一、數控車床車外圓不斷屑解決方案？

將切屑刀具前刀面磨一斷屑槽可有效解決不斷屑問題。粗加工時刀具可采用5度左右負前角也可解決斷屑問題。

1.提高進給后切屑變厚，利于斷屑

2.刀尖圓角半徑變小，切屑厚度增大，利于斷屑

3.減少前角

切屑壓縮比=hc/h，壓縮比的值越大,則越容易斷屑.但同時切削的抗力也增加了。壓縮比與線速度Vc有關,當Vc減小時,壓縮比增大,所以降低線速度也利于斷屑。前角減小,切屑變形大,壓縮比增大,利于斷屑。

4.采用鋒利的刃口處理形式

相同的進給條件下，刀片刃口鈍化鋒利，有利于斷屑。

加大主偏角，主偏角變大，切屑變厚，利于斷屑:

5.突起斷屑槽

促進切屑分斷：從斷屑槽的突起上擦過在切屑的表面產生凹痕、明顯的切屑厚度增大→促進斷屑損傷性強

損傷性強：與切屑的接觸面積變小、 因與突起光滑接觸，切屑流暢排出→工具損傷小

6.切屑的卷曲半徑變小

二、數控車外圓怎么編程最快

程序號N10 G54 G92 S1000 T01 G97 S1200 M03

G00 X50. Y0. Z5. G01 Z0. G02 X40. Y-20. R10. G03 X-40. Y-20. R10. G02 X-50. Y0. R10. G03 X-40. Y20. R10. G02 X40. Y20. R10. G03 X50. Y0. R10. G00 Z5. M05 M30

三、數控車外圓槽怎么編程？

1:在?80的圓柱上加工圓弧槽，圓弧槽的半徑R=30。

2:圓弧槽的中心離端面距離為60，而且R30的圓弧中心在?80的圓柱面上。

3:加工圓弧槽使用宏程序一層一層的加工，直到成形。

4:選擇尖刀或者圓弧刀加工，今天編程不考慮刀具圓弧半徑。

把工藝寫出來后我們就開始轉戰到宏程序的編寫，編寫宏程序前我們要知道幾個要素。

圓弧槽的宏程序圖文分析

主要看綠色的圓弧

用宏程序加工就是使用循環加工出，綠色的圓弧，這是我畫的第一次循環的走刀路線，要知道的幾個要素有如下。

1:使用G2加工。

2:A點的Z值。

3:B點的Z值。

4:圓弧的R值。

這里的幾個要素都是在每次循環里變化的，但是有規律可循。

1:R30圓心到A點的距離等于半徑值。

2:R30圓心到B點的距離等于半徑值。

3:A點和B點是圓弧的起點和終點。

所以只要知道圓弧的半徑值就知道了圓弧的起點和終點值，就可以編寫圓弧的路徑，就能加工出圓弧。

要知道半徑值，我們來再看從R30的圓心到A點是不是每層的背吃刀量，而背吃刀量是我們自己設定的，所以所有的問題迎刃而解。

程序是循環工件Z值來獲取所需的參數，圍繞R30的圓心Z值處理。

現在我開始編程：

G0 X81 Z-60

#1=-60 （循環起點R30圓心）

#2=2 （背吃刀量）

#5=-30（循環終點)

WHILE[#1 LE #5] DO1

#1=#1+#2

G0 Z#1

G1 X80 F0.25

#3=#3+#2 (R值)

