一、注塑機如何裝吸氣裝置？

注塑機裝吸氣裝置需要根據實際情況進行選擇，一般有兩種方式：一是通過吸盤吸取注塑機中的氣體，二是通過氣壓將氣體吹出注塑機。在裝置時需要注意吸氣裝置的位置、吸氣量和吸氣時間的調節，以保證吸取的氣體不會影響產品質量和生產效率。同時，要進行定期的維護和清潔，以確保吸氣裝置的正常運行和使用壽命。

二、數控機床中數控裝置主要作用是？

數控裝置是指數控機床的運算和控制系統。它由中央處理單元，只讀存儲器、隨機存儲器及相應的總線所構成的專用計算機和紙帶輸入機，數控輸入鍵盤，顯示器，接口等部件組成。

用以完成閱讀穿孔帶上的程序和數據，插補運算，各種補償計算，并對伺服系統中其他各部分進行控制和協調。

三、計算機數控裝置功能？

數控裝置[1]（digital controller[2]，習慣稱為數控系統）是數控機床的中樞，在普通數控機床中一般由輸入裝置、存儲器、控制器、運算器和輸出裝置組成。

數控裝置接收輸入介質的信息，并將其代碼加以識別、儲存、運算，輸出相應的指令脈沖以驅動伺服系統，進而控制機床動作。

在計算機數控機床中，由于計算機本身即含有運算器、控制器等上述單元，因此其數控裝置的作用由一臺計算機來完成。

四、數控裝置的核心是什么？

數控裝置是數控機床的核心。 數控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構成。而所有這些工作都由計算機的系統程序進行合理地組織，使整個系統協調地進行工作。

1、輸入裝置：將數控指令輸入給數控裝置，根據程序載體的不同，相應有不同的輸入裝置。主要有鍵盤輸入、磁盤輸入、CAD、CAM系統直接通信方式輸入和連接上級計算機的DNC輸入。

2、處理裝置：輸入裝置將加工信息傳給CNC單元，編譯成計算機能識別的信息，由信息處理部分按照控制程序的規定，逐步存儲并進行處理后，通過輸出單元發出位置和速度指令給伺服系統和主運動控制部分。

3、輸出裝置：輸出裝置與伺服機構相聯。輸出裝置根據控制器的命令接受運算器的輸出脈沖，并把它送到各坐標的伺服控制系統，經過功率放大，驅動伺服系統，從而控制機床按規定要求運動。

五、數控機床輔助裝置包括哪些？

數控機床輔助裝置它主要包括ATC刀自動交換機構、APC工件自動變換機構、工件夾緊放松機構、回轉工作臺、液壓控制系統、潤滑裝置、過載與限位保護功能等部分。機床加工功能與興型不同，所包含的部分也不同。

輔助裝置是保證充分發揮數控機床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括：氣動、液壓裝置，排屑裝置，冷卻、潤滑裝置，回轉工作臺和數控分度頭，防護，照明等各種輔助裝置。

六、注塑機安全保護裝置有幾種？

機械保護是由擋板和安全桿組成，通常擋板是由月牙形的，安全桿是無需調整的有規則凹槽的杠桿。

液壓保護通常設立在前安全門后方，在液壓油路中增加一個液壓保險閥。當打開安全門時，液壓保險閥彈起，中斷液壓回路，將液壓油泄回油箱，使注塑機無法合模；當關門安全門時，液壓保險閥閉合，液壓油進入鎖模油缸，液壓油路循環，使注塑機可以合模。檢查液壓保護的方法是用手壓動液壓油閥開關是否正常彈起降落。

電氣保護是由電氣開關連接到電腦輸入板而構成，通常設立就在安全門上方（機械擋板下方），和液壓保護旁邊，與液壓保護形成雙聯動。

七、數控機床檢測裝置作用有哪些?數控機床對檢測裝置的要求有哪些？

光柵尺，光電脈沖編碼器，感應同步器，旋轉變壓器，他們都是位置檢測元件。

而數控機床對位置檢測元件要求更高，尺寸加工精度的高低全靠它了，主要是用光柵尺和光電脈沖編碼器來檢測機床的位置距離，精度極高。

八、數控注塑機的操作方法？

1、

注塑機操作方式有調整、手動、半自動、全自動。

(1)調整：用于調整模具的厚度，以達到所需合模力。將選擇開關撥到調整位置，手動操縱調模進、退開關，開合模處于慢速狀態。

(2)手動：一般在試車、試模和生產開始階段使用。將選擇開關轉至手動 位置，關上安全門，每操縱一種開關，則相應完成一個動作。

(3)半自動：常用的生產操作方式。將選擇開關轉至"半自動"位置，關上安全門依次完成合模、注射、保壓、預塑、冷卻、開模、制品頂出（未脫落）打開安全門取出制品完成單一循環，關上安全門循環重新進行。

