一、數控機床刀架和主軸的電氣控制設計？

1> 畫出其硬件原理圖2> 畫出PLC接線圖3> 調試系統（這個由我來）4> 編寫畢業設計論文 （1萬字以上）10.《和面機的設計》11.設計S195柴油機中“最終傳動箱殼體”的加工工藝和其中某道工序的專用夾具12.工程機械的主動減振系統研究13.關于模具設計油筆筆筒或礦泉水瓶蓋的畢業設計論文14.汽車減震器的論文15.機械零件加工或車床加工16.關于印刷機械的工藝與發展17.5t/h沖天爐熱風爐膽的設計18.從公差標準的發展看中國工業標準化的發展概況及趨勢19.影響數控加工質量的分析20.數控中心技師論文21.礦山機械類畢業設計22.關于機電數控機床23.機電一體化方面的論文24.機械產品設計"的論文25.數控車床加工零件方面的論文26.NOKIA8210手機外殼注塑模設計說明書.doc(29頁)8210手機上殼裝配圖

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頂桿固定板零件圖

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動模零件圖

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主裝配圖

1.dwg

主裝配圖

2.dwg27.WY

型滾動軸承壓裝機設計說明書.doc(29頁)A1液壓系統原理

1.dwg

總裝配圖1(A0)A0-

00.dwg

總裝配圖2(A0)B0-

00.dwg

定位缸(a2)B-

01.dwg

定位缸前缸蓋（A2）B0-

02.dwg

防塵壓蓋(a4)B0-

03.dwg

法蘭蓋A4紙B0-

06.dwg

后端蓋(A4)B0-

08.dwg

活塞(A4)B0-

07.dwg

活塞桿A4紙B0-

05.dwg

夾緊缸A2B0-

04.dwg

導向套A4紙

03.dwg

頂尖A4紙

04.dwg

壓裝缸

A0.dwg

壓裝缸活塞A4紙

02.dwg

壓裝缸活塞桿

A405.dwg

軸承托架a4紙06.dwg28.XKA5032AC數控立式升降臺銑床自動換刀設計說明書.doc(21頁)1刀庫裝配圖A0.dwg2自動換刀裝置的安裝示意圖A2.dwg3機械手裝配圖A2.dwg4機械手液壓控制圖A3.dwg5蝸桿零件圖

A2.dwg

機械手換刀過程傳動演示

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設計答辯演示文稿.ppt29.Φ90磨球群鑄金屬型復合模具設計及制造工藝設計說明書.doc(46頁)動畫演示

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實際生產

1.rm

實際生產

2.rm

設計答辯演示文稿

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上模

A2.dwg

上砂芯

A2.dwg

胎具圖

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下模

A2.dwg

下砂芯

A2.dwg

裝配圖.dwg30.安全帽注塑模具設計及模腔三維造型CADCAM說明書.doc(24頁)設計答辯演示文稿

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開合模過程

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裝配過程

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抽芯機構

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定模

A1.dwg

動模

A1.dwg

動模墊板

A2.dwg

零件圖

A4.dwg

推桿固定板

A2.dwg

斜導槽

A3.dwg

異型推桿

A4.dwg

裝配圖A0.dwg31.筆筒抽屜注射模實體設計及數控加工說明書.doc(22頁)側型芯

A2.dwg

抽屜注射模裝配

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定模板兼型腔

A1.dwg

零件圖

A2.dwg

型芯A2.dwg32.撥叉加工自動線設計說明書.doc(27頁)A0中間底座裝配圖(A0).dwgA3中間底座---零件圖(A3)

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倒擋撥叉(A3)

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電機控制系統工作原理圖

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電氣圖(A2)

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副變速撥叉(A3)

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剛性主軸(A2)

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滑臺裝配圖(A0)

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集中控制圖(A2)

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加工示意圖(A3)

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快擋撥叉(A3)

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隨性夾具輸送系統圖(A3)

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自動線工藝過程圖(A3)

.dwg

自動線總體布置圖(A0)

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加工動畫.avi33.長度計數器蓋模具設計說明書.doc(21頁)凹模