#4=[-60-#3]（終點Z值）

G2 X80 Z#4 R#3

G1 X81

END1

程序已經編寫完成，

四、數控車床車外圓不準？

車外圓紋路不規則可能原因如下：

1，X軸絲桿有間隙，檢查一下聯軸器，軸承是否不良，鑲條松緊情況。

2，刀塔固定螺絲可能存在松動，重新擰緊一下測試。

3，主軸的跳動精度不良，檢測一下主軸跳動精度。

4，卡盤卡爪不良工件可能夾緊不到位。

5，刀具磨損，檢查一下刀具。

6，Z軸的鑲條松緊情況。

檢查以上原因通常都可以找到不良原因，希望能幫到你！

五、數控車外圓用什么指令？

G71,G75G73都可以車外圓，G71是外圓粗車循環G73為封閉粗車循環，Ｇ１也可以車，就按照每個人的方法不一

六、數控車床車外圓失圓怎么解決？

1、甴于軸中心或軸端顫動造成外徑不圓。

 ①原因：未加后頂尖或未加跟刀架。

  ②建議：加后頂尖和跟刀架上。

2、車床橫向溜板加工中前后跳動：

    ①原因：滑道斜鐵松，橫向絲杠絲母間隙大。

    ②處理：緊固和調整。

3、刀具原因造成不圓：

   ①原因：刀具中心高不合適；

                    刀具修磨不合適。

     ②處理：調整刀具中心，修磨刀具。

七、數控車外圓內圓弧怎樣車？

數控車加工外圓內圓弧通常需要進行以下步驟：

準備工作：確定工件材料和尺寸，選擇適當的刀具和切削參數。將工件夾緊在數控車床上，并進行必要的工件和刀具裝夾。

編程設置：使用數控編程軟件編寫或導入相應的G代碼程序，確保程序正確描述所需的外圓和內圓弧的尺寸和位置。

刀具選擇：根據工件材料和要求選擇合適的刀具。對于外圓加工，使用外圓刀具，對于內圓弧加工，使用圓弧刀具。

路徑設定：在編程中指定外圓和內圓弧的切削路徑。確保路徑順序和方向正確，以獲得所需的形狀和尺寸。

加工操作：啟動數控車床，并根據設定的程序進行加工。數控系統將自動控制刀具的移動和切削過程。

檢查和調整：完成加工后，使用測量工具檢查外圓和內圓弧的尺寸和質量。如果需要，可以根據檢查結果進行微調或進一步加工。

確保刀具和機床的穩定性，遵守安全操作規程，并根據具體的數控車床和加工要求進行操作。

八、數控車外圓斷屑處理方法？

1 外圓斷屑處理方法有多種，但需要根據具體情況選擇合適的方法。2 外圓斷屑處理的原因是因為在數控車加工過程中，會產生大量的斷屑，如果不及時清理會影響機床的正常運行，也會影響加工質量。常用的外圓斷屑處理方法有：- 用刮刀或鐵鉤清理斷屑，但這種方法不太適用于小型機床。- 使用真空吸塵器吸取斷屑，這種方法可以快速、方便地清理斷屑，但需要保證吸塵器的吸力足夠。- 使用專用的斷屑清理器，這種方法可以高效地清理斷屑，但需要投資一定的成本。3 除了以上方法，還可以根據不同的機床和加工情況采用其他合適的斷屑處理方法，例如機床自帶的斷屑清理功能。

九、數控車刀車外圓怎么車不動？

車床加工中振動震刀問題，造成工件表面有顫紋，返工率、廢品率高。機床震動原因一般是機床、工件、刀具三個系統中任一個或多個系統剛性不足，下面先說振動、震刀產生時都需要從哪些方面入手排查。

1. 工件方面的排查點（1）細長軸類的外圓車削；一般切削點離夾持點的距離，如果長徑比超過3的話就容易振刀，可以考慮改變下工藝。（2）薄壁零件的外圓車削。（3）箱形部品（如鈑金焊接結構件）車削。（4）超硬材質切削。

2. 刀具原因（1）利用成型刀片進行成形車削；（2）刀具的角度特別是主偏角，后角，前角等；（3）刀刃的鋒利程度；（4）刀尖圓弧半徑是否過大；（5）切削參數是否合適。

3. 機床原因（1）活頂尖伸出過長（2）軸承已受損而繼續切削▌ 首先排除刀具的問題先查車刀本身剛度，是否未夾緊？是否伸出過長？是否墊片不平？再查車刀（鏜刀）是否磨損？是否刀尖圓角或修光刃過寬？車刀后角是否過小？看一下你現在用的是90度刀還是45度的，試換一下。另外，走刀（進給量）太小，也可能是一種產生顫紋的誘因，可略調整加大一點。你調整一下轉速、單刀切削深度、進給量試一下來排除共振點。▌ 排查機床及裝卡部位原因（1）查找一下你的活頂尖是不是伸出過長，軸承是不是良好。里面有平面滾動軸承組合。實在懷疑，可以用死頂尖換用，注意中心孔的牛油潤滑。（2）查找一下你尾架頂夾緊情況，夾緊條件下是不是左右里、上下里與機床主軸不同心。（3）把大中小拖板都緊一些，尤其是中拖板。（4）如果是機床的尾架部分你暫時無法去檢查（第1、2點，需要一些鉗工基礎），可以試著從卡抓端向尾部走刀。反車，可以最大程度削除尾端的不給力。（5）如果第4步還有情況，要看一下主軸了，當然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有損壞。四抓是人工自支調的，就不需檢查了。

十、數控車車外圓時出現臺階？

你檢查一下程序不就行了嗎？如果程序沒問題，那就要檢查機床了