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數(shù)控車床45度倒角為什么倒不平?

一、數(shù)控車床45度倒角為什么倒不平?

請(qǐng)問你說的倒不平是表面不夠平整,表面質(zhì)量不好,還是不是45度的倒角?

二、數(shù)控車床倒角公式?

1、計(jì)算公式:倒角長(zhǎng)度=(大徑-小徑)/2/ tanα

  2、小徑=大徑-倒角長(zhǎng)度× tanα×2

  3、大徑=小徑 倒角長(zhǎng)度× tanα×2

  4、其中的(倒角長(zhǎng)度× tanα)計(jì)算倒角截面小直角三角形在端面那條邊的長(zhǎng)度。

  5、倒角30°:tan30°約等于0.577,然后計(jì)算倒角長(zhǎng)度 (46.14-38.2)/2/0.577=6.88

  6、倒角45°:tan45°,倒角長(zhǎng)度(46.14-38.2)/2/1=3.97

  7、倒角37°:tan37°,倒角長(zhǎng)度(46.14-38.2)/2/0.75=5.29

  8、半徑差,長(zhǎng)度,角度3個(gè)條件,只要給了兩個(gè),就可以根據(jù)上面公式算出另一個(gè)。如果做普車的沒給你角度,叫你自己算,要用到反三角函數(shù)arctan,自己下個(gè)高級(jí)計(jì)算器,把你得到的數(shù)值,輸入到arctan中就可以了。

  如果是最常用的1×45的倒角,倒去部分的每條直角邊長(zhǎng)度就都是1mm,數(shù)控編程時(shí),G01走斜線,Z方向的長(zhǎng)度就是1mm,X直徑方向因?yàn)楣ぜ切D(zhuǎn)的,計(jì)算時(shí)要按2倍算,如工件外徑25mm,在外圓上倒角1×45,倒角開始時(shí)的坐標(biāo)就是: X23 Z0,倒角結(jié)束時(shí)的坐標(biāo)為 X25 Z-1 ,這個(gè)倒角是從工件端面向外圓方向倒角。 如果不是45度倒角,那就要用直角三角函數(shù)計(jì)算相應(yīng)坐標(biāo)。

  倒外圓角,直徑減去二倍的倒角數(shù)就是x值,倒內(nèi)孔角,直徑加上二倍的倒角數(shù)就是x值,z值直接就是倒角數(shù)。

三、數(shù)控車床倒角編程?

在數(shù)控車床上進(jìn)行倒角加工時(shí),編程需要掌握一些基本方法:

1. 確定倒角的位置:

要精確地進(jìn)行倒角加工,首先需要確定需要加工倒角的位置,即在編程中設(shè)定倒角的起點(diǎn)和終點(diǎn)。

2. 根據(jù)倒角角度調(diào)整加工路線:

倒角的角度通常在 45° 到 60°之間,因此需要通過數(shù)控編程的軟件進(jìn)行倒角刀的路線調(diào)整。應(yīng)根據(jù)倒角刀具的幾何特征和要求的倒角角度,計(jì)算出刀具切削的所有路徑。通常情況下,需要在每個(gè)段進(jìn)行倒角加工,在每個(gè)段結(jié)束后回歸原始位置。

3. 查詢和選擇倒角刀具:

選擇正確的倒角刀具對(duì)于倒角的質(zhì)量和效率非常重要。在使用數(shù)控車床進(jìn)行倒角加工時(shí),需要使用標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)/外倒角刀具。

4. 設(shè)定切削參數(shù):

在加工之前,需要設(shè)置切削參數(shù),例如切削速度、進(jìn)給量和切削深度等。

5. 編寫G-code程序:

在確定好倒角的位置、倒角角度以及刀具參數(shù)后,需要編寫G代碼進(jìn)行倒角加工程序。代碼中需要指定刀具半徑、切削路徑等參數(shù)信息。

需要注意,精準(zhǔn)的倒角加工需要經(jīng)驗(yàn)和技巧的積累。在進(jìn)行數(shù)控車床倒角編程時(shí),建議多留意加工參數(shù)的選擇、工藝設(shè)定和機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)。

四、數(shù)控車床徑向倒角軸向倒角怎么車?

數(shù)控車床徑向倒角和軸向倒角可以通過以下步驟進(jìn)行車削:

1. 確定倒角尺寸:根據(jù)圖紙要求,確定倒角的尺寸和角度。

2. 調(diào)整刀具:使用相應(yīng)的刀具,如徑向倒角刀、軸向倒角刀等,調(diào)整刀具的尺寸和角度,使其符合加工要求。

3. 編程:根據(jù)倒角尺寸和角度,編寫相應(yīng)的加工程序,包括徑向倒角程序和軸向倒角程序。

4. 加工:將編寫好的程序輸入到數(shù)控車床上,進(jìn)行加工。

5. 檢測(cè):加工完成后,對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè),確保倒角尺寸和角度符合要求。

需要注意的是,在加工過程中,要控制好刀具的進(jìn)給速度和切削深度,避免損壞刀具或工件。同時(shí),要遵循安全操作規(guī)程,避免發(fā)生安全事故。

五、數(shù)控車床90度倒角?