A3.dwg

模具整體圖

A0.dwg

凸模

A3.dwg

型腔設計圖

A2.dwg

制品

A4.dwg

主流道襯套A4.dwg34.充電器外殼注塑模具設計及型腔CADCAM說明書.doc(22頁)注塑模擬

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裝備動畫

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設計答辯演示文稿

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零件圖

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零件圖

A0.dwg

零件圖

A1.dwg

裝備圖A0.dwg35.抽屜注塑模具設計說明書.doc(22頁)側型芯

A2.dwg

側型芯

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抽屜注射模裝配A0-O0-

00.dwg

導軌塊

A4.dwg

定模板兼型腔

A2.dwg

定模板兼型腔

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定位圈

A4.dwg

零件圖

A2.dwg

零件圖

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斜導柱

A4.dwg

型芯

A2.dwg

型芯.dwg36.大口杯蓋注塑模設計說明書.doc(24頁)杯蓋

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頂桿

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定位環

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上模零件圖

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下模零件圖

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主流道襯套

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裝配圖.dwg37.大型管材相貫線切割機設計說明書.doc(26頁)設計答辯演示文稿

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兩軸聯動

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手動調節割炬

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四軸聯動

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支架裝配

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相貫線切割機軟件系統.exeA0Z軸方向工作滑臺裝配.dwgA0割炬支架裝配.dwgA1相貫線切割機總體布局圖.dwgA1硬件連接線路圖.dwg38.多功能甘蔗中耕田管機改進設計說明書.doc(26頁)端蓋(A3)

.dwg

驅動輪(A2)

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驅動輪裝配(A1)

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行走系(A0)

.dwg

張緊輪裝配圖(A1)

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支架(A0)

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支重輪軸(A4)

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支重輪裝配(A2).dwg39.甘蔗收獲機剝葉和集攏環節的設計說明書.doc(26頁)甘蔗剝葉機和集攏裝置

A2.dwg

剝葉片

A4.dwg

掃葉片

A4.dwg

橡膠棒

A2.dwg

橡膠棒依附圓筒

A2.dwg

裝配圖俯視圖

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裝配圖右視圖

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裝配圖主視圖.dwg40.甘蔗種植機機構設計說明書.doc(26頁)機架裝配圖

A0.dwg

四張A2圖紙

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行走機構裝配圖A0.dwg41.高硬度輥筒注塑模設計說明書.doc(25頁)設計答辯演示文稿

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澆口套零件圖

A4.dwg

零件圖

A0.dwg

零件圖

A2.dwg

裝配圖A0.dwg42.海工碼頭工字鋼數控切割設備說明書.doc(24頁)布局零件圖

A2.dwg

回轉機構裝配圖

A1.dwg

回轉零件圖

A2.dwg

液壓缸裝配圖

A3.dwg

整體布局圖A1.dwg43.漸開線斜齒輪注塑模設計說明書.doc(22頁)斜齒輪注塑模裝配圖

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斜齒輪型腔

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型腔襯套

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漸開線斜齒輪

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主流道襯道

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定模型腔.dwg44.經濟型數控系統研究與設計說明書.doc(62頁)A1數控操作面板外形圖.dwgA1系統連接圖.dwgA3板式結構圖

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數控機床操作面板

A2.dwg

系統電氣原理圖A0.dwg45.沐浴露瓶蓋注塑模具結構設計說明書.doc(28頁)定模板

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定模型芯

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動模板

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動模型芯

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上瓶蓋

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下瓶蓋

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裝配圖.dwg46汽車發動機連桿稱重去重自動線設計說明書.doc(21頁)設計答辯演示文稿

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布局圖

A0.dwg

分類機

A0.dwg

進退液壓缸零件圖

A2.dwg

連桿部件總成圖

A2.dwg

連桿零件圖

A2.dwg

連桿上端蓋

A3.dwg

輸送裝置

A0.dwg

專用部件輸送裝置液壓缸

A1.dwg

自動線工作循環時間表

A4.dwg

自動線控制框圖A2.dwg47.汽車發動機連桿大小頭孔中心線平行度自動檢測裝置設計說明書.doc(25頁)動畫

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答辯演示幻燈片.pptA0汽車連桿大小頭平行度自動檢測裝置設計裝配圖

