一、數控加工中心主要干什么？

加工中心是指備有刀庫，具有自動換刀功能，對工件一次裝夾后進行多工序加工的數控機床。加工中心是高度機電一體化的產品，工件裝夾后，數控系統能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具，自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序。因而大大減少了工件裝夾時間，測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。加工中心通常以主軸與工作臺相對位置分類，分為臥式、立式和萬能加工中心。(1)臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺平行設置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。(2)立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。(3)萬能加工中心(又稱多軸聯動型加工中心)：是指通過加工主軸軸線與工作臺回轉軸線的角度可控制聯動變化，完成復雜空間曲面加工的加工中心。適用于具有復雜空間曲面的葉輪轉子、模具、刃具等工件的加工。

二、數控車削加工的主要加工對象是？

數控車床是目前使用比較廣泛的數控機床，主要用于軸類和盤類回轉體工件的加工，能自動完全內外圓面、柱面、錐面、圓弧、螺紋等工序的切削加工，并能進行切槽、鉆、擴、鉸孔等加工，適合復雜形狀工件的加工。

1、 輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的回轉體零件。

2、 精度要求高的零件。

3、 特殊的螺旋零件 如特大螺距（或導程）、變螺距、等螺距與變螺距或圓柱與圓錐螺旋面之間作平滑過渡的螺旋零件，以及高精度的模數螺旋零件和端面螺旋零件。

4、 淬硬工件的加工 在大型模具加工中，有不少尺寸大而形狀復雜的零件。這些零件熱處理后的變形量較大，磨削加工困難，可以用陶瓷車刀在數控機床上對淬硬后的零件進行車削加工，以車代磨，提高加工效率。

三、數控加工工藝數控銑削加工的主要對象包括哪些？

數控車床可進行復雜回轉體外形的加工。銑削是將毛坯固定，用高速旋轉的銑刀在毛坯上走刀，切出需要的形狀和特征。

傳統銑削較多地用于銑輪廓和槽等簡單外形特征。數控銑床可以進行復雜外形和特征的加工。銑鏜加工中心可進行三軸或多軸銑鏜加工，用于加工，模具，檢具，胎具，薄壁復雜曲面，人工假體，葉片等。在選擇數控銑削加工內容時，應充分發揮數控銑床的優勢和關鍵作用。

四、數控雕刻加工是什么

數控雕刻加工是什么

數控雕刻加工是一種通過計算機的數控技術，實現對各種材料進行雕刻加工的先進技術。它通過將設計圖紙轉化為數字信號，控制雕刻機按照特定的路徑進行雕刻操作。

數控雕刻加工利用計算機控制系統對刀具進行精確移動，可以切割、雕刻各種形狀的工件，包括簡單的二維圖形和復雜的三維曲線。由于采用了先進的數控技術，數控雕刻加工具有高效、精確、重復性好等優點，被廣泛應用于木工、石材、金屬、塑料等領域。

數控雕刻加工的工藝流程

數控雕刻加工的工藝流程包括以下幾個步驟：

1. 設計圖紙：首先，根據客戶需求和設計要求，使用計算機輔助設計（CAD）軟件制作出設計圖紙，確定好雕刻的形狀和尺寸。
2. 編寫加工程序：根據設計圖紙，使用數控編程軟件編寫加工程序，將設計圖紙轉化為數控雕刻機可以識別和執行的指令。
3. 設置加工參數：根據不同材料的特性和加工要求，設置雕刻機的加工參數，包括刀具類型、切割速度、轉速等。
4. 裝夾工件：將待加工的工件固定在數控雕刻機的工作臺上，確保工件的穩定性和位置準確性。
5. 調試檢查：在正式加工之前，進行機器的調試檢查，確保各項參數設置正確，確保加工過程的安全和穩定。
6. 開始加工：啟動數控雕刻機，按照編寫的加工程序開始雕刻加工操作。
7. 加工檢驗：待加工完成后，對雕刻加工的工件進行檢驗，確保加工質量符合要求。
8. 去除余料：將加工完成的工件從數控雕刻機上取下，清除余料，進行下一道工序或交付客戶。

數控雕刻加工的應用領域

數控雕刻加工技術能夠適應各種材料和復雜形狀的加工需求，因此在許多領域都有廣泛的應用：

• 木工行業：數控雕刻加工可以用于制作各種家具、門窗、樓梯等木制品的雕刻和切割。
• 石材行業：數控雕刻加工可以用于雕刻各種石制品，如雕塑、墓碑、裝飾品等。
• 金屬加工行業：數控雕刻加工可以用于金屬工件的雕刻、切割和銑削，廣泛應用于模具制造、汽車零件加工等。
• 塑料行業：數控雕刻加工可以用于塑料制品的雕刻、切割，如雕塑、工藝品、模型等。
• 工藝品行業：數控雕刻加工可以用于各種工藝品的制作，如木雕、石雕、玻璃雕刻等。

