一、數控沖壓編程與操作全面指南

一、什么是數控沖壓編程與操作？

數控沖壓編程與操作是一種使用計算機數控系統控制沖壓機床進行自動化沖壓加工的技術。通過編寫適當的指令，將加工工藝參數輸入到沖壓機床的數控系統中，實現工件的精確成形。這種技術廣泛應用于各個制造行業，可以大幅提高生產效率和產品質量。

二、數控沖壓編程與操作的基本原理

1. 數控沖壓編程：數控沖壓編程是指根據產品工藝要求和材料特性，通過專門的編程軟件，編寫沖壓加工的相關指令。這些指令包括坐標數據、速度、刀具路徑等，通過數控系統將這些指令轉化為機床的動作控制信號，實現工件的加工和成形。

2. 數控沖壓操作：數控沖壓操作是指根據編寫好的沖壓加工程序，通過數控系統對沖壓機床進行操作和監控。操作人員需要了解沖壓機床的各種功能和工藝參數，合理設置機床參數，確保沖壓過程的穩定性和安全性。

三、數控沖壓編程與操作的關鍵技術

1. CAD/CAM軟件：CAD/CAM軟件是數控沖壓編程的基本工具，通過CAD軟件繪制產品的三維模型，再通過CAM軟件進行加工路徑的優化和計算，生成數控沖壓加工的相關指令。

2. 沖壓模具設計：沖壓模具設計是數控沖壓加工的關鍵環節之一，沖壓模具的設計質量直接影響加工質量和效率。合理的沖壓模具設計可以減少加工工藝，并提高產品的一致性和精度。

3. 數控系統參數設置：數控系統參數設置是數控沖壓操作的重要環節，涉及到沖壓速度、刀具路徑、切削深度等參數的設定。合理的參數設置可以提高沖壓機床的穩定性和加工效率。

四、數控沖壓編程與操作的應用領域

數控沖壓編程與操作廣泛應用于汽車、家電、電子、通訊等制造行業。在汽車行業中，數控沖壓技術可以實現車身結構件、車門板等零部件的批量生產。在家電行業中，數控沖壓技術可以實現冰箱、洗衣機等外殼和附件的生產。

五、數控沖壓編程與操作的優勢

1. 提高生產效率：數控沖壓技術可以實現自動化加工，減少人工操作，大幅提高生產效率。

2. 提高產品質量：數控沖壓加工具有高度的重復性和精度，可以確保產品尺寸和形狀的一致性。

3. 降低人工成本：數控沖壓技術可以減少人工操作，降低人工成本。

六、結語

數控沖壓編程與操作是一項重要的制造技術，它可以實現沖壓加工的自動化和智能化，提高生產效率和產品質量。通過合理的編程和操作，可以為各個制造行業帶來巨大的效益。

感謝您閱讀本篇文章，希望通過本篇文章，您可以對數控沖壓編程與操作有更全面的了解，并在實際工作中得到幫助。

二、ptp數控加工中心操作

在現代制造業中，隨著技術的不斷進步，許多傳統的機械加工方式已經逐漸被數控加工所取代。PTP數控加工中心操作成為了制造業中必備的技能之一。PTP數控加工中心是一種高效、精確的機械加工設備，它可以通過預先編程的方式進行自動加工。

PTP數控加工中心操作的關鍵是掌握好各種操作技巧和注意事項。在本文中，我們將會介紹一些常用的PTP數控加工中心操作技巧，幫助讀者更好地掌握這一重要的技能。

1. 準備工作

在進行PTP數控加工中心操作之前，首先要做好準備工作。首先，需要確保PTP數控加工中心的電源供應正常，配備齊全的刀具和切削液。接下來，要對工作臺進行精確的定位和調整，保證加工精度。此外，還要清潔工作臺和加工樣品，保持工作環境整潔。