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測試箱裝配圖

A1.dwg

連桿總成圖

A3.dwg

數控系統控制電路圖

A1.dwg

液壓夾緊系統原理圖

A4.dwg

支座零件圖A2.dwg48.全液壓多功能甘蔗收獲機設計收割輸送裝置設計說明書.doc(16頁)割梢去頭刀片

A4.dwg

甘蔗收獲機收割去頭機構裝配圖

.dwg

喂入機構部件圖

.dwg

割蔗頭蔗梢部件圖.dwg49.三自由度圓柱坐標型工業機器人設計說明書.doc(24頁)答辯演示幻燈片

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工作空間圖

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機構簡圖

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導向套

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支架

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支座

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轉動殼體

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支座和手臂裝配圖

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終端執行器

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實體

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動畫.mpg50.洗衣機波輪注射模設計說明書.doc(26頁)A2定位圈.dwgA0 裝配圖.dwgA1凹模.dwgA2凹模套板.dwgA2動模固定板.dwgA3澆口套.dwgA3凸模.dwgA4澆口套

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制品.dwg51.相機殼下蓋注塑模具設計說明書.doc(27頁)模具組合動畫

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脫模動畫

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凹模

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零件

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模具裝配圖

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凸模.DWG52.行星齒輪的注塑模具設計及其模腔三維造型CADCAM說明書.doc(24頁)墊板

A2.dwg

墊塊

A3.dwg

定模板

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定模固定板

A3.dwg

動模板

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澆口套

A3.dwg

推桿固定板

A2.dwg

行星齒輪零件

A3.dwg

裝配圖A0.dwg53.揚聲器模具設計說明書.doc(31頁)蓋板

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上墊板

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凸模固定板

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下墊板

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下模固定板

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卸料板

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上頂塊

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下頂塊

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沖孔凸模

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二模凹模

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二模凸模

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拉深沖孔凸凹模

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落料凹模

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落料拉深模凸凹模

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凸模(二模)

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模柄

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第二模具總裝配圖

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總裝配圖.dwg54.液壓控制閥的理論研究與設計說明書.doc(29頁)A0溢流閥裝配圖.dwgA1溢流閥先導閥體.dwgA1溢流閥主閥體.dwgA1溢流閥主閥芯.dwgA4溢流閥調節桿.dwgA4溢流閥調壓螺帽.dwgA4溢流閥先導閥芯.dwgA4溢流閥先導閥座.dwgA4溢流閥主閥座.dwg55.運送鋁活塞鑄造毛坯機械手設計說明書.doc(26頁)答辯演示幻燈片

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實體

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動畫

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裝配圖

A0.dwg

末端執行器

A1.dwg

傳動軸

A2.dwg

底座

A2.dwg

底座上端蓋

A2.dwg

齒輪軸

A3.dwg

底座轉盤

A3.dwg

工作空間圖

A3.dwg

傳動軸底部端蓋

A4.dwg

導向桿前支架

A4.dwg

導向套

A4.dwg

機構簡圖

A4.dwg

上下導向桿

A4.dwg

楔塊

A4.dwg

支承端蓋A4.dwg56.發動機三維設計說明書.doc(45頁)發動機

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剖視

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氣門相位

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發動機總裝配圖.dwg30多張三維設計圖 PRO/E

二、數控刀架抬起原理？

(1）刀架起

當數控裝置發出換刀指令后，壓力油由 a 孔進入壓緊液壓缸的下腔，活塞1上升，刀架體2起，使定位用的活動插銷10與固定插銷9脫開。同時，活塞桿下端的端齒離合器與空套齒輪5結合。

(2）刀架轉位

當刀架起后，壓力油從 c 孔進入轉位液壓缸左腔，活塞6向右移動，通過聯接板帶動齒條8移動，使空套齒輪5作逆時針方向轉動。通過端齒離合器使刀架轉過60°。活塞的行程應等于齒輪5分度圓周長的

1/6，并由限位開關控制。

三、數控刀架間隙調整？

    首先檢查夾緊開關位置是否固定不當，并調整至正常位置；其次，用萬用表檢查其相應線路繼電器是否能正常工作，觸點接觸是否可靠。若仍不能排除，則應考慮刀架內部機械配合是否松動。有時會出現由于內齒盤上有碎屑造成夾緊不牢而使定位不準，此時，應調整其機械裝配并清潔內齒盤。

