一、廣數(shù)cs軸怎么調(diào)試？

設(shè)置，參數(shù)開(kāi)關(guān)打開(kāi)，參數(shù)，翻到34改到超程范圍外，回到設(shè)置，參數(shù)開(kāi)關(guān)關(guān)閉，復(fù)位就可以了

二、廣數(shù)c軸怎么用？

設(shè)置，參數(shù)開(kāi)關(guān)打開(kāi)，參數(shù)，翻到34改到超程范圍外，回到設(shè)置，參數(shù)開(kāi)關(guān)關(guān)閉，復(fù)位就可以了

三、廣數(shù)y軸怎么用？

1、回零（返回機(jī)床原點(diǎn)）對(duì)刀之前，一定要進(jìn)行回零（返回機(jī)床原點(diǎn)）的操作，以便于清除掉上次操作的坐標(biāo)數(shù)據(jù)。注意：X、Y、Z三軸都需要回零。

2、主軸正轉(zhuǎn)用“MDI”模式，通過(guò)輸入指令代碼使主軸正轉(zhuǎn)，并保持中等旋轉(zhuǎn)速度。然后換成“手輪”模式，通過(guò)轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)速率進(jìn)行機(jī)床移動(dòng)的操作。

3、X向?qū)Φ队玫毒咴诠ぜ挠疫呡p輕的碰下，將機(jī)床的相對(duì)坐標(biāo)清零；將刀具沿Z向提起，再將刀具移動(dòng)到工件的左邊，沿Z向下到之前的同一高度，移動(dòng)刀具與工件輕輕接觸，將刀具提起。記下機(jī)床相對(duì)坐標(biāo)的X值，將刀具移動(dòng)到相對(duì)坐標(biāo)X的一半上，記下機(jī)床的絕對(duì)坐標(biāo)的X值、并按（INPUT）輸入的坐標(biāo)系中即可（發(fā)那科系統(tǒng)輸入“X0.”并按“測(cè)量”也可以）。

4、Y向?qū)Φ队玫毒咴诠ぜ那懊孑p輕的碰下，將機(jī)床的相對(duì)坐標(biāo)清零；將刀具沿Z向提起，再將刀具移動(dòng)到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度，移動(dòng)刀具與工件輕輕接觸，將刀具提起。記下機(jī)床相對(duì)坐標(biāo)的Y值，將刀具移動(dòng)到相對(duì)坐標(biāo)Y的一半上，記下機(jī)床的絕對(duì)坐標(biāo)的Y值、并按（INPUT）輸入的坐標(biāo)系中即可（發(fā)那科系統(tǒng)輸入“Y0.”按“測(cè)量”也可以）。

5、Z向?qū)Φ秾⒌毒咭苿?dòng)到工件上要對(duì)Z向零點(diǎn)的面上，慢慢移動(dòng)刀具至與工件上表面輕輕接觸，記下此時(shí)的機(jī)床的坐標(biāo)系中的Z向值，并按（INPUT）輸入的坐標(biāo)系中即可（發(fā)那科系統(tǒng)輸入“Z0.”按“測(cè)量”也可以）。

6、主軸停轉(zhuǎn)先將主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并把主軸移動(dòng)到合適的位置，調(diào)取加工程序，準(zhǔn)備正式加工。對(duì)刀原理數(shù)控車床對(duì)刀是確定刀具與工件之間的關(guān)系，建立工件坐標(biāo)系，為后續(xù)加工做好準(zhǔn)備。在編程時(shí)需設(shè)定工件坐標(biāo)系，它是以工件上的某一點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立起來(lái)的x-z直角坐標(biāo)系統(tǒng)。g92指令對(duì)刀后基準(zhǔn)刀刀位點(diǎn)恰好處于程序起點(diǎn)位置，這種方法便于檢查對(duì)刀的準(zhǔn)確性和監(jiān)控設(shè)備安全性，在教學(xué)實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)中應(yīng)用廣泛。g54～g59指令對(duì)刀需將工件零點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)輸入到數(shù)控系統(tǒng)軟件的零點(diǎn)偏置寄存器參數(shù)中，但加工前刀架不必處于程序起點(diǎn)位置，便于批量生產(chǎn)，在生產(chǎn)中應(yīng)用更廣泛。目前，數(shù)控車床對(duì)刀最普遍和可靠的方法是試切對(duì)刀法。對(duì)刀時(shí)，首先對(duì)工件右端面車削一次，此時(shí)刀尖離z坐標(biāo)距離為0，此處z 坐標(biāo)的值為0;當(dāng)?shù)毒哕囅鞴ぜ鈭A時(shí)，被車外圓的直徑值即為x坐標(biāo)值

四、廣數(shù)980第三軸是哪個(gè)軸？

Z軸

廣數(shù)系統(tǒng)980tc3的第一軸是X軸,第二軸是Y軸第三軸是Z軸,有些還有第四軸跟第五軸。

廣數(shù)980支持：0V～10V模擬電壓輸出，支持雙主軸控制；廣數(shù)980TDc支持：20V~10V模擬電壓輸出，支持柔性攻絲/剛性攻絲

五、磯竿軸數(shù)怎么選擇？

線徑0.5的線能纏80米（0.5相當(dāng)于8號(hào)線）， 輪體上面還有單個(gè)大數(shù)字，比如說(shuō)8 就是指這個(gè)輪子含有8個(gè)軸承 ，軸承越多輪子轉(zhuǎn)動(dòng)越流暢 但是雜牌輪軸再多也未必就流暢 ，還可能虛標(biāo)軸數(shù)。