2. 編程操作

在PTP數控加工中心操作中，編程是非常重要的一步。通過編程，可以實現自動化加工，提高生產效率和產品質量。PTP數控加工中心通常使用G代碼和M代碼進行編程控制。

G代碼：G代碼是PTP數控加工中心編程中最重要的一種代碼，它用來控制刀具的運動路徑和速度。通過設置不同的G代碼，可以實現不同的加工效果。在編程過程中，要注意選擇合適的G代碼，并根據實際需求進行調整。

M代碼：M代碼是PTP數控加工中心編程中用來控制附加功能的代碼。例如，通過設置M代碼可以實現刀具的自動換刀、冷卻液的供給等功能。在編程過程中，還需要熟悉各種常用的M代碼，并根據實際需求進行設置。

3. 刀具選擇與安裝

在進行PTP數控加工中心操作之前，需要根據具體加工要求選擇合適的刀具，并進行安裝。刀具的選擇要根據加工材料的硬度、加工精度要求等因素來決定。刀具的安裝要注意保持刀具的穩定性和正確的位置。

4. 加工參數設置

在進行PTP數控加工中心操作之前，需要根據具體加工要求進行加工參數的設置。加工參數包括進給速度、回轉速度、切削深度等。合理設置加工參數可以保證加工質量和加工效率。

5. 加工過程控制

在PTP數控加工中心操作過程中，需要不斷檢查和調整加工過程。根據加工情況，及時調整切削速度、進給速度等參數，保證加工質量和加工效率。此外，在加工過程中注意觀察機床的運行狀態，及時發現并解決可能出現的故障。

6. 加工后處理

在完成PTP數控加工中心操作后，還需要進行加工后處理工作。首先，要對加工樣品進行檢查和質量評估，確保加工質量達到要求。然后，進行機床和工作環境的清潔工作，保持設備的良好狀態。最后，及時記錄加工過程和加工結果，為后續工作提供參考。

綜上所述，PTP數控加工中心操作是一項重要的技能，掌握好PTP數控加工中心操作技巧可以提高生產效率和產品質量。在進行PTP數控加工中心操作之前，要做好準備工作，熟悉編程操作和加工參數設置，并注意加工過程中的控制和調整。同時，加工后的處理工作也是不可忽視的。通過不斷的學習和實踐，相信大家都能夠成為優秀的PTP數控加工中心操作員。

三、精密沖壓加工和普通沖壓加工的區別？

金屬塑性加工按加工對象可以分成體積成型及板料成型。沖擊擠壓屬于前者，深沖屬于后者。兩種工藝的差異首先可以從體積成型與板料成型的區別說起。體積成型用于處理金屬坯料、塊料；板料成型的話正如其名。體積成型過程中材料本身受到來自各個方向的壓應力，且應力值高；而在板材成型中材料只受兩個方向的作用力(拉應力-拉應力，或拉應力-壓應力)，且應力值低。——受力需求的差別也決定了加工設備在穩固-輕便平衡中不同的取舍。體積成型后材料主要受力部分的截面積及壁厚通常發生明顯變化；而板料成型對板材厚度基本沒有影響。單純比較問題中兩種加工工藝的話，應該說"哪里都不太相同"，比較難找出共通點，因此啰嗦了上面一大堆。希望有幫助。

四、沖壓加工的加工對象？

沖壓加工大多是對板類鋼材進行沖裁，彎形折邊加工。沖壓工藝是利用壓力機的沖裁力，按工件要求制作專用的冷沖模具，將按尺寸下好的原材料置于凸凹模之間，在壓力作用下切斷或折彎工件達到設計要求。

通常是對鋼板類零件加工，也有對棒類.切斷折彎，對管狀工件進行塑形，亦有沖印標識字體或壓痕加工的。所以沖壓加工的應用還是比較廣泛的。

五、電腦數控木工加工軟件

??