主要原因：在刀架機械沒有鎖緊以前，鎖緊開關已經被閉合，鎖緊信號發出，使電機提前斷電引起。

四、數控雙刀架車床？

　　雙刀架車床的數控系統有兩個通道，每個刀架能在各自的通道里獨立工作，就相當于兩個機床共用同一個操作面板一樣。

編程的話，只需在各自的通道里（不同界面）編程，兩個通道的程序可以同時運行，你也可以單獨運行其中的一個通道里的程序 為了實現雙刀架數控車削程序正確性和合理性的檢驗,提出基于加工過程仿真和加工過程數據分析的動靜組合校驗策略和實現技術。通過校驗策略現場應用分析,建立了雙刀架數控車削程序動靜組合校驗系統結構;通過構建加工工藝系統模型、生成加工過程驅動數據和仿真加工過程,實現了程序正確性的動態檢驗;通過分析由軌跡圖、工藝數據表、加工直方圖等組成的文件,實現了對程序合理性的靜態檢驗。最后通過實例對所有策略和技術進行了驗證,證明是實用、可行的。

五、6150數控刀架多重？

技術參數：

1、床身上最大回轉直徑： 500mm

2、刀架上最大回轉直徑： 290mm

3、最大工件長度： 750/1000/1500mm

4、主軸通孔直徑： 82mm

5、主軸錐度： 莫氏6#

6、主軸轉速： 20~2200rpm(變頻)

7、主軸功率： 7.5Kw

8、最小設定單位： 0.001mm

9、快速移動速度： 8000mm/min

10、切削速度： 4000mm/min

11、定位精度 0.018mm

12、重復定位精度 0.08mm

13、刀架工位數： 4/6工位 13、機床重量： 2060/ 2400/2700Kg

六、數控刀架電機發熱？

1、電壓過高或過低；

2、負荷太大或頻繁超過額定電流；

3、軸承不好；

4、轉子掃膛或匝間短路；

5、電機風扇壞掉或丟轉或風帽被堵；

6、散熱片污垢多；

7、周圍環境溫度高；

8、低次電磁諧波也會導致電機發熱；

以上因素都會導致電機溫度過高

七、數控刀架怎么加油？

正規加油是需要對刀臺拆卸保養并抹上潤滑脂或者是黃油，如果不會拆卸的話，最簡單的方法是打開刀架上蓋（就上那個不銹鋼的罩子），在發詢盤（那個白色，上面接線的就是發詢盤）下方加入機油，用油槍噴點就行，不需要太多，刀臺轉動的時候，油就會順著縫隙流進刀臺內部潤滑.

八、數控刀架轉不動？

您好，1. 刀架部分過緊或過松：檢查刀架部分是否過緊或過松，如果過緊則松開一些，如果過松則緊一些。

2. 電機故障：檢查電機是否正常運轉，如有故障需要更換電機。

3. 傳動皮帶松弛或破損：檢查傳動皮帶是否松弛或破損，如有需要更換傳動皮帶。

4. 電控系統故障：檢查電控系統是否正常運作，如有故障需要修復或更換電控系統。

5. 機床潤滑不良：檢查機床潤滑是否良好，如有需要加油或更換潤滑油。

6. 刀具磨損過度或卡?。簷z查刀具是否磨損過度或卡住，如有需要更換刀具。

7. 其他原因：如以上原因都無法解決問題，可能是其它原因引起的故障，需要專業的維修人員進行檢查和維修。

九、數控刀架怎么拆？

1.

拆下悶頭,用內六角扳手順時針轉動蝸桿,使離合盤松開。

2.

拆下鋁蓋,罩座。

3.

拆下刀位線,拆下小螺母,取出發訊盤。

4.

拆下大螺母,止退圈,取出鍵,軸承。

十、數控刀架怎樣接線？

數控刀架的接線是非常關鍵的一步，需要按照電氣原理正確連接。

首先，需要將電源線接入電源插座，然后將電源線分別接到主控板的電源輸入端和電機的電源輸入端。

接下來，需要將主控板和電機之間的信號線進行連接，一般采用3芯或4芯電纜，其中包括電機控制信號、電機反饋信號、電機使能信號等。

最后，需要將數控刀架的地線接到地線插頭上，確保安全可靠。在接線過程中，需要注意線路的顏色、標識和連接方式，確保接線正確無誤，避免短路或其他安全問題。