這要看你出釣到頻率和要想釣到對(duì)象魚，如經(jīng)常都使用而且喜歡釣大魚建議你買10軸以上的魚輪，如就是偶爾玩玩3，5軸足也。

六、廣數(shù)三軸加工中心，在mastercamX5機(jī)床怎么選擇？

三軸的就XYZ軸。加工就有局限性。比如就不能加工葉片；五軸的具有三軸的所有功能的同時(shí)，XYZWB軸 或者XYZAB；工作臺(tái)可任意旋轉(zhuǎn)。對(duì)于五軸加工來(lái)說(shuō)，必須要有C軸，即旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，然后再加上一個(gè)軸，要么是A軸要么是B軸。數(shù)控加工中心是一種功能較全的數(shù)控加工機(jī)床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺(tái)設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。

加工中心設(shè)置有刀庫(kù)，刀庫(kù)中存放著不同數(shù)量的各種刀具或檢具，在加工過(guò)程中由程序自動(dòng)選用和更換。這是它與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的主要區(qū)別。

七、廣數(shù)z軸間隙怎么補(bǔ)償？

數(shù)控車床z軸間隙過(guò)大，不知道有幾個(gè)絲的間隙。20絲以內(nèi)就在系統(tǒng)里頭調(diào)，再大建議檢查絲杠，更換滾珠。尤其是走圓弧，補(bǔ)償是沒(méi)有用的。

走直線吧可以在系統(tǒng)調(diào)，不過(guò)補(bǔ)償是以G00速度快速走過(guò)間隙。還可以軸反向間隙調(diào)整襄條松緊度，更換軸承調(diào)整好松緊。

八、廣數(shù)x軸間隙補(bǔ)償參數(shù)？

x軸的反向間隙補(bǔ)償在參數(shù)034里修改。通過(guò)百分表測(cè)的間隙誤差，比如是25絲。然后我們把25*2，也就是50絲輸入034參數(shù)，當(dāng)然我們先要將034里的參數(shù)清零!

九、廣數(shù)三軸對(duì)刀方法？

980T對(duì)刀過(guò)程

1、對(duì)1號(hào)刀(把一號(hào)刀設(shè)為基準(zhǔn)刀),遠(yuǎn)離工件換刀

[程序]——錄入方式——T0100——按[輸入]鍵——再按[循環(huán)啟動(dòng)]鍵

對(duì)Z軸:[手動(dòng)]方式——車Z軸端

一、980T對(duì)刀過(guò)程

1、對(duì)1號(hào)刀(把一號(hào)刀設(shè)為基準(zhǔn)刀),遠(yuǎn)離工件換刀

[程序]——錄入方式——T0100——按[輸入]鍵——再按[循環(huán)啟動(dòng)]鍵

對(duì)Z軸:[手動(dòng)]方式——車Z軸端面,X軸方向退出Z方向不變——[錄入]方式——G50[輸入]鍵——Z0.0[輸入]鍵——再按[循環(huán)啟動(dòng)]鍵。

對(duì)X軸:[手動(dòng)]方式——車X軸端面,Z軸方向退出X方向不變,移動(dòng)到安全位置停主軸,測(cè)量外徑——[錄入]——G50[輸入]鍵——X外徑值[輸入]鍵——再按[循環(huán)啟動(dòng)]鍵。

2、對(duì)2號(hào)刀:

[程序]——[錄入]——T0200——按[輸入]鍵——再按[循環(huán)啟動(dòng)]鍵

對(duì)Z軸:[手動(dòng)]方式——刀尖碰Z軸端面,碰到即停,——[刀補(bǔ)]——[錄入]——光標(biāo)移止102處,——輸入Z0.0按[輸入]鍵。

對(duì)X軸:[手動(dòng)]方式——刀尖碰X軸端面,碰到即停,——[刀補(bǔ)]——[錄入]——光標(biāo)移止102處,——輸入X軸外徑值,按[輸入]鍵。

3、對(duì)3、4號(hào)刀的過(guò)程與2號(hào)刀相同,只是要把光標(biāo)移至103,104處。

4、檢查對(duì)刀是否正確:

[程序]——[錄入]——T0202——按[輸入]鍵——再按[循環(huán)啟動(dòng)]鍵

——輸入X30,Z0.0——按[輸入]鍵——再按[循環(huán)啟動(dòng)]鍵

十、廣數(shù)系統(tǒng)z軸參考點(diǎn)設(shè)置？

您好！廣數(shù)系統(tǒng)中，z軸參考點(diǎn)的設(shè)置有以下幾種方式：

1、通過(guò)機(jī)床中心調(diào)零，即將刀具放置于工件上方的坐標(biāo)系原點(diǎn)處，利用機(jī)床中心校準(zhǔn)工件表面的基準(zhǔn)點(diǎn)，將其應(yīng)用于加工過(guò)程中。

2、使用感應(yīng)式感應(yīng)齒輪，其具有標(biāo)志性的凹槽，通過(guò)電容式或光孔式傳感器進(jìn)行測(cè)量，實(shí)現(xiàn)z軸參考點(diǎn)的設(shè)置。

3、使用高度測(cè)量裝置進(jìn)行測(cè)量，并將測(cè)得的數(shù)值設(shè)定為z軸參考點(diǎn)。以上是常見(jiàn)的z軸參考點(diǎn)設(shè)置方式，不同加工工藝可能采用不同的方法，根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的方式進(jìn)行設(shè)置即可。