一、數控車床螺紋怎么算？

數控車床螺紋的計算涉及到螺紋的參數和加工方式。

首先，確定螺紋的規格，包括螺距、螺紋跡向、螺紋直徑等。

然后，根據螺紋的規格選擇合適的螺紋刀具和切削參數，如切削速度、進給速度和切削深度。

最后，根據螺紋刀具和切削參數進行數控編程，設置車床的坐標軸和刀具路徑，以實現精確的螺紋加工。在編程過程中，還需要考慮進給方向、切削方向和切削起點等因素。

二、數控編程螺紋怎么算。螺距？

如果是公制的G92 X(U) Z(W) J K F ；F就直接寫螺紋的螺距就可以了（多牙螺紋時導程），例如螺距為3mm就寫F3.0。

如果是英制的，G92 X(U) Z(W) J K I ；I表示每英寸25.4mm的牙數，比如每寸10道牙，則換算成公制的螺距為25.4/10=2.54mm，用公制編程表示成F2.54，用英制編程寫成I7就行了。

三、數控車螺紋牙高怎么算？

“數控車”的螺紋牙高的計算為：牙高是：0.5413*P，（P是螺距）

一、數控車的簡介：

1、數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床。

2、數控車床加工的典型零件一般為軸套類零件和盤類零件，其具有加工精度高、效率高、自動化程度高的特點。

二、數控車的分類：

數控車床可分為臥式和立式兩大類。

1、臥式車床又有水平導軌和傾斜導軌兩種。檔次較高的數控臥車一般都采用傾斜導軌。

2、按刀架數量分類，又可分為單刀架數控車床和雙刀架數控車，前者是兩坐標控制，后者是4坐標控制。雙刀架臥車多數采用傾斜導軌。

三、數控車床普通螺紋：

在數控車床上可以車削米制、英寸制、模數和徑節制四種標準螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關系：即主軸每轉一轉（即工件轉一轉），刀具應均勻地移動一個（工件的）導程的距離。

四、尺寸分析：

數控車床對普通螺紋的加工需要一系列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包括以下兩個方面：

1、螺紋加工前工件直徑

考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置。

螺紋小徑為：大徑－2倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）。

螺紋加工的進刀量應不斷減少，具體進刀量根據刀具及工作材料進行選擇。

五、編程加工：

1、G32直進式切削方法，由于兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差。

2、其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。

3、G92直進式切削方法簡化了編程，較G32指令提高了效率。G76斜進式切削方法，由于為單側刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由于其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。

4、加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然后用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。

5、螺紋加工完成后可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質量及時采取措施，當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據這一特點要正確對待螺紋的切入量，防止報廢。

四、數控車床英制螺紋怎么算？

牙形高度=D-d除2。這是單邊量。d的算法有很多種，根據不同的羅紋有不同的值。下面我給你排開來：

1：公制螺紋d=D-1.0825乘P；

2：55度英制螺紋d=D-1.2乘P；

3：60度圓錐管螺紋d=D-1.6乘P；

4：55度圓錐管螺紋d=D-1.28乘P；

5：55度圓柱管螺紋d=D-1.3乘P；

6：60度米制錐螺紋d=D-1.3乘P；注：d=螺紋小徑，D=螺紋大徑，P=螺距，H就是牙形高度粗牙就是M+公稱直徑（也就是螺紋大徑）。例如：M10，M16細牙就是M+公稱直徑乘螺距。例如：M10X1，M20X1.5當螺紋為左旋時，會標注“左”，右旋時不標注。還有一種標注法：例如，M10——5g6g（這就是外螺紋），M10——6H（這就是內螺紋）外螺紋倒角和退刀槽的過渡角一般按45度，也可以按60度或30度，倒角時，倒角深度應大于或等于牙形高度

五、數控車床螺紋底徑怎么算？

利用G92編程加工螺紋外螺紋大徑=公稱直徑-0.13×螺距外螺紋小徑=公稱直徑-1.3×螺距如果加工M30×1.5的螺紋那么大徑=30-0.13×1.5=29.805 小徑=30-1.3×1.5=28.05 如果是內螺紋的話內螺紋孔徑=公稱直徑-1.08×螺距

