給速度和切削深度。

5. 啟動(dòng)機(jī)床，開始自動(dòng)進(jìn)行螺紋切削。

請(qǐng)注意，以上是一般的操作步驟，具體操作還需根據(jù)機(jī)床和刀具的不同而有所調(diào)整。

八、數(shù)控車怎么切削梯形牙？

梯形牙容易嘣刀，用左右趕刀法車比較好。程序的話用宏最好省力省心

九、數(shù)控切削速度怎么算？

切削轉(zhuǎn)速Vc計(jì)算，可以給定恒線速，即使用G96 Sxx，公式Vc=πDn/1000 得出是米/分鐘。一、進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。

最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。

二、確定進(jìn)給速度的原則：當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。

三、一般在100一200mm/min范圍內(nèi)選取；在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20一50mm/min范圍內(nèi)選取。

三、當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在20--50mm/min 范圍內(nèi)選取；刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。四、切削速度VC（cutting speed）——是刀具切削刃上的某一點(diǎn)相對(duì)于待加工表面在主運(yùn)動(dòng)方向上的瞬時(shí)速度。

五、切削速度總是根據(jù)選擇好的切削深度和進(jìn)給速度，在保證刀具合理耐用度的條件下，選擇一個(gè)較為合理的值，這是因?yàn)榍邢魉俣葘?duì)刀具耐用度有著十分明顯的影響，一般情況下提高切削速度就會(huì)使刀具耐用度大大降低。

六、傳統(tǒng)加工時(shí)，進(jìn)給速度受切削速度和工藝系統(tǒng)剛性的限制，一般取值較小；但是在高速加工方式下，因?yàn)榍邢魉俣鹊奶岣撸邢髁εc切削熱反而降低，這使得在加工較小殘殘留材料時(shí)，可以選用較大的進(jìn)給速度。

十、數(shù)控編程，錐螺紋怎么切削？

查表得 大頭的大牙=20.955，而你要求長(zhǎng)度是15，那小頭的大牙是(大頭的大牙-小頭的大牙 )除以長(zhǎng)度等于1比16，即(20.955-X)除以15=1比16，最后算得小頭的大牙20.017.這就是外圓刀車的尺寸起點(diǎn)。編程如下O0001M3 S600T0101 (外圓刀)G0 X20.017 Z2 (定位)G1 Z0 F100 (慢速靠近工件)X20.955Z-15(車螺紋之前的錐度)G0 X100Z100(退刀)現(xiàn)在就要求R這里要特別注意定位，比如定在Z5的位置，那此時(shí)的小頭就不是20.017了，用上面的方法計(jì)算，(20.955-X)除以(15+定位5)=1比16，算的新的小頭大經(jīng)X是19.705。R=(大頭-小頭)除以2 即 (20.955-19.705)除以2=0.625，外錐螺紋用負(fù)號(hào)，內(nèi)錐螺紋用正號(hào)，因?yàn)檫@個(gè)題是外螺紋，即R為-0.625，即錐螺紋編程如下T0202 (螺紋刀)M3 S400G0 X22 Z5G92 X20 Z-15 R-0.625 I14 (這里如果不寫牙數(shù)寫螺距F就是25.4除以14等于1.814)X19.

6 I14 X19.2 I14X18.9 14X18.75 14X18.631 I14X18.631(精車)I14 (寫I不能省，寫F就可以省勒)G0 X100 Z100M5M3055度的錐管螺紋都是1比16的錐度。

定位不一樣那R也不一樣，如果不是定在5,是Z3那就要重算了，方法都一樣。希望能幫到你