(4)全自動：將選擇開關轉至"全自動"位置，確定期頂出方式，一次或多次關上安全門，工藝過程的各個動作按照原定的程序周而復始地進行，要求模具有可靠的自動脫模。

2、

開車前準備工作

(1)檢查各按鈕、操作手柄、電氣線路等有無損壞或失靈，各開關手柄是否在斷開的位置上。

(2)安全門在導軌上移動是否靈活能否觸動行程開關。

(3)機械安全裝置螺桿的長度調整到適當位置，真正能起保護作用。

(4)檢查料筒加料口內是否有雜物及金屬件。

(5)接通冷卻水。

(6)對滑動表面上各潤滑點加適量潤滑油。

(7)用軟布或棉花擦去模具行腔防銹劑，骼氣吹凈。

（8）原料加入烘干桶內預熱烘干。

3、

開車

（1）開啟電氣箱總電源開關，合上單極開關，將操作方式開關撥到調整位置，指示燈發亮，表示電源接通。

（2）開啟操縱面板上加熱開關，調節控制儀，設定料管電熱溫度，達到設定溫度時（紅燈顯示）才可起動主機。

（3）檢查緊急停止開關是否有效。

（4）把操縱面板上各開關均復位，比例閥控制器各撥碼開關撥至"00"的數字，再按下主機啟動按鈕，油泵開始工作，必須先空載運行一段時間，才能進行調壓。

（5）系統總壓力的調節：撥系統工作壓力撥碼開關即可得到總壓力。"99"為最高壓力（14MPA）。

（6）注射壓力的調節：總壓力調完后，旋鈕開關在"注射"位置，壓合組合開關，撥一級，二級，保壓撥碼開關，分別選好一級注射，二級注射和保壓壓力。

（7）低壓合模壓力調節：總壓力調定后，將選擇開關撥在手動位置，關上安全門，使旋鈕開關在"合模"位置上，壓組合開關，撥合模低壓撥碼開關，調至剛能推動模板為宜。

（8）頂出壓力調節：壓合行程開關，將選擇開關撥在手動位置，按住按鈕開關，撥頂針向前撥碼開關，即可選擇頂出壓力。

（9）用手動操作方式，進行空機運轉，點動合模，檢查各運動部位是否牢固，曲軸運轉，壓力表顯示是否正常。

（10）手動對空注射2-3次，目測料溫，（應熔料均勻、光滑、無變色、無氣泡）。

（11）設定開關模距離（5-20cm），調整成型工藝參數。

（12）手動先關緊模具再座進，開啟冷卻風。

（13）將動作選擇從手動轉換到半自動，進行試生產。

（14）始產首件確認，無缺陷后轉批量生產。

（15）合上粉碎機，空轉2分鐘后方可投放物料。

（16）不定時自檢制品，及時發現或處理制品缺陷。

（17）生產完后，按標準裝袋，填寫、貼好標識，碼放在指定區域。

4、

停車

欲要緊爭停車，按下主機停止按鈕（緊急停止開關），停止油泵馬達。

（1）關上料斗閘，生產完料管內余料。

（2）最后一次循環結束后，將功能選擇開關，撥在手動位置。

（3）按座退鍵手動退座。

（4）打開安全門，擦凈模具行腔雜物，上防銹劑，手動合模，關閉冷卻水，停止冷卻風。

（5）將所有旋鈕放在關的位置上（即復位）。

（6）關閉馬達、電墊、總電源開關。

（7）清理機臺擦拭干凈，地面清掃，物品整理歸位。

九、注塑機算不算數控？

不算

注塑機由數字控制系統進行電氣控制。

注塑機一般有液壓及電動兩種。液壓注塑機為現在主流機型，系統相對穩定。

液壓注塑機是由油泵驅動系統，通過電氣控制各類閥件而達到設備所需加工動作，代表產品為德系高精密伺服注塑機和國產注塑機。

電動注塑機是由多個伺服電機驅動相關動作而達到加工所需動作，代表產品為日系全電動塑機。

除特別老式的繼電器控制注塑機外，均為數控系

十、數控車床怎么加裝自動吹氣裝置？

關于這個問題，數控車床加裝自動吹氣裝置的具體步驟如下：

1. 確定吹氣位置：根據加工需求，確定需要加裝自動吹氣裝置的位置。

2. 選擇合適的氣源：選擇與數控車床適配的氣源，一般可選擇氣缸或者壓縮空氣。

3. 安裝氣路管路：根據吹氣位置，安裝氣路管路，并連接好氣源。

4. 安裝氣控元件：選擇合適的氣控元件，如電磁閥等，將其安裝在數控車床上。

5. 連接電氣線路：將各個氣控元件的電氣線路連接好。

6. 編寫程序：根據吹氣的需要，編寫相應的程序，實現自動吹氣的功能。

7. 調試測試：在安全的情況下，進行調試測試，確保自動吹氣裝置的正常工作。

需要注意的是，在加裝自動吹氣裝置的過程中，要確保安全，避免因操作不當而造成人身傷害或機械故障。同時，應根據實際情況選擇合適的氣源和氣控元件，以確保自動吹氣裝置的性能和穩定性。