六、數控車螺紋去半扣怎么算？

一個整螺距是3mm那么半扣就是1.5mm去掉半扣就是去掉螺距的一半 就可以了

七、數控螺紋大徑和小徑怎么算？

數控螺紋的大徑和小徑是通過螺紋牙的規格和幾何參數來計算的。首先確定螺紋的規格，如螺距、螺紋高度等，并根據標準表確定螺紋牙型，如國際標準螺紋（M、G）、英制螺紋（UNC、UNF）等。在數控編程中，可以利用數學公式和編程軟件進行計算。對于內螺紋，螺紋大徑等于螺紋小徑加2倍螺距，螺紋小徑等于螺紋大徑減2倍螺距。對于外螺紋，螺紋大徑等于螺紋小徑減2倍螺距，螺紋小徑等于螺紋大徑加2倍螺距。通過正確計算大徑和小徑，可以保證螺紋牙的準確加工和配合。

八、數控車床錐螺紋r怎么算？

數控車床的螺紋切削指令中的R是指螺紋圓錐角的大頭和小頭的半徑差值，不是(小徑減大徑)/2。

如果螺紋長20（切削終點Z-20），定位在Z12，圓錐角16:1，圓錐長是20+12=32，32/16=2，大小頭半徑差值就是1。車外螺紋時端面直徑小，R取負值。內螺紋孔口直徑大，R取正值。

錐度=大小頭直徑差值：長度新的錐度=（40-20）：30=1：1.5Z軸走30+5=35mm大小頭直徑差值=35/1.5=23.33半徑差值（即R值）=23.33/2=11.666如果錐度是1:16，Z軸走35mm，大小頭半徑差值=35/16/2=1.094如果Z軸走16的整倍數，編程時計算就方便了。

九、一寸npt螺紋數控車咋算螺紋？

關于這個問題，一寸NPT螺紋的計算方法如下：

1. 確定螺距：NPT螺紋的螺距為每英寸8個螺紋。因此，一寸NPT螺紋的螺距為8。

2. 計算螺紋深度：螺紋深度為螺距的一半。因此，一寸NPT螺紋的螺紋深度為1/2 x 8 = 4。

3. 計算螺紋直徑：螺紋直徑為螺紋頂部的最大直徑。一寸NPT螺紋的螺紋直徑為1英寸。

4. 計算螺紋錐度：NPT螺紋的錐度為1:16。因此，一寸NPT螺紋的螺紋錐度為1/16。

通過以上計算，就可以確定一寸NPT螺紋的詳細尺寸規格。

十、數控編程螺紋圖例詳解 | 數控編程螺紋基礎知識

為什么需要數控編程螺紋圖例？

數控編程螺紋圖例是數控編程中的基礎知識之一，用于解釋螺紋加工的過程和規格。對于機械加工領域的從業者而言，掌握數控編程螺紋圖例不僅有助于解讀技術圖紙，還能提高工作效率，減少錯誤。

數控編程螺紋圖例的分類

數控編程螺紋圖例可以分為粗螺紋、細螺紋和特殊螺紋三大類。其中，粗螺紋主要用于基本金屬材料的加工；細螺紋適用于精密機械和電子設備等領域；特殊螺紋則針對特殊需求設計，如圓錐螺紋和牙輪螺紋等。

數控編程螺紋圖例的元素解析

數控編程螺紋圖例通常由一組線條和符號組成，其含義如下：

• 主要螺紋的線條：表示螺紋的輪廓和主要參數。
• 切削的線條：用于表示螺距、進給和剪切的方向。
• 交叉的線條：用于表示螺紋的平面位置和截面形狀。
• 符號和標記：包括螺紋的代碼、標號和其他特殊要求。

數控編程螺紋圖例的應用舉例

以下是一個數控編程螺紋圖例的實際應用舉例：