將加工零件外形偏置一個(gè)刀具半徑,這就是刀尖圓弧圓心的實(shí)際軌跡。再將刀尖圓弧圓心軌跡分別向z和x軸的負(fù)方向平移一個(gè)刀尖圓弧半徑,這個(gè)就是刀位點(diǎn)的移動(dòng)軌跡(90度正偏刀)。按這個(gè)軌跡編程就好。

六、數(shù)控車床倒角怎樣計(jì)算?

數(shù)控車床倒角計(jì)算方法

如果是最常用的1×45的倒角,倒去部分的每條直角邊長(zhǎng)度就都是1mm,數(shù)控編程時(shí),G01走斜線,Z方向的長(zhǎng)度就是1mm,X直徑方向因?yàn)楣ぜ切D(zhuǎn)的,計(jì)算時(shí)要按2倍算,如工件外徑25mm,在外圓上倒角1×45,倒角開始時(shí)的坐標(biāo)就是:X23Z0,倒角結(jié)束時(shí)的坐標(biāo)為X25Z-1,這個(gè)倒角是從工件端面向外圓方向倒角。如果不是45度倒角,那就要用直角三角函數(shù)計(jì)算相應(yīng)坐標(biāo)

七、數(shù)控車床倒角怎么算?

數(shù)控車床倒角的計(jì)算公式:倒角長(zhǎng)度=(大徑-小徑)/2/ tanα2、小徑=大徑-倒角長(zhǎng)度× tanα×23、大徑=小徑+倒角長(zhǎng)度× tanα×24、其中的(倒角長(zhǎng)度× tanα)計(jì)算倒角截面小直角三角形在端面那條邊的長(zhǎng)度。

5、倒角30°:tan30°約等于0.577,然后計(jì)算倒角長(zhǎng)度 (46.14-38.2)/2/0.577=6.886、倒角45°:tan45°,倒角長(zhǎng)度(46.14-38.2)/2/1=3.977、倒角37°:tan37°,倒角長(zhǎng)度(46.14-38.2)/2/0.75=5.298、半徑差,長(zhǎng)度,角度3個(gè)條件,只要給了兩個(gè),就可以根據(jù)上面公式算出另一個(gè)。

八、數(shù)控車床怎么編程倒角?

編程倒角的步驟如下:

1、確定刀具參數(shù)︰刀具規(guī)格,最大可轉(zhuǎn)角度以及最大邊角尺寸;

2、確定倒角方法:例如采用拋光刀或是單向倒角;

3、確定長(zhǎng)度及深度:精確測(cè)量并確定倒角長(zhǎng)度及深度;

4、編寫程序︰根據(jù)確定的刀具參數(shù),確定刀具長(zhǎng)度,切削深度,進(jìn)給速度以及切削力等參數(shù),并編寫相應(yīng)的數(shù)控程序;

5、檢查并完成程序:檢查編寫的程序是否有誤,確保程序無誤后停機(jī);

6、調(diào)試程序:在程序正確無誤之后,請(qǐng)運(yùn)行車床進(jìn)行倒角。

九、數(shù)控車床倒角程序使用?

1、直線后倒直角

格式:G01X (U)_ Z (W)_ C_ ;

功能:直線后倒直角,指令刀具從A點(diǎn)到B點(diǎn),然后到C點(diǎn)。

說明:X、Z在絕對(duì)編程時(shí),是兩相鄰直線的交點(diǎn),即G點(diǎn)的坐標(biāo)值。

U、W:在相對(duì)編程時(shí),是G點(diǎn)相對(duì)于直線軌跡的始點(diǎn)A點(diǎn)的移動(dòng)距離。

C:是倒角起點(diǎn)B和終點(diǎn)C相對(duì)于未倒角前相鄰兩直線的交點(diǎn)G的距離。

2、直線后倒圓角

格式: G01X (U)__ Z (W)__ R_ ;

功能:直線后倒圓角,指令刀具從A點(diǎn)到B點(diǎn),然后到C點(diǎn)。

說明: X、Z在絕對(duì)編程時(shí),是兩相鄰直線的交點(diǎn),即G點(diǎn)的坐標(biāo)值。

U、W:在相對(duì)編程時(shí),是G點(diǎn)相對(duì)于直線軌跡的始點(diǎn)A點(diǎn)的移動(dòng)距離。

R:是倒角圓弧的半徑值。

十、數(shù)控車床倒角的定義?

這個(gè)的話是要根據(jù)貨的大小來確定倒角大小的, 一般情況下10mm以內(nèi)的0.5左右 ,30mm以內(nèi)1mm左右 再大些的2mm,模具在沒有一些特定要求的情況下都不會(huì)用倒角 再有理論上倒角為45度,有些在特殊情況下有其它度數(shù)倒角未標(biāo)注在45度左右

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