一、數控龍門銑x軸重復定位不準？

答：原因：

1、大托板與床面導軌間隙，中滑板與大托板上部及塞鐵間隙，以上有間隙誤差都會反映出每個件相同的差。

2、有可能是新絲桿與換下的舊絲桿螺距不同！在MDI模式下打表測量一下，然后正確設置電子齒輪比！

首先要考慮是不是刀塔轉動以后會出現誤差. 若前者沒問題 要考慮伺服電機和絲杠連接處間隙. 機床老化.頻繁撞擊.等因素。

二、數控車床x軸重復定位不準？

這種原因在機械方面，可能是：

1、大托板與床面導軌間隙，中滑板與大托板上部及塞鐵間隙，以上有間隙誤差都會反映出每個件相同的差。

2、有可能是新絲桿與換下的舊絲桿螺距不同！在MDI模式下打表測量一下，然后正確設置電子齒輪比！

首先要考慮是不是刀塔轉動以后會出現誤差. 若前者沒問題 要考慮伺服電機和絲杠連接處間隙. 機床老化.頻繁撞擊.等因素

三、數控車床重復定位不準的原因？

可能包括以下幾個方面：

1. 機床本身問題：數控車床經過長時間的使用，可能受到磨損或機械部件松動等問題，導致重復定位不準確。

2. 控制系統問題：數控車床的控制系統可能存在故障或過時的軟件版本，導致指令解析不準確，從而影響重復定位的精度。

3. 編程與刀具問題：數控車床的編程問題或者刀具磨損等因素也可能導致重復定位不準確。錯誤的編程指令或者刀具偏差都會影響定位的精度。

4. 錯誤的工件夾持方式：不正確的工件夾持方式可能導致工件在加工過程中發生位移，從而影響重復定位的準確性。

5. 環境因素：溫度、濕度等環境因素變化可能對數控車床的精度產生影響，尤其是長時間運行時，溫度的變化可能導致機床的膨脹或收縮，從而影響了重復定位的準確性。

為了解決數控車床重復定位不準的問題，可以定期進行機床維護和保養，檢查和調整機床各個部件的精度；及時更新控制系統的軟件版本；正確選擇與使用刀具，并定期更換磨損嚴重的刀具；合理選擇工件夾持方式，并確保夾持牢固；定期檢查和調整機床環境溫濕度等。以上措施可以有效改善數控車床重復定位不準的問題。

四、數控滑臺定位精度和重復定位精度檢測標準？

GB標準，JIS標準，VDI標準，ISO標準，主要是這幾種了。

GB和ISO差不太多，VDI最為嚴格。（GB為國家標準，JIS為日本標準，VDI為德國標準，ISO為國際通用標準）每個機床的產地決定了它會使用和標準那里的標準。

五、什么是數控機床刀架重復定位精度？

通俗來講 定位精度就是程序指定移動量與實際移動量之間的誤差。 比如：程序輸入X軸正方形移動50mm 實際測量移動量是49.95 這個定位精度就是 0.05/50 重復定位精度就是 每次前進和退回 是不是停留在同一個點上。

比如：當前測量X軸位置表顯示50mm 程序給定指令正方向進給50mm，表顯示可能是99.05mm （因為有誤差） 然后程序給定指定負方向進給50mm，此時如果沒有誤差的話應該是50mm，但是因為重復定位誤差，這時候表可能顯示50.05mm或者49.95mm 此時的重復定位精度就是 0.05/50。

六、數控車床維修z軸重復定位不準？

Z 軸重復定位不準的原因可能有很多，以下是幾個可能的原因：

1. 機床導軌磨損：導軌磨損會導致 Z 軸的重復定位精度下降。這可以通過檢查導軌是否磨損來確定。如果導軌磨損，通常需要更換導軌。

2. 絲杠磨損：絲杠磨損也會導致重復定位精度下降。此問題通常需要更換絲杠。

3. 伺服電機故障：伺服電機故障可能會導致 Z 軸移動不穩定或不準確?？梢酝ㄟ^檢查電機及其相關電路來確定是否出現此類故障。

4. 傳感器故障：如果 Z 軸重復定位不準確，可能是由于傳感器出現故障所致?？梢詸z查傳感器是否受到損壞或故障，通常需要更換傳感器。

5. 系統參數設置不正確：有時 Z 軸定位不準確是由于系統參數設置不正確所致?？梢酝ㄟ^檢查數控系統參數配置是否正確來解決此問題。

針對不同的原因，需要采用不同的修復方法。建議在修復過程中根據具體情況進行判斷和處理。

七、伺服電機重復定位不好什么問題？

　　原因如下：　　可能是干擾的問題，伺服電機驅動靠的是脈沖驅動，在接地或沒有光電隔離處理的電路上，初一上電會帶來脈沖信號，從而驅動了伺服電機。處理方法有很多，可靠的線路和板卡是最關鍵的。其次可以在電機的使能信號上加一個通斷信號，即需要電機動的時候才給驅動器加24VDC，其余情況不加電。這樣就不會動了?！　∷欧姍C是指在伺服系統中控制機械元件運轉的發動機，是一種補助馬達間接變速裝置。伺服電機可使控制速度，位置精度非常準確，可以將電壓信號轉化為轉矩和轉速以驅動控制對象。伺服電機轉子轉速受輸入信號控制，并能快速反應，在自動控制系統中，用作執行元件，且具有機電時間常數小、線性度高、始動電壓等特性，可把所收到的電信號轉換成電動機軸上的角位移或角速度輸出。分為直流和交流伺服電動機兩大類，其主要特點是，當信號電壓為零時無自轉現象，轉速隨著轉矩的增加而勻速下降。

八、數控車床線軌重復定位不準的原因？

1、工件規格準確，表面光潔度差

故障原因：數控刀片尖刀損傷，不銳利;數控車床造成共震，置放不穩定;機床有爬取狀況;加工加工工藝不太好。

解決方法：高端數控車床的刀片磨損或損壞后不銳利，則再次打磨或挑選更強的數控刀片再次換刀;機床造成共震或存放不穩定，調節水準，奠定基礎，固定不動穩定;設備造成爬取的因素為托板滑軌磨損強大，滾珠絲杠鋼珠磨損或松脫，機床應注意維護保養，上下班時間以后應清理細鐵絲，并立即加潤滑脂，以減少摩擦;挑選合適工件加工的冷凍液，在能做到別的工藝流程加工規定的情況下，盡可能采用較高的主軸轉速比。

2、工件造成光潔度偏心大小頭狀況

故障原因：機床置放的水準沒調整好，一高一低，造成置放不穩定;銑削短軸時，奉獻原材料較為硬，數控刀片吃刀較為深，導致讓刀狀況;車床刀架模具頂針與主軸不一樣心。

解決方法：應用水準儀調節經濟型數控車床的平整度，奠定堅實的地基基礎，把數控車床固定不動好提高其延展性;挑選有效的加工工藝和合理的鉆削切削速度防止數控刀片承受力讓刀;調節車床刀架。

九、數控中單向定位精度雙向定位精度和重復定位精度的定義是什么？

定位精度是指：主軸從原來位置位移到另一個位置再回到原來位置的誤差。

重復定位精度：主軸做反復直線位移所得到的平均誤差值

十、數控中單向定位精度，雙向定位精度和重復定位精度的定義是什么？

定位精度是指：主軸從原來位置位移到另一個位置再回到原來位置的誤差。重復定位精度：主軸做反復直線位移所得到的平均誤差值