電腦數控木工加工軟件的重要性

在現代木工行業中，電腦數控木工加工軟件已經成為不可或缺的工具。隨著科技的不斷進步，傳統的木工制作方法正在被數字化技術所取代。電腦數控木工加工軟件的出現，使得木工行業更加高效、精確，并且大大降低了人為錯誤的可能性。本文將探討電腦數控木工加工軟件的重要性以及為什么木工師傅們需要掌握這項技術。

提高生產效率

傳統的木工加工需要大量的人力和時間。木工師傅們需要使用手工工具進行測量、切割和組裝，這樣的方法效率較低，且容易出現誤差。然而，通過使用電腦數控木工加工軟件，木工師傅們可以輕松地將設計圖轉化為機器可以理解的指令，完成各種復雜的加工工作。數控機器可以高速、精確地執行這些指令，大大提高了生產效率。

另外，電腦數控木工加工軟件還可以在加工過程中最大化利用原材料。軟件可以優化零件的布局，減少材料浪費，從而節省成本。在傳統木工加工中，會因為誤差和浪費而需要額外的材料，這會對成本造成很大的影響。

提供精確的加工質量

電腦數控木工加工軟件可以實現高度精確的加工。只要設計師將設計圖輸入軟件，木工師傅們就可以通過計算機控制的數控機器完成精確的加工工作。與傳統的手工制作相比，數控機器可以避免人為錯誤，確保每個零件的尺寸和角度的準確性。同時，數控機器還可以重復執行相同的操作，確保每個產品都具有一致的加工質量。

精確的加工質量對于木工制作非常重要。無論是定制家具、木制門窗還是其他木質產品，精確的加工都能提升產品的質量和價值。電腦數控木工加工軟件可以幫助木工師傅們實現這一目標。

簡化設計和修改過程

傳統的木工加工需要制作詳細的紙質圖紙，設計和修改過程繁瑣且耗時。而通過電腦數控木工加工軟件，木工師傅們可以輕松地在計算機上進行設計和修改。軟件提供了直觀的界面，木工師傅們可以通過拖拽、縮放和旋轉等操作完成設計，同時也可以隨時進行修改和優化。

另外，有些電腦數控木工加工軟件還提供了模擬功能。木工師傅們可以通過模擬加工過程，預先了解木材如何被切割和組裝，從而避免一些潛在的問題。這樣的功能使得木工師傅們可以更好地調整和完善設計，提高產品質量。

幫助木工師傅們提升技術

掌握電腦數控木工加工軟件對于木工師傅們來說是必要的。隨著科技的發展，許多企業已經開始使用電腦數控木工加工設備來完成加工任務。如果木工師傅們不掌握這項技術，他們可能會失去更多的就業和合作機會。

學習電腦數控木工加工軟件可以幫助木工師傅們提升自己的專業技能，適應行業的發展趨勢。通過掌握這項技術，木工師傅們可以與科技同步，提高自身的競爭力和就業機會。

總結

電腦數控木工加工軟件在現代木工行業中發揮著重要作用。它能夠提高生產效率，提供精確的加工質量，簡化設計和修改過程，并幫助木工師傅們提升自己的技術水平。對于想要在木工行業取得成功的人來說，掌握這項技術是至關重要的。

六、櫥柜門數控加工怎么操作

櫥柜門數控加工怎么操作

櫥柜門數控加工是現代化家居定制領域中越來越受歡迎的一種加工方式。利用數控加工設備，可以實現高效、精確、一致的櫥柜門加工，滿足消費者對個性化定制的需求。那么，櫥柜門數控加工具體怎么操作呢？下面為您詳細介紹。

1. 軟件準備

在進行櫥柜門數控加工之前，首先需要準備相應的軟件。常見的數控加工軟件有AutoCAD、CAXA、MasterCAM等。根據您的需求和設備的兼容性，選擇合適的軟件進行操作。

2. 設計櫥柜門圖紙

在軟件中創建一個新工程，然后進行櫥柜門的設計。根據櫥柜門的尺寸、樣式和材料要求，繪制出相應的圖紙。可以使用軟件的繪圖工具，繪制出門板、線條、孔位等細節。確保圖紙的尺寸精確無誤。

3. 導入圖紙并設置加工參數

將設計好的櫥柜門圖紙導入數控加工軟件中。然后，根據加工設備的要求，設置好加工參數。包括刀具的選擇、切削速度、進給速度、切削深度等。這些參數會直接影響到加工效果和加工速度，需要根據具體情況進行調整。

