一、廣州數控車如何編循環程序？

不用宏的話可以這樣編, 設毛坯35mm,1號刀端面,2號刀外圓,3號刀切斷. 用子程序和G50座標系偏移.

主程序:

O 0001

G99

T0101

M3 S680

G0 X38 Z0

M98 P040002 (調子程序4次)

G50 W-44

G0 X100 Z100

M30

子程序:

O 0002

G1 X-0.2 F0.23

G0 X100 Z100

T0202

G0 X30 Z2

G1 Z-6 F0.25

G0 X100 Z100

T0303 S450

G0 X32

Z-10

G1 X0 F0.1

G0 X35

X100 Z100

G50 W11

T0101

M99

二、數控程序如何從任何段運行？

數控程序的運行通常需要遵循一定的順序。如果你想讓數控程序從任何段開始運行，可以考慮以下幾種方法：

1. 使用程序段跳轉功能：許多數控系統支持程序段跳轉功能，允許用戶通過編程控制程序執行的順序。你可以在程序中設置一些條件，例如輸入一個特定的代碼或參數，然后根據這些條件跳轉到指定的程序段。這樣，你可以從任何段開始運行程序。

2. 使用宏程序：宏程序是一種靈活的編程方式，允許用戶在程序中嵌入一些自定義的代碼段。通過使用宏程序，你可以在程序的任何位置插入一個特定的代碼段，從而控制程序的執行順序。

3. 修改數控系統的控制程序：如果你對數控系統的控制程序有一定了解，可以考慮修改它來實現從任何段開始運行的功能。這種方法需要對數控系統有一定的技術背景和編程經驗，建議在有專業人士指導下進行操作。

請注意，這些方法可能涉及到一定的技術難度和風險，如果你不熟悉數控編程和系統操作，建議在專業人士的指導下進行操作。

三、數控程序編寫技巧：詳解數控程序循環編程

數控編程簡介

數控（Numerical Control）是一種通過預先設定的程序來控制機床和設備進行加工操作的技術。數控程序則是指用于指導機床進行加工的程序代碼，它的編寫質量直接關系到加工效率和加工質量。

數控程序編寫基礎

在進行數控編程之前，我們首先要了解數控機床的工作原理和加工特點，并且熟悉不同機床的編程語言和編程方式。此外，對于數控加工工藝和相關的工程圖紙，以及材料的性質和加工要求都要有一定的了解。

數控程序循環編程的重要性

循環是數控程序中非常常見且重要的部分，它可以大大簡化程序代碼的編寫，并且在需要重復加工相同形狀的部件時能夠節省大量的時間和人力成本。因此，掌握循環編程技巧對于提高數控加工效率和精度至關重要。

常見的數控程序循環編程方式

1. 固定循環：用于按照指定的次數重復執行相同的加工操作，常用的G代碼為G81至G89。

2. 循環嵌套：將一個循環放在另一個循環之內，常用的G代碼為G70至G76。

3. 長度判斷循環：在加工到一定長度或者加工到特定位置時結束循環，常用的G代碼為G87和G88。

4. 條件循環：滿足特定條件時執行循環，常用的G代碼為G89。

數控程序循環編程的注意事項

在進行循環編程時，需要特別注意循環次數的設定、循環結束條件的判斷和循環體內的指令設置。此外，還要考慮加工刀具的換刀、刀具補償、坐標系的重新定位等問題，確保循環加工過程中的安全和穩定。

結語

通過本文我們了解了數控程序編寫的重要性，以及循環編程在數控編程中的關鍵地位。掌握好循環編程技巧，可以在實際加工中大幅提高效率，降低成本，提升加工質量，因此是每位數控工程師值得深入學習和實踐的重要內容。