通過數控雕刻加工技術，傳統的手工雕刻過程得到了極大的簡化和提升，不僅提高了加工效率和質量，還拓寬了設計師的創作空間，使得更多精美的作品呈現在人們面前。

數控雕刻加工的發展趨勢

隨著科技的不斷進步，數控雕刻加工技術也在不斷發展和創新，出現了許多新的趨勢：

• 智能化：數控雕刻加工設備將更加智能化，具備自動調節和優化加工參數的能力，提高加工效率和精確度。
• 多軸控制：多軸控制技術的應用將使得數控雕刻機可以同時進行多個方向的雕刻操作，提高加工效率和靈活性。
• 高速高精度：隨著控制系統和執行系統的提升，數控雕刻加工的速度和精度將進一步提高，滿足更高要求的加工需求。
• 多功能性：數控雕刻加工設備將具備更多功能，不僅可以進行雕刻和切割，還可以進行打孔、光潔處理等多種加工操作。
• 虛擬現實：數控雕刻加工技術將與虛擬現實技術結合，設計師可以通過虛擬現實環境進行模型的設計和預覽，提高設計效率和準確性。

以上是關于數控雕刻加工的介紹和發展趨勢，數控雕刻加工作為一種高效精確的加工技術，正在不斷推動各個行業的發展。隨著技術的不斷升級和創新，相信數控雕刻加工將在未來發展出更多的應用和可能性。

五、怎樣才能學好數控加工中心的編程？

你有操機經驗嗎？

不建議脫離實際學習編程，不但累而且很難保證實際加工。

當初學WorkNC就是邊工作邊自己學，多問有經驗的老師傅，平時多摸索，WorkNC編程是比較簡單的，就像3軸學轉五軸聯動，點幾下就可以，一般都是3軸學完學五軸，比較好理解。

現在學習方法多了，網上有教程，還有一些相成熟的培訓機構，有師傅教比較容易。

定力不夠強，經驗比較淺的，建議去有機器的培訓中心學，老師能夠聯系實際操作講解，同學可以一起討論，學的多，也輕松。

六、數控五軸加工中心主要任務？

數控五軸加工中心是用來完成復雜零件的加工任務的高精度加工設備。主要任務包括進行五軸聯動加工，實現對工件的多角度、多面位加工，能夠加工出形狀復雜的零部件；同時，還可通過自動換刀系統實現多種刀具的自動切換，提高加工效率；并且具備高精度的定位和加工能力，保證加工零件的高質量。總之，數控五軸加工中心的主要任務是實現高精度、高效率的復雜零件加工。

七、求教！關于數控加工中心！？

這個問題就像

我剛剛帶的從技校到單位來實習的學生

說的話

我怎么回答？

先看著，兩個星期以后在動手

八、什么叫數控加工？

數控加工是一種利用計算機控制機床進行加工的方法。它是把傳統車床、銑床等機床進行自動化和智能化改造的產物。數控加工通過輸入數字程序，在機床上精確地控制加工刀具的運動軌跡，從而實現各種形狀和尺寸的零件加工。

數控加工相比傳統加工具有以下優勢：

1.高精度：數控加工可以實現非常高的精度要求，保證加工出來的產品質量穩定可靠。

2.高效率：數控加工可以實現連續自動化加工，不需要工人手動調整機床，大幅提高了生產效率。

3.多樣性：數控加工可以根據不同的加工需求，通過輸入不同的程序，實現各種形狀和尺寸的零件加工。

4.靈活性：數控加工的參數可以隨時調整，加工過程中可以及時檢查和糾正，方便調整生產進度和品質。

目前，數控加工技術已經廣泛應用于航空、汽車、電子、機械、醫療器械等領域，成為現代制造業的重要組成部分。

九、數控加工是什么？

數控加工的概念是數控加工，是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的，但也發生了明顯的變化。用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。