4. 檢查圖紙并優化路徑

在開始加工之前，需要檢查圖紙是否完整無誤。確保圖紙中沒有遺漏或錯誤的細節。然后，對圖紙進行路徑優化。即根據加工設備的操作規范，對圖紙中的刀具路徑進行調整和優化，以提高加工效率。

5. 操作數控加工設備

在所有準備工作完成后，可以開始操作數控加工設備進行加工了。首先，將櫥柜門材料固定在數控加工設備上。然后，根據軟件中設置的加工參數，啟動數控加工設備，開始自動加工。

6. 監控加工過程

在加工過程中，需要隨時監控加工情況。觀察加工設備是否正常運行，檢查加工質量是否符合要求。如果發現異常情況，及時進行調整或修正，以避免加工出現錯誤。

7. 完成加工并進行檢驗

當櫥柜門加工完成后，可以取下材料進行檢驗。檢查門板的尺寸是否準確，線條是否平整，孔位是否符合要求。如果出現問題，可以根據檢驗結果進行調整和修復。

8. 后續處理

櫥柜門數控加工完成后，還需要進行后續處理。這包括邊封處理、砂光處理、打磨處理等。根據櫥柜門的要求，選擇合適的處理方式，并保證處理效果符合客戶的期望。

9. 注意事項

在櫥柜門數控加工過程中，需要注意以下幾個方面：

• 選擇合適的數控加工設備，確保設備的穩定性和可靠性。
• 熟悉數控加工軟件的使用方法，熟練掌握各項操作。
• 嚴格按照加工參數進行操作，確保加工效果和加工質量。
• 隨時監控加工過程，發現問題及時處理。
• 根據客戶的要求進行后續處理，確保櫥柜門的質量和外觀。

總之，櫥柜門數控加工是一項精密而復雜的工藝。只有掌握了正確的操作方法和技巧，才能實現高效、精確的加工效果。希望通過本篇文章的介紹，能對櫥柜門數控加工有更深入的了解。

七、數控加工中心的操作面板上有POTNO？

機械行業上刀套用“POT”表示，而主軸用SPINDLE 表示。手臂式刀庫（也叫凸輪式刀庫）加工中心換刀時采用的是刀套互換的方式，每一把刀具在刀庫中存放的位置隨著程序的執行而不斷變化，那么POTNO可能指的是當前的刀套號，而SPNO表示當前主軸上的刀具號碼，可以在機床出現故障時查看是否亂刀。

八、數控加工中心的手動編程如何操作？

1、熟悉鉆、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點，2、熟悉加工材料的性能。3、扎實的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削用量等。4、熟悉本企業的工藝規范、準則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時定額等。

5、收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料。特別要熟悉數控機床用的刀具系統。

6、熟悉冷卻液的選用及維護。

7、對相關工種要有常識性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。

8、有較好的夾具基礎。

9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求。

10、有較好的測量技術基礎。擴展資料：手工編程分2大類：輪廓類。其中包涵，外形及外圓，內孔及型腔，飛面，等孔加工，其中包涵，鉆孔，鏜孔，鉸孔，攻牙。手工編程如果結合宏變量可以做出稍微負責的特殊形狀，如橢圓，錐度等簡單的規律性3D型腔或輪廓。任意3D類的零件是無法用手工編寫程序的，如手機模型，鼠標模型，輪胎模型，渦輪增壓器的葉輪等。必須使用軟件編程和多軸加工。適合數控加工的高手應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事有條理而又有主見的人。1、一些大型零件的加工，不但加工內容多，還有空間三維坐標的轉換。加工軌跡的計算非常復雜和難以確定，如果考慮問題不細致、全面，計算不精確，調試時程序修改越改越亂，出錯的概率就大。“三思而后行”用在這里是最恰當不過的了。

2、數控機床的工作是靠指令來控制的，調試時，在“啟動”按鈕按下去之前，你必須十分是清楚機床運行的軌跡。要嚴謹、細致，千萬不能讓機床先動了再說。一旦程序有誤或補償參數不正確，或選錯了坐標系。輕則報廢零件，重則出安全事故。脾氣暴糙、做事無頭緒，而且屢教不改者是不適應數控機床操作的。