感謝您閱讀本文，希望能為您帶來關于數控程序循環編程的實際幫助。

四、數控循環程序怎么編程？

數控循環程序編程是指在數控機床上實現循環加工操作的編程。通常情況下，數控循環程序是通過使用G代碼和M代碼來完成的。下面是編寫數控循環程序的一般步驟：1. 確定加工路徑：首先，您需要確定加工物件的輪廓和加工路徑。這可以通過繪圖軟件或CAD/CAM軟件完成。2. G代碼選擇：根據數控機床的類型和加工操作的要求，選擇適當的G代碼。例如，如果需要進行直線插補，可以使用G01代碼；如果需要進行圓弧插補，可以使用G02（順時針）或G03（逆時針）代碼。3. 指定坐標系：通過使用G代碼，指定加工所用的坐標系。例如，可以使用G54代碼來選擇第一個工件坐標系。4. 設定進給速度：通過使用F代碼，設定加工進給速度。例如，可以使用F100來設定進給速度為100 mm/min。5. 設定切削深度和切削速度：通過使用M代碼，設定切削深度和切削速度。例如，可以使用M03來啟動主軸，并設定主軸轉速為1000 rpm。6. 編寫循環結構：根據加工路徑的要求，使用循環結構重復執行加工操作。這可以通過使用循環控制結構，如FOR循環或WHILE循環來實現。7. 結束加工：最后，使用適當的代碼（如M30）來結束加工操作。需要注意的是，編寫數控循環程序需要考慮加工物件的形狀、尺寸、材料等因素，同時也需要遵守數控機床的規范和安全操作規程。因此，具體的編程步驟和代碼細節可能會根據具體的數控機床和加工要求而有所不同。

五、數控循環程序怎么編？

數控銑床循環打孔程序操作如下:打孔循環：一般用于 深孔加工G83 X0. Y0. Z-120. R5. Q15. F100X,Y :鉆孔位置 ，Z:鉆孔深度，R:安全距離,Q:每次進給深度,F:進給速度數控銑床是在普通銑床上集成了數字控制系統，可以在程序代碼的控制下較精確地進行銑削加工的機床。數控銑床分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類，其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。 數控銑床的基礎件通常是指床身、立柱、橫梁、工作臺、底座等結構件，其尺寸較大（俗稱大件），“井”構成了機床的基本框架。

六、跪求數控循環程序？

1.取消固定循環指令G80格式：G80功能：用G80取消固定循環方式，機床回到執行正常操作狀態。孔的加工數據，包括R點，Z點等等，都被取消：但是移動速度命令會繼續有效。

2. 定點鉆孔循環G81格式：G81 X_ Y_ Z_ R_ F_ L_ X__Y__為孔位數據Z__ 孔底深度R__加工初始位置F__切削進給速度L__重復次數功能：G81命令可用以一般孔的加工。加工過程：

（1）XY平面孔定位（2）快速下至R基準面（3）Z軸向下鉆孔（4）快速返回起始點（G98時）或R基準面（G99時）

（5）若有L字段，則循環（1）~（4）做完L個孔3.鉆孔循環指令 G82格式：G82 X_ Y_ R_ Z_ P_ F_ J_X_ Y_ 為孔位數據Z_ 孔底深度R_ 加工初始位置P_ 在孔底的暫停時間F_ 切削進給速度K_ 重復次數功能：用于孔底暫停鉆孔循環加工過程：

（1）XY平面孔定位（2）快速下至R基準面（3）Z軸向下鉆孔，在孔底暫停P給定的時間（4）快速返回起始點（G98時）或R基準面（G99時）

（5）若有L字段，則循環（1）~（4）做完L個孔4.排屑鉆孔循環G83G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_ K_X_ Y_ 為孔位數據Z_ 孔底深度R_ 加工初始位置Q_ 每次切削進給的切削深度P_ 在孔底的暫停時間F_ 切削進給速度K_ 重復次數功能：深孔鉆（啄鉆）循環5.G84 攻絲循環(G84)1. 格式 G84 X_Y_Z_R_P_F_K_;X_ Y:孔位數據Z_:孔底深度（絕對坐標）R_:每次下刀點或抬刀點（絕對坐標）P_:暫停時間 F_:切削進給速度K_:重復次數 功能：G84 進給 孔底 主軸反轉 快速退刀。