特點數控加工的主要特點如下：

1、可完成復雜零件的加工，與傳統加工方法相比，數控加工可以完成具有非常復雜形狀的零件的加工，使加工能力產生質的飛躍。

2、加工精度高，由于數控機床本身的精度高。在加工時又無須工人手工操作，全部操作自動進行，從而大大減少了人為誤差；另外，在數據機床上加工，一般一次裝夾即可完成全部加工，減少丫工件的裝夾次數，故而加工精度有很大提高，零件的重復精度高，互換性好，確保了產品質量。

3、降低了輔助費用成本，采用數控加工可使產品合格率大大提高。廢次品率大大下降，因此可大幅減少刀具和工具的消耗量和存儲費用；另外，數控加工為一次裝夾，即可直至加工完畢，在減輕勞動強度的同時，也降低了人力成本和資金的占用；再者，采用數控加工，可大大減少零件的庫存量，減少搬運次數。

4、生產效率，數控加工可以與CAD緊密銜接，直接由CAD中的幾何模型產生指令，無須繪出圖樣，因此節省了大量的時間，另外，它加工時完全按程序進行自動加工，無須上下工件，對刀、換刀、直至零件加工完畢，省掉了大量輔助時間；第三，在數控加工時，由計算機選擇最佳切削速度，比人工選擇要好許多，加工時間大為縮短。由上述分析可見，數控加工的生產效率高是顯而易見的。

5、能快速轉換產品加工，由于CAM與CAD直接相連，CAD中程序的改變，將使數控加工立即產生相應變化，可以很快地轉換產品加工，生產準備周期短，可節省大量專用工藝裝備，適應產品快速更新換代的需要。

十、什么是數控加工？

數控加工的概念是數控加工，是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的，但也發生了明顯的變化。用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。

特點數控加工的主要特點如下：

1、可完成復雜零件的加工，與傳統加工方法相比，數控加工可以完成具有非常復雜形狀的零件的加工，使加工能力產生質的飛躍。

2、加工精度高，由于數控機床本身的精度高。在加工時又無須工人手工操作，全部操作自動進行，從而大大減少了人為誤差；另外，在數據機床上加工，一般一次裝夾即可完成全部加工，減少丫工件的裝夾次數，故而加工精度有很大提高，零件的重復精度高，互換性好，確保了產品質量。

3、降低了輔助費用成本，采用數控加工可使產品合格率大大提高。廢次品率大大下降，因此可大幅減少刀具和工具的消耗量和存儲費用；另外，數控加工為一次裝夾，即可直至加工完畢，在減輕勞動強度的同時，也降低了人力成本和資金的占用；再者，采用數控加工，可大大減少零件的庫存量，減少搬運次數。

4、生產效率，數控加工可以與CAD緊密銜接，直接由CAD中的幾何模型產生指令，無須繪出圖樣，因此節省了大量的時間，另外，它加工時完全按程序進行自動加工，無須上下工件，對刀、換刀、直至零件加工完畢，省掉了大量輔助時間；第三，在數控加工時，由計算機選擇最佳切削速度，比人工選擇要好許多，加工時間大為縮短。由上述分析可見，數控加工的生產效率高是顯而易見的。

5、能快速轉換產品加工，由于CAM與CAD直接相連，CAD中程序的改變，將使數控加工立即產生相應變化，可以很快地轉換產品加工，生產準備周期短，可節省大量專用工藝裝備，適應產品快速更新換代的需要。

優缺點數控加工有下列優點：

1、大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。

2、加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

3、多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用最佳切削量而減少了切削時間。

4、可加工常規方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

數控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

發展為了提高生產自動化程度，縮短編程時間和降低數控加工成本，在航空航天工業中還發展和使用了一系列先進的數控加工技術。如計算機數控，即用小型或微型計算機代替數控系統中的控制器

，并用存貯在計算機中的軟件執行計算和控制功能，這種軟連接的計算機數控系統正在逐步取代初始態的數控系統。

直接數控是用一臺計算機直接控制多臺數控機床，很適合于飛行器的小批量短周期生產。理想的控制系統是可連續改變加工參數的自適應控制系統，雖然系統本身很復雜，造價昂貴，但可以提高加工效率和質量。

數控的發展除在硬件方面對數控系統和機床的改善外，還有另一個重要方面就是軟件的發展。計算機輔助編程(也叫自動編程)就是由程序員用數控語言寫出程序后，將它輸入到計算機中進行翻譯，最后由計算機自動輸出穿孔帶或磁帶。用得比較廣泛的數控語言是APT語言。它大體上分為主處理程序和后置處理程序。前者對程序員書寫的程序加以翻譯，算出刀具軌跡；后者把刀具軌跡編成數控機床的零件加工程序。

以上屬個人見解，希望對您有幫助。