3、零件調試多次不合格時，做分析要有條理，給出責任要有依據。某些相關部門出于各種原因，會給出各種解釋，這時你要有主見，記住：做錯一件事不要緊，卻不能選錯做事的方法。

4、一個工藝員，因受環境所限，技術能力總是有局限性的。加上技術發展的日新月異，永遠有提高的空間。當工廠內部的技術都已消化后，眼光要放外，緊跟國內外先進的加工技術，學習、消化。在技術方面做好老板的參謀。

九、冷沖壓加工屬于？

沖壓科就是加工管理的類似車間性質的地方。 沖壓加工是借助于常規或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。

板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。 沖壓設備其實就是利用油或者其他液體進行鋼板壓制、封頭的設備，也叫油壓機、液壓機，沖壓機。

十、沖壓注塑怎么操作？

注塑機安全操作規程如下：

1.1注塑機開機前的準備工作

1.1.1清理設備周圍環境，不允許存放與生產無關的物品

1.1.2清理工作臺及設備內外雜物，用干凈棉沙擦試注射導座及合模部分拉桿

1.1.3檢查設備各控制開關、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現象。各開關、手柄應在“斷”的位置上。

1.1.4檢查設備各部安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗“緊急停止”是否有效可靠，安全門滑動是否靈活，開關時是否能夠觸動限位開關。

1.1.5設備上的安全防護裝置（如機械鎖桿、止動板，各安全防護開關等）不準隨便移動，更不許改裝或故意使其失去作用。

1.1.6檢查各部位螺絲是否擰緊，有無松動，發現零部件異常或有損壞現象，應向領班報告，領班自行處理或通知維修人員處理。

1.1.7檢查各冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通暢，是否堵塞或滴漏。

1.1.8檢查料斗內是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應蓋好，防止灰塵、雜物落入料斗內。

1.2注塑機開機

1.2.1合上機床總電源開關，檢查設備是否漏電，按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預熱，在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上，確保機筒各部位溫度均勻。

1.2.2打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油及運水喉進行冷卻，點動啟動油泵，未發現異常現象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示“馬打開”后才能運轉動作，檢查安全門的作用是否正常。

1.2.3手動啟動螺桿轉動，查看螺桿轉動聲響有無異常及卡死。

1.2.4操作工必須使用安全門，如安全門行程開關失靈時不準開機，嚴禁不使用安全門（罩）操作。

1.2.5運轉設備的電器、液壓及轉動部分的各種蓋板，防護罩等要蓋好，固定好。

1.2.6非當班操作者，未經允許任何人都不準按動各按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同時操作同一臺注塑機。

1.2.7安放模具、嵌件時要穩準可靠，合模過程中發現異常應立即停車，通知相關人員排除故障。

1.2.8機器修理或較長時間（10分鐘以上）清理模具時，一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具，關掉馬達，維修人員修機時，操作者不準脫崗。

1.2.9有人在處理機器或模具時任何人不準啟動電機馬達．

1.2.10身體進入機床內或模具開檔內時，必須切斷電源．

1.2.11避免在模具打開時，用注射座撞擊定模，以免定模脫落．

1.2.12對空注射一般每次不超過5秒，連續兩次注不動時，注意通知鄰近人員避開危險區．清理射嘴膠頭時，不準直接用手清理，應用鐵鉗或其它工具，以免發生燙傷．

1.2.13熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓以及高電力，禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品，以防燙傷、電擊及火災。

1.2.14在料斗不下料的情況下，不準使用金屬棒、桿，粗暴桶料斗，避免損壞料斗內分屏、護屏罩及磁鐵架，若螺桿轉動狀態下極易發生金屬棒卷入機筒的嚴重損壞設備事故。

1.2.15機床運行中發現設備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時，應立即停機，立即向有關人員報告，并說明故障現象及發生之可能原因。