加工過程：主軸順時針旋轉執行攻絲，當到達孔底時，為了回退，主軸以相反方向旋轉，這個過程生成螺紋。

在攻絲期間進給倍率被忽略，進給暫停不停止機床，直到返回動作完成。

在指定G84之前，用輔助功能使主軸旋轉。

當G84指令和M代碼在同一個程序段中指定時，在執行第一個定位動作的同時，執行到R點的同時加偏置。本文來自莫莫的微信公眾號【UG數控編程】，關注后可領取教程。學習UG編程，能力到了，薪資都不是問題。干操機累，即使干操機一個月五到七千，但那不是長之計，你每次換了工作薪資還是一樣，沒多大區別。

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七、數控編好程序怎么運行？

數控編好的程序可以通過以下步驟進行運行：

1. 將編好的程序存儲到數控設備的內存中或者外部存儲設備中。具體操作方法根據數控設備不同而有所差異，一般可以使用U盤等外部存儲設備來傳輸程序。

2. 確認程序參數。數控程序中通常包含有加工的尺寸、刀具半徑、進給速度等參數，需要仔細核對以確保正確性。

3. 將被加工材料放置在加工平臺上，并進行固定。材料的放置需要按照程序中定義的位置和方式進行。

4. 設置刀具和加工參數。根據程序中定義的刀具類型和加工參數，需要進行相應的設置。

5. 連接控制器和電源，并打開電源。確認控制器和數控設備已經正確連接，并保證電源接通。

6. 在數控設備上選擇運行程序。根據數控設備的操作界面，選擇要運行的程序，并進行加工模式的設置。

7. 啟動數控設備。在確認以上所有設置等操作無誤后，啟動數控設備，并進行加工操作。

需要注意的是，數控編程的運行需要掌握一定的技術知識和專業技能，以確保加工過程的安全和有效性。同時，加工操作過程中需要注意保護自身安全，避免發生意外情況。如果不確定操作方法或有疑問，建議咨詢專業人士進行指導。

八、數控程序循環終點出錯？

把數控程序發上來，并且說明是運行到哪一行報警， 報警信息是什么，幫你看看是什么原因。

因為采用循環體的數控指令很多。

九、數控車床編程循環程序？

數控車床編程的循環程序可以根據具體的加工任務進行編寫，以下是一個簡單的數控車床編程循環程序的示例：

N10 G90 G54 G0 X10.0 Z2.0 ; 設定工件坐標系，快速定位到起始點

N20 G71 U0.2 R0.2 ; 設定絕對坐標、自動循環、U切削路徑、R切削半徑

N30 G96 S100 M3 ; 設定進給速度、主軸正轉

N40 G1 X20.0 ; 線性插補，移動到X軸坐標為20.0的位置

N50 G1 Z-5.0 ; 線性插補，沿Z軸向下移動5.0

N60 G1 X30.0 ; 線性插補，移動到X軸坐標為30.0的位置

N70 G1 Z-10.0 ; 線性插補，沿Z軸向下移動10.0

N80 G1 X40.0 ; 線性插補，移動到X軸坐標為40.0的位置

N90 G1 Z-15.0 ; 線性插補，沿Z軸向下移動15.0

N100 G1 X50.0 ; 線性插補，移動到X軸坐標為50.0的位置

N110 G1 Z-20.0 ; 線性插補，沿Z軸向下移動20.0

N120 G0 X10.0 Z2.0 ; 快速插補，回到起始點

N130 M5 ; 主軸停止旋轉

N140 M30 ; 程序結束

以上程序是一個簡單的循環程序，加工過程中通過線性插補和快速插補實現工件的移動和定位，同時控制主軸的轉速。該程序中的循環可以重復執行，具體的重復次數可以根據實際需求進行設定。

十、數控車如何用程序控制循環轉刀？

T0101;G04X3.;T0303;G04X3.;T0202;G04X3.;T0404;G04X3. M99 其中G04為暫停指令，因為防止刀架連續換刀燒掉電機（四工位刀架） 最后M99是無限循環指令。