1.2.16注意安全操作，不允許以任何理由或借口，做出可能造成人身傷害或損壞設備的操作方式．

1.3停機注意事項

1.3.1關閉料斗閘板，正常生產至機筒內無料或手動操作對空注射——預塑，反復數次，直至噴嘴無熔料射出．

1.3.2若是生產具腐蝕性材料（如PVC),停機時必須將機筒、螺桿用其它原料清洗干凈。

1.3.3使注射座與固定模板脫離，模具處于開模狀態．

1.3.4關閉冷卻水管路，把各開關旋至“斷開”位置，節假日最后一班時要將機床總電源開關關閉。

1.3.5清理機床，工作臺及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場所干凈、整潔。

使用注意事項：

1、使用機器時必須注意操作安全，首先檢查安全門的可靠性，在機器運轉時切記不可將手伸入鎖模機構當中，取制品時，一定要打開安全門，在確認人員安全或模具無異物后，才能關閉安全門。

在運轉中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。修理模具時，必須關閉油泵電機

2、由于原料的品種、制品面積的大小及形狀不同，所需的鎖模力也不一樣，調模時請按實際需要的最低鎖模力調節，不僅能節省電力消耗，并將明顯地延長機器的使用壽命。

3、液壓系統的壓力調節應根據各動作的要求分別進行，不宜過高，合理地使用壓力，不僅可節省能源，而且可延長機器壽命。

各限位開關的位置，也應根據制成品要求進行調節，特別是注射至保壓過程中切換點的調節必須注意，否則會使制品充模不足，反之，導至制品產生過高的內應力或飛邊，甚至引起漲模，而使模具難以打開。

4、當螺桿或料筒內無物料時，不宜采用高的螺桿轉速（最好在30轉／分以下），待原料充滿螺桿螺槽（熔料從噴嘴擠出時）再將螺桿轉速升高到需要的數值。以免因空轉速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。

5、料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鐘。在料筒內有殘余冷料的情況下，須再保溫十分鐘。才能啟動螺桿進行加料，以保證殘余冷料得到充分熔融，避免損傷螺桿。

6、機器中油泵安全閥，在出廠時已調好，請不要隨意更動。

7、機器開始運轉，當冷卻水溫度升高5C°-10C°之后（冷卻器中無水時，須先使其充水），然后逐漸開啟冷卻器的進水閥，并在使用過程中調節進水量，使油溫度保持在55C°以下。

在開動冷卻器時，切記快速打開進水閥，因冷卻水大量流過冷卻器時，會使冷卻器管表面形成一層導熱性能很差“過冷層”，以后即便大量的水進入冷卻器，結果還是起不到良好的冷卻作用。

8、機器的潤滑，按操作要求嚴格執行，在缺油的狀況下運轉，將嚴重磨損機件，特別是鎖模機械的連桿和鋼套，如果缺油可能發生咬傷，而無法進行工作。

9、料筒和螺桿等加熱塑化部分的連接螺桿部分，因在高溫下工作，拆裝時，螺紋部分要涂耐熱潤滑脂（紅丹或二硫化銅），以免咬＊而無法拆裝。

10、模板的模具安裝表面具有較高的加工精度，請不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘，以免損傷模板和鎖模機構性能。

11、模具安裝兩平面請不要長時間（十分鐘以上）使模具處在鎖模狀態，以免造成連桿銷和鋼套斷油，可能使模具打不開。

12、經常保持相互運動，表面清潔。

13、每次加工終結時：

①關閉料斗落料插板，采用“手動”操作方式，注射座進行后退并反復進行預塑加料和注射，將料筒內的剩余料盡量排光。

②采用“手動”操作方式，閉合模處在自由狀態。

③切斷加熱電源，關閉油泵電機、總電源及冷卻水。

④做好機器的清潔保養。

14、操作時認清各開關的名牌，不可誤操作，以免損壞機器。

15、電加熱圈在使用中，圈加熱膨脹，可能會松動，請在使用中注意經常檢查，隨時擰緊。

16、熱電偶的測頭應保證與料筒測溫孔端的良好接觸，開車前要進行檢查，發現接觸不良時，要隨時收緊。